论沥青混凝土路面的施工要点.

1、题目：论沥青混凝土路面的施工要点完成期限：2012年6月27日至2012年12月5日一、原始依据（资料）根据网络大学学生的特点，结合工作岗位及其工作状态和相关的 工作经验，指定有关土木工程施工项目管理、建设工程监理、工程项 目开发、工程造价管理、企业管理、工程项目设计等方面的毕业设计 题目。本题目是：论混凝土沥青路面的施工要点原始资料要求学生参考有关工程建设领域的相关法律、法规，技术标准和工程中发生的资料，参考杂志、期刊等有关方面的文章，结 合自己的工程经验， 针对有关工程建设实施阶段的技术、 工艺、方法、 措施以及理论分析等有关内容进行研究和论述， 达到理论与实际的结 合，通过毕业论文（设计

2、）提高自己的工作水平和研究能力。 二、设计内容和要求： （说明书、专题、绘图、试验结果等） （一）内容主要包括：1、通过国内外有关该题目方面的基本情况介绍，并提出相关问 题；2、有关本课题方面的理论体系的论述；3、进一步通过工程实例论证该课题的应用和研究的有效方法；4、相关结论和自己通过毕业设计所得到的收获。（二）具体要求：1、格式必须符合天津大学网络学院的要求；2、根据指导教师的安排保质、保量、按时完成任务；3、论文要求文字不少于 10000 字；4、图表应该有图名、图号、表名和编号；图、表均应按章编号。5、做设计题目的要求绘制 7 张 1图纸，其中建筑图 2 张（平 面和立面），结构图 5

3、 张（结构布置图 1 张、结构配筋图 3 张、结构 详图 1 张），计算书要求：荷载用手算，其他可以用机算，要有设计 说明和工程概况介绍。毕业设计（论文）进度计划表序号起止日期计划完成内容实际完成内容检查日期 检查人签名112.6.2712.7.15选题选题212.7.1612.8.19查阅资料、拟定 论文大纲查阅资料、拟定 论文大纲312.8.2012.9.18完成论文初稿完成论文初稿412.9.2012.10.15论文修改论文修改512.10.1612.11.5论文定稿论文定稿612.11.612.11.23答辩准备答辩准备712.11.2412.12.2答辩答辩指导教师批准日期2012年

4、7月15日签名注：1任务完成后附在说明书内。2“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按照天津大学现代远程教育毕业设计（论文）格式规定执行。摘要沥青混凝土在高等级公路、城市干道和机场跑道等的应用，显著提高了路面 的使用性能，延长了路面使用寿命， 大大降低了养护费用，收到了良好的社会与 经济效益它具有很好的耐高温、抗低温能力；较好的抗车辙能力；改善了沥青 的水稳定性；提高路面的抗滑能力；增强了路面的承载能力等的特点。要使沥青混合料达到上述性能，就必须在施工的各个环节加以规范，并严格控制。本文以如何修筑优质沥青混凝土路面为出发点，从施工准备阶段控制

5、、施工阶段控制和施工养生阶段控制三个阶段分别阐述了各阶段施工要点关键词：沥青混凝土；路面；施工控制；要点ABSTRACTThe asphalt concrete in high-grade road, urban trunk road and airport runway and application, remarkably raised the pavement performance and prolong the service life of the road, and greatly reduce the cost of maintenance, has received the

6、good social and economic benefits. It has many advantagessuch as the very good resistance to high temperature, low temperature resistance ability ，good anti-rutting ability ， improving the stability of asphalt water and the way of the anti-sliding ability ， enhancing the bearing capacity and achievi

7、ng the performance of asphalt mixture. It must be in the construction of each link to standardize, and strictly control. Based on how to build quality as the starting point of asphalt concrete pavement from construction preparation phase control, construction stage control and construction phase con

8、trol health three stages respectively expounds each phase of the key points of construction.Keywords ：Asphalt concrete；pavement；construction control； points目录第一章 概述 1第二章 施工准备阶段控制 12.1 材料质量控制 8.8.121.22.2 设备控制要点 2.3 沥青混合料配合比控制 第三章 施工阶段控制3.2 沥青混合料的运输3.3 现场摊铺 3.4 压实 3.5 施工养生阶段控制 第四章 结论 3.1 沥青混合料生产工艺控制1

9、.3. 1.3. 1.4. 1.5 15参考文献 16致 谢 17第一章概述1988年10月,我国第一条高速公路一一沪嘉高速公路建成通车,标志着我国 公路建设开始进入一个新的历史时期。沥青混凝土路面具有无接缝、表面平整、 行车振动小、噪音低、开放交通快、养护简便、舒适性强等优点，而且施工机械化程度高、进度快，沥青路面结构被广泛地用于国内高等级路面上 。虽然目前 路网密度仍然远远低于发达国家，但对全国的经济发展却起到了巨大的促进作 用，有效地缓解了交通压力。随着高速公路的迅猛发展，很多问题在使用过程中逐渐暴露了出来， 如道路 表面的车辙、推拥、油包、松散、坑槽、裂缝等，普遍为早期损坏，使路面无法

10、 达到设计使用年限。这些都严重地影响了高速公路服务水平的正常发挥，造成了资金和资源的浪费2。究其原因，交通量及车辆大型化、重载超载车的比例呈不 断增加是一方面原因，最主要原因还是沥青混凝土在施工中存在缺陷，这与不同地区的施工管理水平有很大关系。近年来，各地专家及施工管理者逐渐意识到了 这个问题，因此，抓施工中的控制要点，从施工准备阶段、施工阶段和施工后养 生三个阶段进行重点控制，成为了后期质量稳定的有力保障。第二章施工准备阶段控制2.1材料质量控制质量好的原材料是保证路面质量的关键要素，施工单位在开工前应根据设计 要求确定原材料的来源。原材料进场过程控制是非常必要和重要，稳定的原材料 质量是一

11、条好路的基础。粗集料质量控制粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质，并 有足够的强度和耐磨耗性。须选用圆锥破、冲击破或反击式破碎机加工的碎石， 不得采用颚式单机加工的碎石，同时在生产过程中要采取除尘措施。 加工碎石的 筛孔尺寸，必须与沥青拌合楼的热料仓筛孔尺寸相对应，以便最大限度地使用进场材料，做到“不溢料或少溢料”，提高生产率，保证混合料的质量。进场后粗 集料必须隔离分级呈台阶式堆放且堆料场必须硬化，各种材料应插牌表示，标示牌内容应包括材料名称、规格、粒径、用途、产地等情况，同时进行各项指标的 检验。上面层所用粗集料应在加工时水洗，进场后进行二次石灰水清洗。粗集料的工

12、程技术指标应符合表2-1要求：表2-1面层粗集料质量要求指标规范值要求值规范值要求值试验方法上面层中、下面层集料视密度（g/cm3）> 2.6> 2.5T0304集料压碎值（%< 26< 20< 28< 23T0316坚固性（%< 12< 12T0314洛杉矶磨耗损失（%< 28< 30T0317集料吸水率（%< 2.0< 3.0T0304针片 状含 量（%< 15< 10< 18< 15T0312其中粒径大于9.5mm（ %< 12< 15< 12其中粒径小于9.5mm（ %&l

13、t; 18< 20磨光值（PSV> 38>42-T0321含2个或多个破裂面的颗粒（%>90100>80T0346与沥青的粘附性（级）>45>35T0616水洗法0.075mm颗粒含量（%<1<1T0310软石含量（%<3< 2<5< 3T0320中、下面层的粗集料尽可能选用项目沿线一带的集料，上面层的粗集料采用项目周边的闪长岩、片麻岩或性能相当的岩石。粗集料各项指标试验检测频率：（1） 料源确定、配合比试验前、进料过程中每月均应进行2次全套试验；（2）材料单项指标异常时，进行单项或多项指标试验；（3）中、下面层进料

14、过程中每2000m3进行1次级配筛分、0.075mm含量试 验；（4）上面层进料过程中每1000m3进行1次级配筛分、0.075mm含量试验。细集料质量控制上面层和中面层全部采用机制砂，下面层沥青混合料可采用天然砂代替部分 机制砂，但天然砂用量不应超过集料总量的 8%。机制砂或天然砂应洁净、干燥、 无风化、无杂物，且有适当的颗粒级配，同时要求与沥青有良好的粘附能力。细集料堆放时必须采取搭棚严密覆盖。机制砂采用1030m m的石灰岩碎石在制砂机加工，严禁采用石屑加工机制 砂。细集料的技术要求见表2-2和表2-3 :表2-2细集料试验项目及技术指标项目单位技术指标试验规范含泥量（小于 0.075m

15、 m的含量）%<1T0333-2000坚固性（ 0.3mm部分）%< 12T0340-2005视密度t/m 3> 2.5T0328-2005砂当量P % 1> 60P T0334-2005亚甲蓝值g/kg< 25T0349-2005棱角性（流动时间）s> 30T0345-2005表2-3沥青混合料用细集料规格筛孔4.752.361.180.60.30.150.0750-2.36mm10080-10050-8025-608-450-250-12细集料各项指标试验检测频率：（1） 料源确定、材料进场后配合比试验前、料源发生变化时均应进行2次 全套试验；（2）材料

16、单项指标异常时，进行单项或多项指标试验；（3）每1000m3进行1次级配、0.075mm以下含量和砂当量检测。填料质量控制（1）技术指标沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性集料 经磨细得到的矿粉，原集料中不得含有泥土等杂质。矿粉要求干燥、洁净、能自 由地从矿粉仓流出。矿料掺配时应采用粉胶比进行控制，中、下面层宜为 1.01.5,上面层宜为 1.41.8。关键筛孔的通过量允许偏差控制在土 2%。填料要求采用专用磨细设备 工厂化加工。严格控制填料中0.075mm以下含量，其允许偏差为土 1%。严禁使用回收粉，回收粉应采用湿法排出，并集中存放，运输出场外。回收 粉应建立回收、

17、清理台帐，以备检查。填料的技术要求见表2-4 :表2-4填料的技术要求项目单位规范值试验规范表观密度t/m3> 2.5T0352-2000亲水系数-v 0.8T0353-2000外观-无团粒结块塑性指数%V 4T0354-2000含水量%< 1.0T0354-2000加热安定性-实测记录T0355-2000v 0.6mm%100T0351-2000粒度范围v 0.15mm%90100v 0.075mm%75100（2）质量控制1）矿粉可以采用水泥厂粉磨生产， 但是水泥厂必须采用熟料磨生产， 不准 采用生料磨生产。另外矿粉也可采用单独粉磨加工工艺，如采用雷蒙磨生产。2）进场的矿粉必须

18、经过目测合格后才能泵入矿粉筒仓。目测三项指标：一是颜色，正常的颜色应该是灰白色，如果颜色为黄色，则 含泥量过高，不合格，如果颜色为黑色，则煤矸石含量高，不合格；二是将少许 矿粉放入水中搅拌后观测，如果搅拌后表面漂浮一层黑色物，则矿粉含有较多的 煤矸石，不合格；三是用手检查磨细度，矿粉细度与水泥相当，比水泥稍粗，没 有明显的颗粒感。3）矿粉的指标检测： 确定料源、配合比试验前、首次进场后、异常时进行全套试验； 施工中每天进行1次外观、细度、含水量检测；每周进行1次亲水系数检 测。（3）堆放袋装矿粉应建库存放，并保持库房干燥，以防雨水淋湿受潮影响生产。（4）消石灰1）消石灰粉生产原料采用块状生石灰

19、，生石灰应焙烧熟透、无杂质，钙镁 含量应达U级以上。块状生石灰运输、储存应采取严密防雨、防潮措施。2）消石灰粉生产场地应进行硬化，并搭设风雨篷。消解时将生石灰块平堆 在硬化好的消解池中，每次投入量约 30用，堆放厚度70cm左右，采用喷淋方法 进行消解。3）消解用水量按照石灰重量的 20%空制。消解时应最大限度地增加水与生石灰块的接触面积。经试验，每立方米生石灰完全消解用水量为150kg左右，每池消解时间约为7h。4）将消解好的石灰通过1cm孔径振动筛过筛，然后进入球磨机，进行研磨。 成品消石灰粉通过输送带传输至密闭的储存罐储存待检。5）对加工好的消石灰粉取样进行质量检验，当钙镁含量达到II级

20、以上指标，且细度和含水量满足要求后方可出厂。消石灰粉技术指标要求见表2-5 :表2-5消石灰粉技术指标序号指标单位技术要求备注1表观相对密度g/cm320.075m m通过率%90-1003含水量%<14有效钙镁含量%> 55注意生产与使用的沥青质量控制（1）沥青的技术指标根据项目所在地的自然、地理、气候环境的特点及沥青面层各层的功能性要 求，沥青下面层应采用基质沥青，一般为 A-70#，其技术指标见表2-6，沥青中、 上面层应采用SBS改性沥青，其技术指标见表2-7：表2-6 A级70#道路石油沥青技术指标项目单位规范值要求值试验方法针入度(25°C, 100g,5s)

21、(0.1mm)0.1mm6080T0604针入度指数PI，不小于-1.5+1.0-1.0+1.0T060410C延度，不小于(cm)2025T0605软化点（环球法），不小于P (C)46 T0606动力粘度60 C，不小于(Pa - s)180T0620含蜡量（蒸馏法），不大于 %2.2 T0615闪点，不小于(C)260T0611溶解度（三氯乙烯），不小于(%99.5 T0607密度（15C）g/cm3实测记录T0603质量变化，不大于(%± 0.8T0609残留针入度比（25C），不小于(%61T0604残留延度（10C），不小于(cm)68T0605表2-7 SBS （I -

22、C）改性沥青技术指标项目规范值要求值试验方法针入度(25°C, 100g，5s)(0.1mm)6080T0604针入度指数PI> -0.4T0604延度(5cm/min，5C)( cm)> 30> 35T0605软化点（环球法）（C）> 55> 70T0606运动粘度135C( Pa - s )<3T0625闪点（COC（C）> 230:T0611溶解度（三氯乙烯）（%> 99T0607与集料的粘附性（级）5级T0616弹性恢复25C（ %> 65> 80T0662贮存稳定性离析，48h软化点差< 2.5T0661旋转

23、薄膜试验 163C，75min质量损失（%< 1.0T0609针入度比（25C）（ %> 60> 65T0609、 0604延度（5C）（cm> 20T0609、 0605（2）SBS改性沥青加工质量控制1）改性沥青的加工 原材料检验沥青供应商（包括改性沥青加工厂商）在基质沥青、改性剂、稳定剂进厂时, 应及时进行检查确认，同时应对改性剂、稳定剂的品牌、数量等建立进厂数量和 消耗数量台帐。 生产过程进行检查对改性沥青的生产过程进行检查，并在改性设备上安装改性沥青生产过程监 控设备。对沥青加工温度、改性剂添加量、研磨时间、研磨遍数、研磨细度、改 性沥青发育罐的储存温度、储存

24、时间、储存期间是否按规定进行搅拌等进行检查， 并做好检查记录。在大量生产前，必须要求改性沥青厂商提供改性剂添加量为 3%、3.5%、4%、 4.5%、5%的改性沥青样本，以备以后检测改性剂剂量用。 总量核查改性沥青生产过程中，每天应对改性沥青加工生产总量、基质沥青、改性剂 用量等进行总量核查，要求生产厂商如实提供当日改性车间控制室材料消耗电脑 打印清单，建立材料消耗台帐。 发育储存时间改性沥青的发育储存时间应满足规范要求，存放时间不得超过保质期5。 技术交底改性沥青生产厂商应提供改性沥青产品说明书，对产品的生产工艺、检验方 法、技术指标、运输、储存条件、储存期注意事项、储存时间、使用方法、使用

25、 安全性等进行说明。 改性沥青出厂改性沥青出厂时，供应厂商、应出具出厂检验报告单。施工单位代表应及时 取样进行检验，并留样封存。 技术指标和材料消耗总量双控对成品改性沥青质量实行技术指标和材料消耗总量双控。只有出厂检验各项 技术指标合格，每批产品的基质沥青、改性剂消耗总量符合规定比例，方可对检 验报告单、发运单予以签认，允许出厂。 改性沥青出厂密封改性沥青出厂时，厂方应对罐车加油口和卸油口进行铅封。 改性沥青进场检验改性沥青运至工地后，应对随车出厂检验单、发货运单、铅封等进行检查， 确认签字无误，运单车牌号与罐车牌号相符，铅封完好，即可启封取样进行检验， 并留样封存。检验合格后方可卸货入库（罐

26、），否则，应做退货处理。 改性沥青在工地储存改性沥青在工地储存期间，储油罐应保持规定的温度，罐内应安装搅拌设施， 在储存期间应不间断搅拌或在罐内泵送循环，以避免改性剂发生离析。2）质量抽检的取样与送检若沥青指标出现变异时，届时，与供应商共同对基质沥青和改性沥青进行 取样，同一样品分别送不少于 2家检测机构同时进行外委检验。3）沥青取样要求沥青取样筒为容量为5kg的金属筒，同时附有取样（留样）标签，留样应不小于4份。(3) 沥青的储存沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。沥青使用期间，沥青在储罐中贮存的温度不能低于150C，且不得高于175C，并且要有循环

27、和搅拌装置。在冬季停止施工期间，沥青可在低温 状态下存放。(4) 沥青指标的抽检1) 基质沥青： 料源确定、配合比试验前、首批沥青进场(包括施工现场、改性加工厂) 后、有异常时按规程取样，进行全套指标试验。 桶装固体沥青进场后w 1000桶检1次，火车液体沥青进厂(改性厂)以 每列为1批，按规范要求取样进行三大指标和老化试验。 施工中，每2-3天进行1次三大指标和老化试验。2) 改性沥青： 改性沥青厂家确定、稳定生产后、配合比试验前、异常时、进入现场后， 按规范取样进行全套试验。 改性沥青出厂、进入施工现场每车取样，进行三大指标检测。 运至工地，储存2天以上的改性沥青，在储存罐中取样，进行三大

28、指标试 验。 每周进行1次离析试验。外加剂质量控制(1) 木质素纤维进场的木质素纤维必须保持干燥状态，存放在室内或有棚盖的地方并且要有 严格的防火措施。木质素纤维质量技术指标要求见表2-8 :表2-8木质素纤维质量技术指标项目单位指标试验方法灰分含量%18±5高温590600C燃烧后测定残留物PH值-7.5 ± 1.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率，不小于-纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称含水量，不大于%<5105C烘箱烘2h后冷却称量(2) 聚酯纤维对纵坡大于2.5%的长坡路段路面和大桥桥面的下面层沥青混合料中应掺加 聚酯纤维稳定剂，添加量为沥青混合

29、料的0.25%。聚酯纤维技术指标应满足表2-9要求：表2-9聚酯纤维技术指标序号项目技术指标试验方法备注1直径0.02mm溶点温度> 250C2长度6mm燃点温度> 556 C3比重实测抗拉强度> 500Mpa4颜色自然色（白色）断裂延伸率> 50%（完全断5含水量< 2.0%（3）对纤维和投放设备的要求如下：1）纤维应在250r的干拌温度下，不变质、不发脆，使用纤维必须符合环 保要求，不危害身体健康。纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀；2）纤维应存放在室内或有棚盖的地方，在运输及使用过程中应有防雨措施， 避免受潮和不结团，同时采取严格的防火措施，装卸时严禁

30、操作人员吸烟，乱扔 烟头；3）纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，木质素纤 维用量要求0.3%，纤维分成小包装投放；4）纤维投放如采用自动计重称量投放， 设备使用前，应必须进行计量标定， 纤维掺加量的允许误差宜不超过土 2 %。5）纤维的检测： 每进场1批进行1次全套检测； 施工中，每天对其外观进行检查，每周检测 1次常规指标检测。2.2设备控制要点机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。 拌和设备、摊铺机及压实 设备在施工过程中的技术状态是否稳定，直接关系到路面质量的均匀稳定状态， 若不稳定必然造成路面承载运行过程中的不均衡破坏，因此施工前必须对拌和厂及沥青路面施工机械

31、和设备配套情况、性能、计量精度等进行细致的检查，包括 对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查：如刮板输料器、料斗闸门、螺旋分料器等，使之处于良好的工作状态；对摊铺机的动力及传动系统进行检查： 发动 机运转、离合器、传动系统工作是否正常，履带松紧适度，电器系统液压系统工 作正常，操作系统灵活可靠，尽量减少安装和调试而产生的误差， 横坡传感器的 安装误差不应超过土 0.1，浮动基准梁应与摊铺机基准面平行且横坡值相同，随 时检查液压系统的工作压力，使之处于正常稳定状态。2.3沥青混合料配合比控制为了更好的控制沥青混合料质量，将沥青混合料配合比设计分为目标配合比 设计、生产配合比设计、生产配合比验证三

32、个阶段 。通过配合比设计，确定沥 青混合料所用的材料品种、矿料级配、最佳沥青用量及其他参数。231目标配合比设计目标配合比设计：一是根据规范要求的矿料级配范围， 对工程实际使用的各 种矿料用量进行计算，确定符合级配要求的各矿质材料用量比例；二是进行马歇尔试验，依据表2-10至表2-13的各项马歇尔指标（包括路用性能指标，见表 2-14和表2-15），确定矿料级配和最佳沥青用量，由此提供拌合楼冷料仓的上料 比例和沥青用量。具体控制技术性指标为：表2-10 ATB-30混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验指标单位规范值要求值击实次数（双面）次112试件尺寸mm© 152.4 X 95.

33、3空隙率%3645稳定度MS不小于kN15流值F1mm实测矿 料间隙 率VMA（%，设计空隙率（%相应于以下公称最大粒径 （mn）的最小VMA及VFA技术要31.5411.5512.5613.5沥青饱和度VFA5570表2-11 AC-20改性沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验指标单位规范值要求值击实次数（双面）次75试件尺寸mm© 101.6 X 63.5空隙率%4645稳定度MS不小于kN810流值F1mm1.54.0矿料间隙率VMA（%，不小 于设计空隙率（%相应于以下公称最大粒径（ mm的最小VMA及VFA技术要求（%）9413514615沥青饱和度VFA（ %657

34、5表2-12 SMA-13混合料马歇尔试验配合比设计技术要求项目单技术指标试验规范试件尺寸mm©T0702-200空隙率%34.5T0708-200击实次数（双面）次50T0702-200矿料间隙率VMA%16.5 < VMAT0708-200粗集料骨架间隙率 VCAmix< VCZDRCT0708-200沥青饱和度VFA%7585T0705-200稳定度KN> 8.0T0709-200流值mmT0709-200谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失%< 0.1T0732-200肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水%< 15T0733-200表2-13 AC-13混

35、合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验指标单位规范值要求值击实次数（双面）次75试件尺寸mm© 101.6 X 63.5空隙率%3635稳定度MS不小于kN810流值F1mm2.04.0矿料间隙率VMA（%，不小于设计空隙率（%相应于以下公称最大粒径（ mm的最小VMA及VFA技术要13.2313414515沥青饱和度VFA（ %6575表2-14 ATB-30沥青混合料性能检验指标性能检验项目ATB-30沥青稳定碎石混合试验方法要求值60 C车辙试验动稳定度（次 /mm）> 1500T0719水稳浸水马歇尔试验残留稳定> 85T0709冻融劈裂试验残留强度比>80T

36、0729渗水系数（ml/min ）不做要求表2-15 SMA-13与AC-20沥青混合料性能检验指标性能检验项目AC-20、SMA-13试验方法规要规范要车辙试验（动稳定度）（次/mm，> 30>T07水稳浸水马歇尔试验残留稳> 80>T07冻融劈裂试验残留强度> 80>T07低温弯曲试验破坏应变（卩），>2 8>T07渗水系数（ml/min ）120100< 8050T0730（1）对各种矿料进行筛分（并按不同规格、不同粒级分别存放），分别测定 其真实相对密度、毛体积相对密度及表观相对密度；（2）测定沥青相对密度；（3）根据各种矿料筛分结

37、果，按照规范要求进行矿料组成设计，确定各种 矿料用量比例；（4）拟定5种不同的沥青用量（级差0.5%）进行马歇尔试验，试件配料要 求按不同规格、逐级进行称量配制，每种沥青用量的试件为5个。测定试件的毛 体积相对密度，确定理论最大相对密度，计算其它体积指标；（5）根据马歇尔试验结果确定最佳沥青用量和矿料级配，如果有部分马歇 尔指标不合格的则应重新调整矿料级配、 重新设计；用最佳沥青用量制件进行浸 水马歇尔试验、车辙检验9，不合格的则应重新调整矿料级配、重新设计。232生产配合比设计以目标配合比设计得出的级配曲线作指导， 对二次筛分后的矿料重新进行配 合比例设计，确定各热料仓的用料比例和生产配比的

38、最佳沥青用量，供拌合机控 制室使用。具体步骤为：（1）对热料仓各种规格矿料进行筛分（并按不同规格、不同粒级分别存放）， 分别测定其毛体积相对密度和表现相对密度（矿粉和沥青采用目标配合比设计时 的测定值）；（2）根据各种矿料筛分结果，按照规范要求进行矿料组成设计，其级配曲 线力求接近目标配合比设计曲线，确定各热料仓的用量比例；（3）取目标配比最佳沥青用量及土 0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，在 试验室内拌合制作试件，配料时要求按不同规格、逐级进行称量配制；（4）根据马歇尔试验结果确定生产配合比的最佳沥青用量和矿料级配，如果有部分马歇尔指标不符合规范要求，则应重新调整级配、重新设计；（5）如最

39、佳沥青用量与目标配合比最佳沥青用量相差较大，则需用生产配合比确定的最佳沥青用量制件进行浸水马歇尔试验和车辙试验10。生产配合比验证依据生产配合比进行试拌，铺筑试验路，用规定的方法在拌合机上取样制作 马歇尔试件，并在试验路上钻取芯样进行马歇尔试验， 检验其各项指标，由此确 定生产用的标准配合比，该配合比将作为生产控制的依据和质量检验的标准。如有指标不符合规范要求，则应重新进行一、二阶段配合比设计11。经设计确定的 标准配合比在施工过程中不得随意变更。沥青拌和站用筛孔一般尺寸（方孔筛） 见表2-16 :表2-16 沥青拌和站用筛孔（方孔筛）单位：mmSMA-13上面层一161174AC-20 中面

40、27201174ATB-30下面层38201174实际情况自行配置，要求各热料仓供料大体均衡第三章施工阶段控制3.1沥青混合料生产工艺控制沥青混合料的拌和混合料生产要严格把关，不合格混合料严禁使用。通过抽提试验和马歇尔试 验对矿料级配、沥青用量、混合料的密度和空隙率VVVMAVCA?指标进行调控， 同时检测其稳定度和流值；通过温度检测，对改性沥青生产的四大温度 （沥青加 热温度、改性沥青制作温度、改性沥青最高加工温度、集料加热温度 ）进行控制5。具体拌和工艺控制如下：（1）拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定

41、要求。拌和 机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标是调整在单位时间内始终均匀地保持有 与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这样的配合比进料，才能保证集料级配的准确；（2）通过现场试验确定，干拌时间（一般为 5s），加入沥青后湿拌时间（一 般为40s），拌和成料装入成品仓（周期一般为60s），这样拌和出的沥青混合料 均匀一致，无离析、无花白现象，严禁为提高产量任意缩短拌制时间；（3）拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在 180190C之间；改性沥青温度控制在160C左右，不应超过180C；出料温度控制在175185C之间，不 能超过195C或低于170C,每车料出厂前均应检测温度，不符

42、合要求的不能送往 现场。由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量12；（4）应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干， 直接影响混合料质量。细集料（尤其是石屑）要始终保持干燥，因为潮湿的石屑容 易成团结块，容易影响其级配组成。矿粉量占总量的 5%左右，在开机前，先装满 矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不但影响其加入，而且由于没有 烘干矿粉的程序，直接影响混合料的质量和油石比 （潮湿的矿粉使油石比偏大）， 回收粉尘应全部废弃，不能再利用；（5）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花 白、冒烟

43、、离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细 致地观察室内试样的混合料而取得；（6）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散 现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验， 检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。 油石比与设计值的允许偏 差土 0.3%,采用抽提法检测沥青用量，应采用下述两种方法予以校核：一是由工 地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量进行总校核；二是测定实验室拌制沥 青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比的差值， 建立该实验抽提法

44、测得的 油石比的修正值；(7) 每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物 理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常；(8) 混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预 先详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系，防止出料过多，造成浪费。平时 重视拌和机的保养工作，每天拌和前进行检查，使各种动态仪表处于正常工作状 态，定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合要 求，在生产过程中，任何一台拌和机发生故障时，都应立即停工。3.2混合料的运输根据摊铺机生产能力以及运距计算车辆数， 保证摊铺机摊铺时前面常保存有 45辆待卸车。

45、运输车辆采用大吨位运输车，一般单车载重要求大于15t，最好大于20t，特别在运距长、气温低的情况下不能使用小吨位车， 混合料运至工地， 降温不宜超过5C。运混合料的车，不得他用，以免污染车厢；运输车辆的车厢 应清扫干净，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢。为防止沥青混合料与车厢板粘结， 在车厢侧板和底部涂1: 3的柴油水混合液，并排除游离余液。装料过程中，为减 少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，按前、后、 中三次放料。不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以 便保温、防雨或避免污染环境。运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进， 避免突然加速和急刹车；料

46、车后退时不得撞击摊铺机，否则摊铺机的速度变化会 使平整度下降，甚至形成波浪或搓板等面层缺陷13。在摊铺现场应凭运料单收料， 并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团 或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该 废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。3.3现场摊铺下承层准备下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，要有足够的强度和适宜 的刚度，所以必须予以重视。具体要求如下：(1) 彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清；(2) 表面平整且拱度与面层一致，对坑洼等

47、缺陷在摊铺前予以填充、修补和 压实；（3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面 层消除的缺陷地段进行调平网。摊铺摊铺温度应严格按标准控制。每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试 好螺旋布料器两端的自动料位器， 并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺 旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中轴为度， 使熨板的档料板前后混合料在 全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否 均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前， 应预热熨板到规定温度（一般不低于85C），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级， 摊铺机熨平板必须拼接紧密

48、，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。上面 层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制， 不得采用钢丝引导的高程控制方式， 应密切 注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前， 应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。连续稳定 的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产 量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/ min左右予以调整选择，做到缓慢、 均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分 批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。摊铺的混合料未压实前， 施工人员不得进入踩踏15。一般不得用

49、人工整修，只有在特殊情况下，需在现场 技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整 摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏 差在03 mm以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题 及时报告技术负责人予以处理。要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离 析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约iocm?的热料时扰料，这是在运料 车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时， 下一辆运料车即可开始 卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊 铺机前沿20cn处停下来，调为空档，由摊铺机靠上

50、并推动料车前进。随时观测摊 铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情 况通知拌和组并报告技术负责人。 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成 型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。3.4压实沥青混合料的压实是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质 地、粒径、配合比不同，压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也 各不相同，特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄 而温度降低快等因素，增加了压实的难度。在保持碾压温度并在不出现

51、推移的前 题下尽可能早压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行施工机械的配 置，碾压设备至少有一台810t的钢轮压路机，一台1012t的振动压路机、一 台16t胶轮压路机，否则即使不停的循回碾压，仍难以满足路面的碾压要求。摊 铺机随机人员维持摊铺机工作面洁净， 随时清除杂物，并随时回收，铲净散落在 路上的混合料，随时修铺边缘或接缝的缺陷。检测调整摊铺厚度，确保合格的压 实厚度，并在初压中即以3m直尺检测，及时找平补齐，达到路面平整的要求。改 性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍 数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。 碾压长度不宜太短，也不宜太长, 太短不便于碾压，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在 3050