高压电缆终端制作方法

1、 高压电缆终端制作方法 姓 名：陈墨 刘忠一 单 位：中油吉林化建工程有限公司电气厂 日 期：2014年12月28日 目 录一、前言1二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分1三、施工准备2四、施工方法3六、注意事项8七、总结8附件1 辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆终端配套安装图 DGW-10-05689附件2 电缆终端配套材料表101110一、前言 随着电力系统不断完善，越来越多的企业逐步利用电缆取代架空线路。电缆相对架空线路有以下优点：故障率低、维护方便、可靠性高、适用于各种环境等。电缆终端制作，是高压电缆施工不可缺少部分。而此部分工艺，多掌握在电缆终端制作商手中。现依据66k

2、v户外隐患治理项目交联电力电缆 ZAYJLW03 1*240mm2 64/110kV电缆终端厂家制作和前人经验，简单介绍高压独芯电缆头制作。二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分 从里到外应该是：五分裂导体+导体半导电屏蔽层+交联聚乙烯绝缘层+绝缘半导电屏蔽层金属屏蔽层+隔离套（内衬层）+铝套铠装（铝纵包氩弧连续焊接或铝连续挤压）+聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套。除图片显示构造外，110KV以上电缆应该有石墨涂层，用于检测护套是否有损伤。三、施工准备1、 依据设计文件提供电缆型号及采购电缆厂家发亏信息订制相应电缆终端。 2、电缆头到货后，组织监理、业主进行验收。依据装箱清单清点材料物件。3

3、、将包装箱内安装图纸、物件移交至施工人员，熟悉电缆头各部件尺寸。4、施工人员资质报验完毕，经过安全培训可持证上岗；施工人员已熟悉施工现场，并进行交底；相关机具、材料报验完毕。协调相关单位，办理相关作业票。序号名称数量序号名称数量1压力钳1把8打磨机1台2电源箱1台9力矩 1把3往复锯1台10扳手2把4手锯1把11钳子2把5 加热器1套12喷枪、煤气1套6剥削刀1把13倒链2套7手砂轮1台14角钢3根5、检查电缆绝缘、确认相序，装备工具。 加热器 打磨机 剥线刀6、 利用脚手杆，搭设1-1.5米高塔架以便操作。四、施工方法 1、依据电缆顶部防护情况，用150手砂轮去适量电缆用于排除进入电缆的潮气

4、（若电缆预留较多，此步骤可省略）。 2、根据图纸要求，确定电缆头剥削长度。 1）确定相序后，依次确定三相出地面位置。 2）根据电缆支架及电缆卡子安装位置，将卡子位置做标记。 3） 核对配件和配套图纸开拔尺寸。无误后，依据安装图纸上护套开拔尺，确定预留长度并标记位为于金属护套上。 1685 标记位 辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图 DGW-10-0568 护套开拔尺寸 3、依利用往复锯去除外护套，去除尺寸应符合为图纸要求1685mm。 4、利用手锯除去绝缘屏蔽外部分并将金属护套与绝缘屏蔽层相邻处做成喇叭口状，去除尺寸如图所示。 绝缘屏蔽层 喇叭口 金属护套 380 1685 辽化

5、66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图 DGW-10-0568 5、利用电加热器对电缆绝缘屏蔽层进行加热，软化绝缘层消除应力。 1）将电加热器导线环绕电缆绝缘层外部。 2）66KV110KV电缆，将电加热器导线线芯加热至70-850C，加热2-3个小时（如若天气寒冷或应力过大可加铝箔或加热毯增加温度）；220KV电缆，加热6-8小时。确保电缆绝缘层已软化。 3）校直绝缘层。并用角铁固定，直至绝缘层冷却成型，产生应力。 6、利用玻璃去除绝缘屏蔽层，去除尺寸如图所示。并将绝缘屏蔽层前端（近绝缘层端）修整平滑，平滑斜面为35mm。 绝缘层 绝缘屏蔽层 金属护套 250 1685 辽化66kv户

6、外设备供电隐患治理电缆头配套安装图 DGW-10-0568 7、利用打磨机或人工用砂纸打磨绝缘层，打磨至要求直径。本体型号TD66-IIATD66-IIBTD66-IIC截面mm22403004005006308008001000打磨直径4850.5545659646469 此表格尺寸适用于3M电缆头产品 8、利用涂有酒精或产品附带清洁剂的清洁纸，清除电缆绝缘层打磨后碎屑并将金属层擦拭干净并去除相邻外护套石墨。 9、安装电流收集环。 1）已绝缘层屏蔽前端（近绝缘层端）为基准，向后推移65mm安装电流收集环。 2）安装前，需在电流收集环内部涂抹AP/VP 硅脂。 3）安装时，电流手机环短面向金属

7、护套。 4）已电缆手机环，端耳为基准向电缆外护套方向推移200mm为电缆固定线夹位置。 绝缘层 电流收集 半导体层 电缆卡子 金属护套 65 200 辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图 DGW-10-0568 10利用剥削刀，去除部分绝缘层。去除尺寸如图纸要求所示。 导体 绝缘层 125 辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图 DGW-10-0568 11、焊接金属保护层接地线。 1）以外护套为基准，向金属保护层丈量110mm为焊接位顶端。 2）利用金属导线，将接地线金属导体绑至金属护套上。 3）利用喷枪，将铅焊条熔化并滴至接地线金属导体上。 12、以电流收集环内端耳（

8、进金属护套端）为基准，依次缠绕密封胶带、绝缘胶带、铜屏蔽网、半导电带。缠绕至金属护套，稍过喇叭口即可。 13、热缩热缩管。1）将电缆头厂家携带电缆管套至电流收集环内尔端（近金属护套层）。2）利用热喷枪，将其软化至紧贴电缆。3）在电缆热护套近电缆外护套端，加大蝴蝶夹。 14、取出橡胶件本体，检查无误后将其套至绝缘层处并与电流收集环紧密外端耳（近绝缘层端）紧密相连，连接处涂抹硅脂膏。橡胶件本体距离绝缘层顶端约为25mm。 15、利用压力钳，压接出现端子。未用出现端子压接部分绝缘层依次缠绕半导电带和PVC胶带。 16、安装内壁涂有硅脂膏的冷缩密封管并与橡胶件本体紧密相连。 17、安装内壁涂有硅脂膏的

9、橡胶密封帽并与冷缩密封管紧密相连。相连长度为30mm。六、注意事项 1、电缆头制作时要防潮，不应在大风、大雾、雨雪天制作电缆头。平均温度低于0C时，电缆需预先加热。 2、施工中应保持工具、材料和手清洁。 3、安装前，应确认部件材质是否满足需要规范、设计要求并查看是否符合附带图纸尺寸。 4、电缆敷设时，应有预留长度。用于去掉防潮头。 5、剥线时，应注意力道。以免损坏防护层；利用工具时，应由熟练人员操作。 6、电缆绝缘层加热时，应控制温度。以免损坏半导体层。 7、接地线焊接时，应使铅焊条滴落。不应贴接地线导体溶烙，以免损伤电缆破坏绝缘。 8、主绝缘打磨完毕后，一定要擦拭干净。电缆外护套近金属保护层

10、侧，应去掉石墨且保证去掉长度达到300mm以上。 9、电流收集环至金属保护层所缠绕的金属网，一定要与金属保护层有良好接触。 10、施工时，不可完全依赖图纸。需进行现场构件与图纸尺寸核对，以免出现误差。七、总结随着电力系统不断完善，越来越多的企业逐步利用电缆取代架空线路，高压电缆头制作项目也随之增多。掌握35kv以上高压电缆头制作，已成为大势所趋。通过66kv户外隐患治理项目交联电力电缆 ZAYJLW03 1*240mm2 64/110kV电缆头厂家制作，给了我们一个学习的机会。通过厂家制作，我们不难发现，电缆头制作尺寸完全按照电缆头厂家提供图纸即可。除定制前，给予厂家提供电缆参数及设计要求外。制作时，一定要核对现场实际部件与图纸尺寸是否有差异。高压电缆头制作