弹簧加工过程

1、弹弹 簧簧杭州保佳弹簧有限公司弹簧是一种机械零件 它利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能转变为变形能（位能），或把变形能（位能）转变为机械功或动能 。由于这种特性，它适用于： 1）缓冲或减振，如破碎机的支承弹簧和车辆的悬架弹簧等；2）机械的储能，如钟表、仪表和自动控制机构上的原动弹簧； 3）控制运动，如气门、离合器、制动器和各种调节器上的弹簧； 4）测力装置，如弹簧秤和动力计上的弹簧。 除此之外，在机械设备、仪表、日用电器以及生活器具上也都使用着各式各样的弹性元件，如螺母防松弹簧垫圈，零件在轴上定位用的卡环，门的启闭装置，玩具的发条等。弹簧的种类较多、形状各异 生产批量不

2、等，因此其制造方法也有所不同。以螺旋弹簧为主阐述各种弹簧制造工艺过程中的主要共同点，至于各种弹簧工艺中的其他特点，如热处理、强化处理等。弹簧生产工艺流程图生产工艺流程图弹簧的制造应按照一定的工艺文件进行，工艺文件是生产过程中的唯一操作依据。工艺文件的种类有：工艺规程、临时工艺规程、工艺过程（或工艺流程）卡等。原材料卷 簧低温回火整 圈校 正消除应力回火喷 丸低温回火立定处理（或强压处理）磨削端面（粗、精磨）校 正回 火立定处理（或强压处理）倒 角喷 丸低温回火检 验防锈处理成品检验成品包装原材料原材料原材料我们公司现几种常用的工艺流程 1卷簧-回火-机磨-倒角-喷丸-回火-检验-表面处理 2卷

3、簧-回火-机磨-喷丸-回火-检验-表面处理 3卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理-机磨-倒角-去毛刺-回火-检验-表面处理 4卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理-机磨-去毛刺-回火-检验-表面处理 5 卷簧-回火-机磨-检验-表面处理认识一下我们现在常用的几个符号： 外径：外径：D2 中径：中径：D 内径：内径：D1 卷簧长度（螺旋角）卷簧长度（螺旋角）H 钢丝直径：钢丝直径：d符号 总圈数：总圈数：n1 有效圈：有效圈：n 节距：节距：t （H0-1.5d）n 自由高度：自由高度：H0 工作高度：工作高度：H 旋绕比：旋绕比：C（D2-d） d 符号 刚度：刚度：P= N/mm或者或者kg/

4、mm、 极限应力极限应力:j= N/mm2 工作载荷：工作载荷：P= N或者或者kg 极限高度：极限高度：Hj 极限负荷极限负荷Pj= N或者或者kg卷 簧卷簧 卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制作的第一道工序，也是最重要的工序，卷制的精度对整个制作过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。 弹簧卷制设备有两种：有芯卷簧、无芯卷簧。无芯卷簧（自动卷簧） 1.有芯卷簧不仅劳动量大，生产率低，而且降低了材料的利用率和产品质量均匀性。 2.现广泛利用自动卷簧，它可以自动卷制、切断、计数等，能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺。因此劳动强度小，生产效率高，材料利用率

5、高，并可以多机作业。 3.而且对弹簧的尺寸和形状具有广泛的适用性，除了可以卷制圆柱螺旋弹簧外，还可以卷制锥形、中凸形、中凹形非圆柱螺旋弹簧；无芯卷簧（自动卷簧） 4.可以卷制等距和不等距、左右旋、并圈和不并圈等；卷簧的基本操作 1.先拿原材料领用单去仓库领用，材料必须由仓库管理员提供且符合材料牌号、规格、数量，方可搬运到自己的工作岗位来进行工作。 2.调试弹簧前先确认与此调试弹簧的相关配件是否齐全； 3.上卷簧料架前确认材料规格以及牌号是否与工艺卡符合，工艺卡有标注材料直径； 4.开始调试弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、旋向，（有特殊要求有不等距弹簧、有效圈数等）。 5.调试成形后待检验员确定，

6、如有需要严格试样的产品按工艺卡要求试制，确保各个要求能达标。回火 采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧，普通选用等温淬火冷拔钢丝（碳素弹簧钢丝、琴钢丝）和油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但是必须进行去应力退火。回 火 1把所有需要回火的产品拉至回火炉进口堆放产品区域，按炉子和产品要求堆放整齐； 2产品按工艺要求温度以及时间摆放进炉，摆放整齐，产品重叠不允许大于两层； 3必须按照工艺要求温度、时间来控制，回火时间直接影响产品质量问题。弹簧端面的磨削 压缩弹簧工作时由弹簧的两支撑圈与其他零部件保持接触，一般两支撑圈的端面应磨平。磨平部分不少于270都（客户要求除外）。弹簧支撑面对弹簧轴线的垂直度及两支撑面间的平行度是磨簧的主要技术要求，垂直度误差过大会造成弹簧歪斜，甚至会影响弹簧的工作特性磨 簧 1磨簧有两大类：a数控机磨磨削； b手工磨削。数控机磨磨削 磨削中影响质量的有以下几种主要因素： 1砂轮选择合理； 2弹簧端圈的斜角度； 3磨削中要有专用量具； 4砂轮的整修； 5磨削套筒的直径及长度尺寸的选择； 6料盘与砂