热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施

1、铸造百年基业 打造时代精品精选ppt热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施精选ppt1、起皮起 因：1、热轧工序。2、熔铸工序。定 义：铝板、铝卷的表面在轧制平行方向有细长条剥离物，或表皮剥离物。特 征：该瑕疵的大小，长度有数毫米(mm)至数米(M)。发生原因及防止对策：1、铸锭铣面未铣净，表面存在夹渣或氧化皮；2、热轧辊道粘铝，易产生下表面两边部起皮；3、铸锭有异物存在或异物压入；4、铸锭含氢量过高。精选ppt2、乳液痕起 因：热轧工序。定 义：铝板、铝卷的表面有脏的乳液等异物附著，或再经轧制而产生的瑕疵。特 征：呈现黑色或灰色，出现在与轧制平行方向的细

2、长形，可以用布擦去，但通常在表层内。阳极处理后会明显化，碱洗或抛光会消失，若是铝卷卷取时有乳液卷入，则铝卷表面及反面会有同一形状的缺陷出现。发生原因及防止对策：1、乳化液中的微粒、粘度高、脏或异物附着在铝板、铝卷的表面。2、轧机出口卫生，出口吹扫角度、气压正常；3、板面温度低，轧制速度慢。精选ppt3、裂边缺陷名称：裂边。起 因：1、熔铸工序 2、热轧工序 3、冷轧工序。定 义：铝板、铝卷的宽方向两侧产生锯齿状的裂状。特 征：硬质合金(如铝镁系)发生的机会较多。发生原因及防止对策：熔铸、热轧：1、铸锭侧面有少量偏析层存在、冷隔、夹渣等。2、热轧温度适当修正。3、使用立辊。4、高镁合金中，减少钠

3、、钙含量。5、增加铸锭小面铣面量，以刨除偏析层或铸锭不良外形。6、适当减少精轧的压下量。冷轧：1、中间退火、切边及压下道次适当调整。2、轧制时增加切边量或切边道次。3、切边断面的形状及表面状态适当调整。精选ppt4、宽窄印起 因：1、热轧 2、冷轧。定 义：轧制宽度由窄变宽时，宽卷发生与轧制平行的光泽差。特 征：光泽差异发生在铝板、铝卷的全长及上下两面。发生原因及防止对策：1、铝卷的宽出部分将工辊的被覆物转印在上面。2、轧制时应先宽后窄进行。3、换辊。精选ppt5、边部粘铝缺陷名称：边部粘铝。起 因：热轧。定 义：物料间棱与面，或面与面接触后发生的相对滑动或润滑不足在材料表面造成的成束（或）组

4、分布的伤痕。特 征：辊道粘铝或润滑不足产生的粘铝在板材边部，从在板材边部形成贯穿性的白条。 发生原因及防止对策：1、减小该道次的压下量。2、定期打磨辊道，使辊道光洁。3、调整乳液的喷射角度及喷射量。4、提高乳液浓度、润滑脂，增加乳液的润滑性。精选ppt6、啃辊印起 因：1、热轧；2、冷轧。定 义：由于轧辊在抽出或抽入时啃伤，导致轧制后板材表面产生横向的印痕。特 征：在卷材表面上，出现周期性横向条痕，后续轧制难以去除。发生原因及防止对策：1、换辊时应先将支承辊升降到位，后进行出入工作辊。2、轧机液压保持稳定，保证工作辊与支承辊不发生相对位移。精选ppt7、黑皮残留起 因：1、铸造。2、热轧。定

5、义：锭坯两侧的铸造面（小面），在轧制板宽的两侧残留痕迹。特 征：板宽两侧数十毫米(mm)的宽度，与轧制方向平行的痕迹。黑皮的宽度随铸锭侧面的断面形状而改变，若断面的侧面曲率半径较小的话，黑皮宽度变宽。发生原因及防止对策：1、锭坯侧表面铣面；2、控制立辊滚边量；3、控制粗轧跑偏。精选ppt8、塔形起 因：热轧、冷轧、精整。定 义：带材卷取时，卷不齐、卷不紧，张力控制不稳定，来料横向公差大，来料料头宽大歪斜，松头时跑偏，辊缝辊形不合理，造成跑偏导致的卷取塔形。特 征：铝卷类似塔一样的形状，情况轻一点的会表现出窜层现象。发生原因及防止对策：1、保证辊缝和辊形要好，确保带坯横向公差控制良好。2、张力控

6、制稳定。3、对中性要好。4、轻微跑偏时，通过调整两边压下来调整。精选ppt9、亮条起 因：热轧、冷轧。定 义：由于轧辊被划伤或局部粗糙度降低后，轧制时在带材表面产生的规律性的亮线。特 征：与轧制方向平行，贯穿整个卷材表面，用手触摸无手感，阳极处理后会明显，腐蚀量大会消失。发生原因及防止对策：1、更换工作辊。2、适当投入刷辊。精选ppt10板面色差缺陷名称：板面色差。起 因：热轧、冷轧、精整。定 义：铝板、铝卷整卷发生在板宽方向光泽不一的现象，细观的下，可分为附著物印痕，辊面粗糙度痕。特 征：铝材局部表面粗度差别大时，白色会较明显。发生原因及防止对策：1、轧制板型太差，轧制变形区局部位置油膜破裂。2、润滑不良，热轧辊子表面的轧辊铝粉较厚，而转印到铝板、铝卷表面。3、喷嘴异常，润滑不均，导致表面呈不规则的光泽不一。精选ppt11、黑丝、黑线起 因：1、热轧；2、冷轧。定 义：轧制时产生的铝粉没有清刷干净，和未吹扫干净的油斑轧在一起，在卷材表面显现出的痕迹。特 征：与轧制方向平行，长约0.1至数毫米的丝状缺陷，或长达数十毫米，阳极处理后会明显