《冷冲模设计》复习题及答案

1、冷冲模设计复习题及答案一、填空题1、冷冲模是利用安装在 上的对材料施加变形力 ，使其，从而获得冲件的一种压力加工方法。2、是指压力机曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作压力。3、冷冲压生产常用的材料有 、 、 。4、将金属材料沿曲线 和 的工艺方法称为弯曲。5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 ,硬度也，塑性指标 ,这种现象称为加工硬化。6、间隙过大时，会产生 。7、冷挤压加工的尺寸精度可以达 级，表面粗糙度 Ra为。8、从广义来说，利用冲模使材料分离冲压工序叫 。它包括切断、冲孔、落料、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 和 工序

2、。9、冲裁变形过程大致可分为 、三个阶段。1 0、冲裁凸模和凹模之间的 ,板料厚度 ，间隙数值应正比地 。11、平板零件的校平模主要有 和 两种形式。1 2、是表示冷挤压时金属塑性变形量大小的指标。1 3、极限缩口系数的大小主要与 、和 有关。1 4、落料时，应以 为基准配制 ,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。1 5、影响冲裁件尺寸精度的因素有 、材料性质、工件的 、材料的 其中 起主导作用。1 6、当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 凹模尺寸；冲孔件的孔径 01 7、对于比较软的材料，弹性变形量 ,冲裁后的弹性回复值亦 ,因而冲裁件的精 度;对于较硬的材料则。1 8、冲孔时，

3、凸模刃口的尺寸应 或 冲孔件的 极限尺寸。1 9、落料时，因落料件的大端尺寸与 尺寸相等，应先确定 尺寸，即以 尺 寸为基础。2 0、冲孔时，冲孔件尺寸取决于 尺寸，应先确定 尺寸，即以凸模尺寸为基础。3 1、采用多次翻孔时，应在每两次工序间进行 。2 2、凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 的条件。2 3、翻孔是在 上冲制出竖立边缘的成形方。2 4、排样的作用是 ,保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。2 5、材料的利用率是指 之比，它是衡量合理利用材料的指标。2 6、拉深时，采用必要的 ,有利于拉深工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。2 7、冲裁件的的形状及内孔转角，在

4、一般的情况下不能有尖角，均应采用 的圆角过渡。2 8、冲裁件的经济公差等于不高于 级，一般落料件公差最好低于 级，冲孔件最好低于 级。2 9、减少工艺废料的措施是：设计合理的 ,选择合理的 和合理的搭边值；利用。3 0、起伏成形实质上是一种 的冲压工序。3 1、排样时，冲裁件之间以及 留下的余料叫搭边。3 2、硬材料的搭边值可 ;软材料、脆材料的搭边值要 。冲裁件尺寸大或者 有尖突复杂形状时，搭边值取 ;材料厚的搭边值要取 。3 3、缩口的极限变形程度主要受 的限制，防止 是缩口工艺要解决的主要问题。3 4、对冲制复杂或薄材料工件的模具，其凸、凹模通常采用 的方法。3 5、按工序组合程度分，冲

5、裁模可分为 、 和 等几种。3 6、按照落料凹模的位置不同，复合模分为 和 两种。凸凹模在 ,落料凹模在 的复合模称为正装复合模。3 7、在压力机的一次行程中，在模具的 ,同时 的模具，叫复合模。3 8、复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，正装式复合模的凸凹模壁厚可 一些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应 些。3 9、定位板和定位销是作为 或 的定位件其定位方式由 和 种。4 0、若对于靠近工件边缘的孔，应安排先 后,以防落料时的过大作用力而使孔 变形。4 1、当 凸模材料采用T10A 时，其刃口部分热处理硬度为 。4 2、组成冲模的零件有 零件、零件、 零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧

6、固及其它零件等。4 3、由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常用的基本结构是用 与用 的连续模。4 4、拉深件的起皱直接影响其 及。4 5、反拉深时材料的流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深时形成的 。4 6、拉深时，凸缘变形区的 和筒壁传力区的 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。4 7、拉深系数 m 是 和 的比值， m 越小，则变形程度 。4 8、胀形可以采用不同的方法来实现，有 、和 三种4 9、对于U形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙越大，回弹 , 越大；问 隙过小，会使零件 减薄，降低 。5 0、相对弯曲半径 越小，越大。二

7、、判断题（正确的打 V,错误的打X）1、冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（）2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（）3、成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（）4、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（）5、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。（）6、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（）7、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（）8、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。（）9、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。（）1 0、在弯曲r/t较小

8、的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。（）11、拉深系数 m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。（）1 2、压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。（）1 3、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接 近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。1 4、拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。（）1 5、需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。（ ）1 6、拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表

9、示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料（ 工序件 ） 直径之比来表示。（）1 7、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（）1 8、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。（）1 9、翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。（）2 0、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。（）2 1、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（）2 2、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（）2 3、对配作加工的凸、凹模，其零件图无

10、需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（）2 4、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（）2 5、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（）2 6、模具的压力中心就是冲压件的重心。（）2 7、在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（2 8、凡是有凸凹模的模具就是复合模。（）2 9、在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（）3 0、侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（）3 1、侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm 以下的薄板冲压。（）3 2、 对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只

11、需说明配作间隙值。（）3 3、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（）3 4、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（）3 5、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（）3 6、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（）3 7、在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。（）3 8、模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。（）3 9、导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（）4 0、在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻

12、边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。（）三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带2、模具的合理间隙是靠 刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸 凸模尺寸，落料件尺寸 凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于5、对T形件，为提高材料的利用率，应采用 。A、多排 B、

13、直对排 C、斜对排6、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 。A、推料力 B、卸料力 C、顶件力7、模具的压力中心就是冲压力 的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力8、冲制一工件，冲裁力为F ,采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 。A、冲裁力+卸料力 B、冲裁力+推料力 C、冲裁力+卸料力+推料力9、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 。A、导板模 B、级进模 C、复合模1 0、对步距要求高的级进模，采用 的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销11、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠 导

14、向。A、导筒 B、导板 C、导柱、导套1 2、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 。A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h61 3、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型1 4、推板或顶板与凹模呈配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 制造A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、H8 E、m6 F、h81 5、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 步距。A > > B、W C、> D、<1 6、对于冲制小孔的凸模，应考虑其 A、导向装

15、置 B、修磨方便C、连接强度1 7、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用 。A、活动挡料销B、始用挡料销 C、固定挡料销1 8、中、小型模具的上模是通过 固定在压力机滑块上的。A、导板 B、模柄 C、上模座1 9、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用 模柄。A、旋入式 B、带凸缘式C、压入式2 0、下面三种弹性压料装置中， 的压料效果最好。A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置2 1、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 。A、对角导柱模架B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架2 2、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 。A、长方形侧刃 B、成型侧刃

16、C、尖角侧刃2 3、中间导柱模架，只能 向送料，一般用于一 。A、级进模 B、单工序模或复合模C、纵 D、横2 4、四角导柱模架常用于 。A、自动模 B、手工送料模C、横向送料手动模2 5、凸模与凸模固定板之间采用 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A、H7/h6 B、 H7/r6 C、 H7/m62 6、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲 和 的孔, 后冲 和 的孔。A、大 B、小 C、精度高 D、一般精度2 7、整修的特点是 。A、类似切削加工 B、冲压定位方便C、对材料塑性要求较高2 8、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 。A、 y/ p B 、 r/t C 、

17、 E/ S2 9、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 。A、宽板 B、窄板 C、薄板3 0、材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许。A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大3 1、为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用。A、清除毛刺后弯曲 B、热处理后弯曲C、加热3 2、对塑性较差的材料弯曲，最好采用的方法解决。A、增大变形程度B、减小相对弯曲半径C、加热3 3、相对弯曲半径 r/t大，则表示该变形区中。A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大3 4、r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径制件圆角半径。A、 B 、= C 、3 5、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 的弯曲件。A、回

18、弹小 B、曲率半径大 C、硬化大3 6、拉深后坯料的径向尺寸 ,切向尺寸。A、增大减小 B、增大增大 C、减小增大 D、减小减小3 7、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 。A、变厚 B、变薄 C、不变3 8、拉深时出现的危险截面是指 的断面。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位方可继续进行冲压39、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要，加工或其它工序的加工。A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平4 0、板料的相对厚度 t/D较大时，则抵抗失稳能力 。A、大 B、小 C、不变四、问答题1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响?2、什么叫

19、搭边？搭边有什么作用？3、怎样确定冲裁模的工序组合方式？4、怎样选择凸模材料？ 5、什么是顺装复合模与倒装复合模?6、冷冲压设计的一般工作程序有哪些 7、怎样选择冲压设备 ？8、弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？9、什么是拉深间隙 ？拉深间隙对拉深工艺有何影响？冷冲模设计复习题答案一、填空题1、压力机、产生变形或分离 。2、公称压力。3、黑色金属、有色金属、非金属材料 。4、弯成一定角度 、形状。5、提高、下降。6、拉长毛刺。7、IT8_、3.20.4 -m 。8、冲孔、落料。9、弹性变形、塑性变形 、断裂分离。1 o、间隙、11、平面校平模、齿状校平模。1 2、变形程度。2 3、材料种类、厚

20、度、模具形式、坯料表面质量3 4、凹模、凸模。1 5、间隙、 形状和尺寸、相对厚度t/D、间隙、也、生、较高、正好相反 。、接近、等于、业。、凹模、凹模。、«凸模。、退火 0、凸 + + 凹& Z max -Z min 。、预先制好的半成品上或未经制孔的板料。、补偿定位误差、刚度。、一步距内零件的实际面积、所用毛坯板料面积。、润滑。、R0. 5 t。、IT11、 IT1 0、 IT9 。、排样方案、板料规格、废料作小零件 0、局部胀形。、冲裁件与条料侧边之间。、小一些 、大一些、大一些、大一些。、失稳条件 、失稳。、配合力口工。、单工序模、级进模、复合模。、正装复合模、倒装复

21、合模、上模、下模。1 71 81 92 02 12 22 32 42 52 62 72 82 93 03 13 23 33 43 53 63 73 8、同一 位置上、完成 几道的冲压工序。3 94 04 14 24 34 44 54 64 74 84 95 0.、1、6、1 11 62 12 63 13 6、单个毛坯 、工序件外形定位 、内孔定位。、落料、冲孑I。、5860HRC、工作、定位、 导向。、用导正销定距、用侧刃定距。、表面质量、尺寸精度。、残余应力。、起皱、拉裂。、拉拉深后的工件直径、 拉深前的毛坯直径 、越大。、机械胀形、橡皮胀形、液压胀形、增工 工件的误差、边部壁厚、凹模寿命。

22、、r / t、切向变形程度。判断题（X）2、（X）3、（，）4、（X）5、（X）（X）7、（，）8、（X）9、（，）10、 （X）、（X） 12、 （，）13、 （，）14、 （，）15、（，）、（，）17、 （X）18、 （，）19、 （X）20、（，）、（X）22、（ X）23、（X）24、（ ，）25、（ X）、（X）27、 （X） 28、 （X） 29、 （X）30、 （X）、（X）32、（X）33、（X）34、（，）35、（X）、（，）37、 （X）38、 （X）39、（X）40、（X）三、选择题、 A 2、 C 3、 A 4、 A 、 A 5、C6、 A 1、 C 8、 B 9、

23、C 1 0、 B 1 1、B1 2、C1 3、A1 4、A、 F1 5、C1 6、A1 7、A1 8、B1 9、 B 2 0、C2 1、 B 2 2、 B 23、 C 、 B 24、 A 25、 A2 6、 A 和 D 、 B 和 C 2 7、 A 2 8、 B 2 9、B 3 0、 B o3 1、 B 3 2、C 3 3、B 3 4、 C 3 5、 B4 6、 A 、 A 3 7、 B 3 8、 B 3 9、 A5 0、 A四、问答题1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小

24、及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模 刃口一端略成锥形，表面较粗糙当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2 、什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时， 工件与工件以及工件

25、与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。3 、怎样确定冲裁模的工序组合方式？确定冲裁模的组合方式时，一般根据以下条件：1 、生产批量的大小。从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模结构要比选择单工序模好得多。一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。

26、2 、工件尺寸公差等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达IT12IT13 级，复合模由于避免了多次冲压时的定位误差，其尺寸精度最高能达到IT9 级以上， 再加上复合模结构本身的特点，制件的平整度也较高。因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的结构。3 、从实现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说，选用级进模比选用复 合模和单工序模具容易些。这是因为，复合模得废料和工件排除较困难。4 、从生产的通用性来说，单工序模具通用性最好，不仅适合于中小批量的中小型冲压件的生产，也适合大型冲压件的生产。级进模不适合大型工件的生产。5 、从冲压生产的安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。

27、综上所述，在确定冲裁模的工序组合方式时，对于精度要求高、小批量及试制生产或工件外形较大，厚度又较厚的工件，应该考虑用单工序模具。而对精度要求高、生产批量大的工件的冲压，应采用复合模；对精度要求一般，又是大批量生产时，应采用级进模结构。6 、怎样选择凸模材料？凸模的刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此，凸模应该有较高的硬度与适当的韧性。一般，形状简单、模具寿命要求不高的凸模，可选用T8A 、 T10A 等材料；形状复杂、模具寿命要求高的凸模，应该选用Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高寿命、高耐磨模具的凸模，可选用硬质合金制造。凸模的硬度，一般为 HRC5862。7 、什么是顺装复合模与倒装复合模？根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。其中，