空心薄壁墩方案(LJ16)

1、桃园至巴中高速公路LJ16合同段桥梁施工三队一、下部结构空心薄壁墩施工方案（一）、主要施工工艺墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置钢筋安装绑扎模板安装砼浇注养护翻模循环施工至墩顶。1.1.施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。1、提升机构为5013塔吊，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采用罐车车及混凝土输送泵。2、外模采用定型木模系统，该系统由模板及支架系统、工作平台组成，如下图所示。图1 模板系统示意图3、本模板系统设置操作平台及修饰平台支架，其上铺设5cm厚木板，形成工作平台。工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安

2、装提供作业空(见上述模板系统示意图)4、墩身施工时，爬梯随墩身上升，采用短钢管搭设，梯步宽度为0.9m、休息平台宽度为1.2m，两侧立杆上1.2m高处设钢管扶手，采用扣件与支架连接，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。1.2. 钢筋的制作与安装1.2.1. 钢筋采购存放进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。线材运输、装卸、堆放不得弯曲。按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。对钢筋的外观质量进行详细检查。钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施

3、工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。条件许可时，钢筋均堆置在钢筋棚内。露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地20cm以上，上用防雨布加以遮盖。施工场地内钢筋头等杂物及时清理。1.2.2. 钢筋加工注意事项不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。级盘圆钢筋调直采用钢筋调直机调直的方式。钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二次弯曲。钢筋弯钩的方

4、向、角度准确，控制在设计角度±5°以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩，以增加抗拉强度及与混凝土的粘结力。钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、用途等。根据设计文件要求，钢筋直径大于或等于22mm的主筋采用机械连接，本桥墩柱大于或等于20mm的主筋连接采用钢筋直螺纹连接工艺进行。钢筋焊接接头焊缝必须饱满、长度必须满足单面焊不小于10d、双面焊不小于5d这一要求，且焊接接头距钢筋弯曲处距离不得小于10d。1.2.3. 钢筋直螺纹连接工艺（1）、工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。（2）、钢筋下料所加工

5、的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。为保证切断面垂直平整，下料时采用钢筋切割机切断；（3）、钢筋滚丝加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序，即钢筋切削剥肋与滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。工序一：切削剥肋将机头前端的切削刀具按钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。工序二：螺纹滚轧加工机头中换上与需加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。已加工完成并检验合格的丝头要加以

6、保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）、钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，如有杂物需用铁刷清理干净。b、标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。（5）、质量要求和检验a、丝头：剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。检查标准应符合下表规定。丝头检验标准 单位:mm项

7、目量具名称要 求外观质量目 测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡 尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p（p为螺距），见下图。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距），见下图。丝头长度检查示意图 丝头中径检查示意图加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个。如

8、有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查。不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的连接套，另一端加盖塑料保护帽，存放整齐备用。b、连接套：连接套表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括连接套内螺纹直径及连接套长度应满足产品设计要求。c、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢

9、筋总截面面积的百分率不宜超过50%。1.2.4. 钢筋安装墩柱钢筋安装前，需要进行墩柱测量定位。墩柱钢筋在钢筋加工场加工成半成品，采用人工配合运输车运至施工现场，塔吊配合人工布料进行（焊接）绑扎成形。钢筋安装顺序： 劲性角钢形成钢筋笼支撑骨架体系主筋安装箍筋及其它钢筋安装D6钢筋防裂网。劲性骨架在满足施工的同时，参与桥墩受力，为此，劲性骨架所有竖向骨架均采用等强焊接来增强整体性、来有效支撑钢筋、施工荷载和参与墩柱受力。整个钢筋骨架要有足够的刚度和强度，在钢和模板与骨架之间绑扎带扎丝的砼垫块，确保钢筋的保护层厚度。混凝土垫块的强度不得低于承台混凝土设计的强度等级。1.2.4.1. 劲性骨架安装主

10、桥墩柱劲性骨架采用的角钢如下：立柱为角钢100×100×8mm，水平撑和斜撑为角钢75×75×6mm；本项所有角钢的连接，均采用焊接。1、角钢的加工首先在项目部加工厂，按照设计将角钢加工好，加工要求全部放大样；为保证劲性骨架接头可靠连接，骨架水平杆及斜杆采用贴角焊与竖向角钢连接，角钢竖向接头采用15*8*1cm的节点钢板2张进行贴角三面围焊连接，所有的100×100×8mm全部采用市场的6米长角钢。100×100×8mm的角钢的截面积为：15.6cm2，而2片节点连接钢板的截面积为：8cm*1cm*2片=16cm2

11、，2片节点钢板与角钢采用三面围焊时焊缝面积达15.96cm2，故劲性骨架竖向连接可以满足等强度连接的要求，（竖向角钢连接如下图）。 2、角钢的运输及安装在加工厂加工好后，必须采用人工装车，尽量轻拿轻放，以免杆件变形，无法安装。为了防止加工好的角钢不变形，转运角钢的汽车货箱也不要短于6米。运到现场后，再用塔吊进行垂直运输，在垂直运输时，禁止成捆吊运，10#角钢每次只能吊运两根，7.5#角钢也每次也只能最多吊运5根。以免杆件变形。劲性骨架先安装立杆，立杆安装要根据控制点，控制好立杆的纵桥面及横桥面的竖直度，适当时，可以将立杆顶部朝箱内倾斜12cm，后期安装斜杆及水平杆时，通过杆件自身扰度，可以确保

12、立杆顶部位于准确位置，立杆顶部控制好后，最后安装劲性骨架的斜杆及水平杆。安装时必须保证安装位置准确，避免影响墩柱钢筋施工。1.2.4.2. 钢筋安装为确保劲性骨架整体结构安全和施工过程的安全，成捆提升钢筋时，钢筋不得超过10根，单面斜靠于劲性骨架上的钢筋捆不超过3捆，且要四面对成进行摆放。为便于钢筋捆吊装就位，钢筋捆起吊后均成竖直状态，单根钢筋容易滑落，为防止单根钢筋滑落，伤害下方操作工人，要求钢筋捆起吊前，需要采用紧向钳对钢筋捆进行捆绑，9米长的钢筋捆，捆绑不少于4道，然后才能起吊。箍筋安装首先安装每节最顶面一道，将最顶面一道箍筋长度计算好，根据控制点，将箍筋与四角劲性骨架焊接定位，这样能控

13、制好墩身主筋笼的纵桥面坡度、整体几何尺寸及纵横轴线，然后在顶部箍筋上调整主筋间距。最后再安装中部箍筋，安装时需要保持箍筋水平，每隔10道箍筋要挂线控制一次箍筋的水平度。为确保主钢筋束的位置准确，且在混凝土振捣过程中，不变形、挪位，钢筋束需要间隔1m1.5m点焊。1.2.4.3. .模板加工制作、安装1、模板的构成主墩墩柱外模采用卓良模板系统组装，本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模

14、板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板的设计、安装、提升说明和方案图附后。这里只作简要说明。内模板采用组合钢模结合木模拼装，10#组合槽钢作为背枋。内模板组合槽钢背枋与外模板组合槽钢横向背枋对应设置，内模板单块组合高度大于或则等于外模板单块高度。横桥面内壁由300*1500和100*1500的组合模板组成，由间距30cm的横向钢管背枋，外套间距60cm的10#组合槽钢竖背枋，与外模横枋对应部位利用拉杆对拉，与外模横枋不对应部位采用钢管対撑加固；水平面倒角位置内模板采用1块300*1500的钢模，两侧套三角型木块与四面钢模接茬；

15、纵桥面内模板，采用300*1500、100*1500组合钢模拼装；竖直面倒角采用组合钢模拼装，与上部直面模板成坡口接触，设置三角形木条块与模板组合。2、模板的安装模板安装前，要认真放样定位置，同时要检查钢筋位置是否准确。外模板安装依靠塔吊提升至爬锥位置，通过螺块将模板三角支撑架固定于已浇混凝土墩身上，通过模板平移系统，先将模板向外平移50cm，模板上部采用链条葫芦临时固定在劲性骨架上，对模板进行清洁、干棉布除尘、上脱模剂、墩身上贴橡胶条，上脱模剂时，不易太多，也不易太少，原则是保持模板表面有油光，但不见油痕。模板处理完毕后，再通过平移系统将模板向内平移，与墩身接触紧密，根据控制点调整模板竖直度

16、，顶部通过模板四角斜拉杆将四方模板固定，中部通过通长20HRB335钢筋拉杆与对面模板对拉。外模板提升安装好后，通过三角支撑架下吊架，人工需要对下部已浇注墩身混凝土缺陷进行及时清理，对模板封口条进行清除，保持墩身混凝土表面清洁、无缺陷。内模板以箱内支架作为平台，逐块拼装，平台支架以墩底或横隔板为支撑平台，平台上设置立杆，立杆间距1m2m，外围距离箱壁不大于80cm，支架间距1.2m设置水平分布杆。内模主要采用同标号混凝土，或钢筋内撑条与外模对拉加固，内撑钢筋两端部要设置直角倒勾与模板面接触。内模除与外模对拉外，还要采用钢管内撑。具体如下图：因模板拉杆是采用方型活动螺块锚固，方型活动螺块为铸铁构

17、件，加固时要采取措施，控制方型活动螺块转动，导致方型活动螺块与槽钢接触面不平衡，受力出现薄弱区域，容易导致方型活动螺块在混凝土振捣时破裂，造成严重后果，施工过程中要采取措施，确保方型活动螺块与槽钢接触面均匀接触。内模板水平面和竖直面倒角采用木模，坡形边口，与中部组合钢模接缝密实，内模背枋间距与外模拉杆孔对应设置，其他区域采用钢管内撑加固。3、合模校正先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20为佳。4、拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到

18、6MPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。 模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3层。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕4、外模板的提升、预埋件安装说明和方案示意图：第一次提升安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。第二次及

19、以后的提升第二次及以后的提升只须在第一次提升的基础上将吊平台装到三脚架的下部，搭设操作平台即可。步骤示意图说明第一次爬升第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过后移拉杆装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。 提升模板及支架，安装吊平台，第三次浇筑混凝土。步骤示意图说明第二次和第二次以上提升在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件，清除模板表面杂物按设计图纸把爬架吊装就位，拆除前一次可周转的预埋件，以备用。² 重复第三次浇筑² 提升流程（如图

20、）² 预埋件工作流程（如图） 1.2.4.4砼浇注混凝土浇筑尽量选择在一天中温度较低时段进行。为确保砼浇注质量，墩柱砼应按顺序分层摊料、分层厚度为3050cm、以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑、避免出现工作缝，每层砼用插入式振动器振捣，振动棒操作应慢进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒振动半径。砼浇注完毕适时洒水养生，并及时清洗拌和系统、输送泵、输送管以及模板外表面（防止模板外粘砼重量增大而吊重增加）。每段砼施工完成后拆模进行翻模循环施工。1.2.4.5、墩身混凝土施工要点a、模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样，核查无误后才能进行立模施工；混凝土灌注

21、前，必须先将承台混凝土表面凿毛、清洗干净。b、混凝土灌注速度：为保证墩、台身成品质量，施工时混凝土输送及灌筑的速度必须满足下式：式中：混凝土输送及灌筑的容许最小速度，以m3h计； 灌筑的面积，以m2计； 灌筑层的厚度，以m计； 所用水泥的初凝时间，以小时计。c、在混凝土灌筑过程中，应随时观察所设置的各种预埋件、预留孔等的位置是否移动，若发现移位应及时纠正。预留孔的成型设备应及时抽拔。d、在灌筑过程中应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。E、筑过程采用输送泵泵送砼，整个浇筑过程宜采用连续浇筑，中间不得中断，且砼应符合泵送砼的各项技术要求。为保证砼外观，模板接缝处设置薄塑胶带，并设置足够的拉杆，以防止砼浇筑时不漏浆。f、混凝土浇注时，制作混凝土试件。g、墩身四角位置，劲性骨架与钢筋贴合，阻挡外角混凝土骨料进入，且振捣不方便，要重点控制，专人检查，必要时，需要对该区域的混凝土，在模内二次拌和，避免出现空洞和麻面情况。顶层混凝土振捣时，振动棒要深入下