电磁感应加热圈介绍

1、电磁感应加热圈介绍电磁加热圈是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品,具有节电效果显著,升温速度快,热效率高,降低生产环境温度,免维修等显著特点,并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械(如:注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、中空机的节能改造中、原油输送、食品机械、医药化工机械、电锅炉及其它类似加热行业已得到了广泛应用电磁感应加热圈的优点:现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是电热圈发热,再传导到料筒上,存在热传导损失,并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上,而外圈的热量大部分散失到空气中,造成热量的损失。而电

2、磁加热技术是使金属料筒自身发热,而且料筒外部又包裹着隔热保温材料,大大减少了热传导损失和热量对空气的散失,提高了热效率,避免了环境温度的上升,因此节电效果十分显著,可达30% 75%,因此电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。电磁感应加热圈的安装及调试:电磁加热圈的安装及调试比较简单:取下原电热圈,在被加热物体上包上一层隔热保温材料,再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上,即安装完成。为保证原

3、设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变,原操作程序不变,在设计时针对两种加热方式性能上的差别,电磁加热圈已降低约30% 功率使用,并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用,取得了较好的效果,具有安装方便,互换性强的特点,同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。产品主要特点:1 、采用电磁感应加热方式,电磁感应加热圈安装在加热物体外部,受电磁感应本体发热。2 、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30 %以上。3 、安装方便:具有圆形和开口两种结构方式,并在管道和线

4、圈之间加隔热层,进一步提高热效率和保温效果。4 、功率密度大:单个电磁感应加热圈可替代原2 -3 个电热圈。5 、运行成本低,维修量少,产品免费保修一年,终生维护。6 、适用范围:塑料注射机,挤出机,吹膜机,拉丝机,中空机,塑料薄膜,管材,线材等机器。 电磁加热控制器介绍电磁加热控制器是最新研发的新一代控制器,与以往电磁加热控制器相比,具有性能稳定,故障率低的特点.本电磁加热控制主板采用芯片设计,集成度高.控制箱的上下均有螺孔,方便固定。已广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中食品机械、原油输送等类似加热行业。电磁加热控制器主要技术指标:工作电压:220V交流 5

5、0/60Hz工作电流:9A(最大可调10A输出功率:2KW ±10%温度/湿度:-10+50/90%RH以下平均无故障时间:10000小时以上电磁加热圈需按客户尺寸要求定做电磁加热节电工作原理:现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温

6、材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%75%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。电磁加热系统由两部分组成:电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源(加热输出接触器(或固态继电器输出端经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成2050KHZ的高频高压电,通过连接线接到电磁加热圈上,高频交流电透过保温材料作用于料筒,使料筒本身发热。

7、另外,也可以把电源直接输入到电磁控制器,原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。 电磁加热介绍:电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-50KHz 的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到加热金属材料料筒内的东西。 改造前改造后改造前加热方式 改造后加热方式 产品特点:1、高效节能热效率高达98%以上,同等条件下,比电阻式加热方式节电高达75%以上,预热时间缩短

8、6min。2、运行可靠多闭环智能控制系统和完善的保护系统,保证设备长期安全可靠的运行。3、降低生产成本加热部分采用电缆结构,加热电缆本身不会产生热量,使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈,后期基本无维护费用。4、改善工作环境加热部分热量耗散少,表面可用手触摸,改善了生产现场的环境条件。5、智能多温区控制维力斯电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围,内置芯片可智能控制加热速度和输出功率,可根据实际生厂情况灵活调节。6、超高温度加热电阻式加热方式的功率密度低,向外围空间的散热快,一般难以加热到400以上。而高效节能方式,功功率密度高,可以加热到600以上温度。 应

9、用范围:1、塑料橡胶行业,如:塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机,橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。2、医药化工行业,如:医药专用输液袋、塑料器材生产线,化工行业液体加热输送管道等等。3、能源、食品行业,如:原油输送管道的加热;食品机械,如:超货机等需要电加热的设备。4、建材行业,如:燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。5、印刷设备里的干燥加热。6、其它类似行业加热。安装流程:1、用电表(可自备测量改装前设

10、备24小时用电量。2、取下原电热圈。3、测量加热料筒的实际尺寸(管径、长度和障碍物尺寸;4、在被加热物体上包上一层隔热保温材料。5、根据客户本身机器参数绕上高温导线。6、高温导线改接到环保节能机尾部输入线上。7、按照客户原来要求分温区控制,达到自动调温不改变客户原有的设备,只拆除电热圈。8、用同一电表测量改装后设备24小时用电量。10、计算出节电率。11、保证节电率不低于30%1.国内塑胶行业现状及存在的问题A.产品适用行业现状:塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。

11、B.存在问题:(1热损失大:现有企业采用的加热方气中,造成电能的损失浪费较大。(2环境温度上升:由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。(3使用寿命短、维修量大:由于采用电阻丝发热,其加热温度高达800左右,电阻丝容易因高温老化而烧坏,常用电热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大。是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中。2.管道电磁加热器的优势和特点A.节能效果好相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上,相对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最高可达75%。B.环保效果好可显著降低环境温度,减少了购买空调的二次投入。C.使用寿命长加热圈连续运行温度只有100左右,不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。D.可提高产品产量