瑞丰850加热炉L2操作说明

1、唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目操作说明过程自动化系统CISDI« 冶S 迪二O四年三月唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目操作说明过程自动化系统库 号：28350025TE4004CP001项目经理：田贵海设计部长：杨薇萍部门负责人:彭燕华主任工程师:主任设计师:设计师：叶声明：本作品权益属中冶赛迪。所含信息、专有技术应予保密。未经本公司书面许可，不得修改、复制、提供或泄漏给任何第三方。CLAIM: This work bel ongs to the prop erty of CISDI, MCC. All in formati on and prop riet

2、ary kno w-how contained there in are con fide ntial, and shall not be cop ied, dup licated, cha nged or altered, submitted or disclosed to any third party without the p rior writte n p ermissi on of CISDI.CISDIQ冶 n迪中冶赛迪电气技术有限公司3目录1概述1.1概述1.2运行环境.1.2.1硬件结构 1.2.2软件结构2画面通用操作说明 3系统操作说明.3.1系统的启动与停止3.1.1系

3、统的启动.3.1.2系统的停止3.2画面清单.登陆画面3.2.13.2.2主跟踪画面（装炉操作）3.2.3主跟踪画面（出炉操作）113.2.3.1画面样式113.2.4板坯核对画面153.2.5强制装钢画面203.2.6步进梁动作画面213.2.7数据强制装入画面233.2.8数据返回辊道画面253.2.9强制出钢画面263.2.10强制数据抽出画面283.2.11数据返装入炉画面303.2.12板坯位置修正画面333.2.13装钢控制状态画面画面35V3.2.14出钢控制状态画面画面363.2.15板坯温度曲线画面383.2.16轧制计划数据画面393.2.17板坯核对后吊销画面413.2.

4、18板坯出炉后吊销画面423.2.19吊销板坯数据查询画面433.2.20炉内板坯数据查询画面453.2.21出炉板坯数据查询画面473.2.22班报画面493.2.23日报画面513.2.24月报画面533.2.25年报画面553.2.26日志画面57唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI1概述1.1概述本操作说明主要面向使用瑞丰850加热炉过程自动化系统（以下简称加热炉L2）的生产操作人员和维护人员，它详细地讲述了加热炉L2操作画面的内容。其目的是为了使生产操作人员能够快速地掌握系统的操作方法，使维护人员能够快速地掌握系统的维护要领。1.2运行环境1.

5、2.1硬件结构表1.2-1计算机硬件配置编号设备功能位置1服务器运行系统的核心处理程序，以及与外部系统的通讯程序。轧线计算机室2操作终端生产操作工主要使用的电脑。运来运行系统操作画面，操 作工使用其进行生产的控制。加热炉操作室3交换机系统内外部通讯轧线计算机室1.2.2软件结构表1.2-2计算机软件配置编号软件名称及版本号类别安装设备1Win dows 2008 server操作系统服务器2Win dows 7操作系统工程师站、操作终端3Oracle 10g数据库管理系统服务器4Visual Studio 2012开发平台服务器2画面通用操作说明操作画面采用框架结构，上下区域是固定的软件框架，

6、中间区域是当前所选择的操作画面。操作画面采用菜单选择或者弹出框的方式。 通过点击各个菜单，就会在操作画面区域出现菜单对应的画面。 或者点击某个按钮，自动在画面中央弹出与按钮对应操作画面。中冶赛迪电气技术有限公司1 -唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDIF d什刘战担 a主眾跖卫iS 一桩stSb護妒掠至*二炉代担 由吊刃ft卷 、噪加面' r 炭去iE 甘日击面中冶赛迪电气技术有限公司7 2)203-2-13 150 '： : r加热炉L2系2013>04-1«1)P优T股 ©诙i ”痔孑麻滤啡* ：1癖 陆卿婕

7、桩联1枣.欝寵“日寵B釧班更 菜单栏。统最新日志记录。3）«别.中塑缶D .当前登陆用户及当前生产中的班组。4）务请由嘶状藝. 廿序胶ylt废砂I；廖圜1at贋就*口逐嵋二5赵躬 J 当前力n 热炉L2系统与外部系统的连接状态。用鼠标左键双击此处，可以打开各 通讯子系统连接状态显示画面。接收2#仪S发送2#仪Sft收>裁ft傅传功发 aiMfd接收2#动S送轴為接收左送按收辗通6)2013«<12.1915:04:22当前加热炉L2系统时间。3系统操作说明 3.1系统的启动与停止 3.1.1系统的启动1) 服务器端启动加热炉L2系统(1) 启动服务器电脑。(2)

8、 双击桌面上的“加热炉L2系统进程管理器”快捷方式打开系统 进程管理器。BHOrKlDroKItc lHravlTKLiTt4iinT&51lervLrvt-«tc(e t 丄WTUPULL1ft* 1时丿 1 1L«Ei n«锲审站护vtff(p*SerTLCtF>j：2»ft®, r円用馬SrWtF 同»与u通乳Sf-ETirrfirtOli逋CitMi 111ft塑.的型卷«展tIM机珂ft廉甲.吋井洁号应与业用jJlHSbl*u*1 uc. uc0关闭V口图3.1-1进程管理器（3）查看oracle数据

9、库的监听服务和实例服务是否已经启动。如果没有启动，可以通过进程管理器启动，也可以在系统服务窗口 （右键点击点击“服务”“我的电脑”->选择“管理”->展开“服务与应用程序”-> -> 打开系统服务窗口），分别启动“ OracleOraDb10g_home1TNSListener” 和“ OracleServiceORCL ”两个服务。（4）在系统进程管理器界面依次启动“日志”、“后台程序”、“与L1 通讯”、“与轧线通讯”、“与L3通讯”、“模型：数据管理”、“模型：装炉 计算”、“模型：出炉计算”、“模型：炉内周期计算”、“模型：周期数据采 集”、“模型：历史数据采集

10、”、“模型：时钟信号”、“模型：与应用通讯”。每启动一个程序后，均到FurnaceL2LOG文件夹中查看对应程序的最新 日志文件，查看是否系统错误发生，没有错误日志信息则表示程序启动成 功。2）工程师站或操作终端启动画面程序双击工程师站或者操作终端电脑桌面上的“加热炉L2操作画面”快 捷方式即可。3.1.2系统的停止1) 首先关闭服务器电脑上的系统程序(1) 首先停止系统的通讯程序，包括“与 L1通讯” “与轧线通讯”、“与L3通讯”“模型：与应用通讯程序”。操作方法为依次右键点击服务 器电脑桌面右下角任务栏里“与L1通讯”、“与轧线通讯”、“与L3通讯”、“模型：与应用通讯”对应的ICON图

11、标，在弹出的菜单中，选择“退出”， 然后在弹出的提示对话框中选择“是”，即退出了各与外部系统的通讯程 序。(2) 其次停止模型程序。右键点击“我的电脑”-> 选择“管理”-> 双击“服务与应用程序”-> 双击“服务”-> 在服务界面，依次右键点击ServiceDataServer、ServiceFaclOO、ServiceFac200、ServiceFac400、ServiceFac500、ServiceFac600、ServiceFacCycl，然后选择“停止”， 即退出了各模型子程序。(3) 然后停止“后台程序”。右键点击服务器电脑桌面右下角任务栏 里“后台程序”对

12、应的ICON图标，在弹出的菜单中，选择“退出”，在弹 出的提示对话框中选择“是”，即退出了 “后台程序”(4)然后停止“日志程序”。右键点击服务器电脑桌面右下角任务栏 里“日志程序”对应的ICON图标，在弹出的菜单中，选择“退出”，然后 在弹出的提示对话框中选择“是”，即退出了 “日志程序”。(5)最后重新启动服务器。2) 关闭工程师站和操作终端电脑上的画面程序点击画面上的登陆图标，然后选择“退出”，或者同时按下键盘上的“ALT'和“F4”即可关闭工程师站或者操作终端电脑上的画面程序,后重新启动工程师站和操作终端的电脑即可。3.2画面清单表3.2-1加热炉L2画面清单序号画面名称功能备

13、注1登陆画面系统登陆2操作主跟踪画面（装炉操作）显示加热炉区域板坏位置跟踪，以及装炉主要操作 功能的接口3操纵主跟踪画面（出炉操作）显示加热炉区域板坏位置跟踪，以及出炉主要操作 功能的入口4核对画面板坯选择、核对以及相关操作5强制装钢画面发出板坯装炉指令6步进梁动作画面发出步进梁动作指令7数据强制装入画面将板坏跟踪位置从入炉辊道，修正到加热炉炉内8数据返回辊道画面将板坏跟踪该位置退出加热炉，修正到入炉辊道9强制出钢画面发出板坯出钢指令10数据抽出画面将板坏跟踪位置从加热炉炉内，修正到出炉辊道11数据返装入炉画面将板坏跟踪位置从出炉辊道，修正到到加热炉炉内12板坏位置修正画面修正板坏跟踪位置13

14、装钢控制状态画面查看和设置加热炉装钢控制状态14出钢控制状态画面查看和设置加热炉出钢控制状态15板坯温度曲线画面显示板坯在炉内的升温曲线16轧制计划数据画面显示和查询从L3接收到的轧制计划数据17板坯核对后吊销画面吊销已经核对但尚未入炉的板坯18板坯出炉后吊销画面吊销已经出炉的板坯19板坯吊销数据查询画面显示和查询吊销的板坯数据20炉内板坯数据查询画面显示和查询当前在炉内的板坯数据21出炉数据查询画面显示和查询已出炉的板坯数据22班报画面班报信息23日报画面日报信息24月报画面月报信息25年报画面年报信息26报警查询画面显示和查询系统的日志报警唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司850加热炉项目过程自

15、动化系统操作说明CI5DI3.2.1登陆画面3.2.1.1画面样式- IF普叫 b rsI!'缰一.叠:V图3.2-1登陆画面3.2.1.2功能说明登陆画面用来验证登陆人员身份的有效性，必须是系统配置的用户才 可登陆。3.2.1.3操作说明1)启动加热炉L2画面的时候会自动打开登陆画面，或者在主跟踪画面上点击的 按钮，也可以进入登陆画面。2)用户日选择系统中注册的用户名。3)密码输入登陆口令。4)点击按钮，登陆加热炉L2画面。中冶赛迪电气技术有限公司9 唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI5）按钮，退出加热炉L2画面。322主跟踪画面（装炉操作）

16、3.2.2.1画面样式臭时曰fc oi糊罠*上出炉LL吊W典罄 A池則拦玉我血£3*局aIUUHMKLflIllI»it>4SS0LG4曲»叹対耳30 UM匹I 鴛1如!H2TIP?I w?i aoiMfci3DlGia430LB4K-JHJLbJTlH吗炉Z- ?剤 S, 7ll-yjO. I&7 je：ir T 1（4/1 h痘存号、2 儕耳“ *; 5l<Xi ?fi i5M） IlS：陆> lOE JFSflrBli 2013M 1 ? i般it U亢由J 睡厚！ in1 1 7柚（srtftb心iX间-Z?l?3 -iiJfP&

17、#39;Rrr-JlS- iJWirvlHJlrt. c护后sa上 C号 H号 £4L ?口 2_P WlfHTT 丽4W椚I:締 MkMdS f L国 BrniWil别恥WKi4ti-|I MW IEHL aoigooi ' II :汨lao。】Itt«- 丁LVW J "耿 F/ 岂邑m -心*" H 口<aufr /图3.2-1主跟踪画面（装炉操作）3.222 功能说明主跟踪画面（装炉操作）用于图形化显示加热炉区域板坯的跟踪情况,并对装炉侧的主要操作功能提供接口。3.223 操作说明1）点击菜单栏上的主跟踪画面菜单，进入主跟踪画面。C

18、3C230164192）显示唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISD1当前出炉侧辊道上的板坯位置跟踪， 红色底表示该板坯当前刚出炉，灰色 底表示该板坯已顺利通过粗轧或者被吊销。30130Q13013001r-II1十：、.111 B-H L -J1；.二*Mrv,三七3Oi30ftJ3)显示入炉侧辊道上的板坯位置跟踪，蓝色字体表示板坯当前为通过核对而 未定位状态，紫色字体表示板坯当前已经定位完成等待装钢状态， 绿色字 体表示板坯当前已经由系统设定装钢。不同的背景色表示板坯将前往对应的加热炉进行定位。 8在任意入炉侧辊道上点击鼠中冶赛迪电气技术有限公司# 标右键

19、，会弹出“入炉前吊销板坯”菜单进行板坯入炉前被吊销的操作。5)出炉后吊椀坯U在任意出炉侧辊道上点击鼠标右键，会弹出“出炉后吊销板坯”菜单进行板坯出炉后被吊销的操作。6)图形化显示加热炉炉内的板坯，以及板坯当前在炉内的跟踪位置。表示加热炉激光检测器状态，绿色底色+ “ON字样表示当前加热炉激光检测器检测到板坯， 灰色底色+ “ OFF字样表示当8)前加热炉激光检测器没有检测到板坯。激光检测器状态下的数字表示当前炉内最靠近出炉侧的板 坯的前边部距离出炉门砌体的距离，也就是出炉侧的空位。9) I暗一儿盼激光检测器状态上的标签显示的是当前设置唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操

20、作说明CISDI中冶赛迪电气技术有限公司-11 -的加热炉出钢控制模式，分为“允许出炉”、“出炉优先” “停止出炉”三种模式。点击该标签可以进入出钢控制模式设置画面。10)Q炉子示意图右侧的数字表示当前加热炉炉内的板坯数量。I如 I11 ）装炉侧的数字表示当前炉内最靠近装炉侧的板坯的边部距离装炉门砌体的距离，也就是装炉侧的空位。丨好2厂|12) C3装炉侧空位下面的标签显示的是当前设置的加热炉装钢控制状态，分为“允许装炉”、“装炉优先” “停止装炉”三种状态。点击该标签可以进入装钢控制状态设置画面。齐 T -：< . II fl 'T 一 r；丄产； Vi；-> rti-

21、L11I -J-十 ' IIII显示当前选中的板坯的各种信息。i.ih如ixE*耳UH 112p-二二 30111' IP"显示当前已经核对但是还没有入炉的板坯。显示装炉的主要操作按钮。点击按钮，可以执行相应的操作。唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI中冶赛迪电气技术有限公司15 -323主跟踪画面（出炉操作）323.1画面样式占 M丄內 u waftis 5主加5匱 匚段对ffifc 7苦胪* J卿d taitai II ® I I « II :II3；*巧钳訝IKiL4*4±fa:hrlb4WW

22、UFt3234UV1肿*<HV1防 LG440除”41卫H>A4r44:fDqmii:hrdMeHeUtK】noirXTp:h>Hi4TH«Hh心！MIKWMl訶tt寓lllUMmsU?Kt&JK甫iirHM3ULb44乂43:wLH 送嚅 II44ATTnifET?F£, 7 鬧口| 7ii与.I转 雷応写.必Idtrw号-? 爲争-mat吐E 上 biiX'滋 I二网 5 2jV U A：iW 馳I仃何陶軌祁iWff?用b JQIL- i ?17jjTPSfrJlJg- 1210冷圖TtHA®. rJ®ffiWffl

23、l 11»岁窗力蠡WW*!*«诵1用豈炉!UIP迪辛'OUftJ水冃1wisMSrn. if 朗|涉配nil- &力 槪低m幷 肪则删|乩r aas w甲辑出炉悼a翳1札良捱耳 »i54saiFW：.SffE I:?tnmwn I I 3口關01nil«ChaO KWh *（B 物丁bitSiVtaKtLi 1-$M» J iiiTiS；：KUfcF ? Hja：X4-if'J；J LJdtiS-i ijl 20l3-O4-ia 11：1C：3图3.2-2主跟踪画面（出炉操作）323.2 功能说明主跟踪画面（出炉操作）用

24、于图形化显示加热炉区域板坯的跟踪情况,并对出炉侧主要操作功能提供接口。3.2.3.3操作说明1）点击菜单栏上的2）C）主跟踪画面菜单，进入主跟踪画面。显示当前出炉侧辊道上的板坯位置跟踪，红色底表示该板坯当前刚出炉，灰色底表示该板坯已顺利通过粗轧或者被吊销。301300130120(11UMS J30130043)显示入炉侧辊道上的板坯位置跟踪，蓝色字体表示板坯当前为通过核对而 未定位状态，紫色字体表示板坯当前已经定位完成等待装钢状态， 绿色字 体表示板坯当前已经由系统设定装钢。不同的背景色表示板坯将前往对应的加热炉进行定位。在任意入炉侧辊道上点击鼠标右键，会弹出“入炉前吊销板坯”菜单进行板坯入

25、炉前被吊销的操作。5)出炉后吊销複Su在任意出炉侧辊道上点击鼠标右键，会弹出“出炉后吊销板坯”菜单进行板坯出炉后被吊销的操作。6)图形化显示加热炉炉内的板坯，以及板坯当前在炉内的跟踪位置。7)叫表示加热炉激光检测器状态，绿色底色+ “ON字样表示当前加热炉激光检测器检测到板坯， 灰色底色+ “ OFF字样表示当前加热炉激光检测器没有检测到板坯。8)Ci口激光检测器状态下的数字表示当前炉内最靠近出炉侧的板坯的前边部距离出炉门砌体的距离，也就是出炉侧的空位。9)W I激光检测器状态上的标签显示的是当前设置的加热炉出钢控制模式，分为“允许出炉”、“出炉优先” “停止出炉” 三种模式。点击该标签可以进

26、入出钢控制模式设置画面。唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI10)42炉子示意图右侧的数字表示当前加热炉炉内的板坯数量。11)装炉侧的数字表示当前炉内最靠近装炉侧的板坯的边部距离装炉门砌体的距离，也就是装炉侧的空位。I sas fl 2皆2a I12)装炉侧空位下面的标签显示的是当前设置的加热炉装钢控制状态，分为“允许装炉”、“装炉优先” “停止装炉”三种状态。点击该标签可以进入装钢控制状态设置画面。J刊祠” 1才初*: le- 吁XilWM 宝炉口孕- 9 H3SOi；F , K Sloa w 13M It ZH IB A込匚閘JT Ml rtrihL

27、 HLHJ 4 1 J Jt lgrg!忖tlTO. >3 讥境旳刚r：hGh显示当前选中的板坯的各种信息。-# -"蝴 卜I P 14)也 显示当前加热炉L2系统的出钢控制方式。通过在“定时设置”的框中输入时间，并点击0 按钮可以对加热 炉区进行定时出钢设置。输入的时间是两块板坯分别到达除磷机之间的间 隔时间，加热炉L2系统根据此间隔来确定出钢的时间并自动设定出钢。定时设置成功之后，第一块板坯需要通过“强制出钢”方式抽出，待第一 块板坯出钢完成后，主跟踪画面上的出钢计时就会显示下块板坯的出钢倒 计时时间，待时间到达并且板坯满足出钢条件后，加热炉 L2自动设定出钢。如果时间到达

28、后，下块出炉板坯不满足出钢条件，则加热炉L2系统 会自动进行120秒延迟处理，在这120秒内，如果板坯满足了出钢条件,L2就会自动设定出钢。如果120秒后，板坯仍旧不满足出钢条件，则需 中冶赛迪电气技术有限公司唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI中冶赛迪电气技术有限公司-19 -要操作工根据现场实际情况对该板坯执行“强制出钢”。出钢完成后，后面的板坯依旧按照定时设置进行出钢控制。通过点击'一按钮来取消定时出钢。U耳Mill Static CM15）I撫蛊吨弗率拠z 显示当前轧线、ACC模型的状态，以及当前加热炉的出炉速率。16)cm蜒I'

29、in 1列4亂机tt*坍号 £帕0霧6显示下块出炉的板坯。jUta.jjyi Et5轉辿阿葩j jtiLlwgZE I附炉显示出炉主要操作功能按钮。点击按钮，可以执行相应的操作。324板坯核对画面3.2.4.1画面样式ate験產 "3氐m逼.吃討SB1dM«s .乙即辰屠 悽ht倉Bfflw吕则ffil* *W 科什号1S3爭®计巧号ejp*»iMlSrtmi .mr, 仙呦 章琢 |且园I皆直代；121456759J0130Q4013004Q235-BiBT(3013005C3O13005QZ35-BiBn3013006CMlSDOftQ23

30、SB)BnMl 3007CM 13007Q23S-e4Sb3413009C3013000Q23S-BlBn3013051C3O13O51Q235-B(Bb3013052C3O1M52Q23S-efen30130S3CM1M53Q£3S-BiSl)30130S0C3013060Q236-BiBn3013001CM130S1Q23S-BiBnQ-doooooQOODDOOOOODOO 旧一旧恵毁畔s $ ® GJ帥 &- & g 鼻 6 40 A 0 昌777777 7-7113 3 333777777771dl&9S-5S55S5S44soil 500

31、*sp- -r:JTF计£1号诈号45e廿mlrw»l皆炒5gr»l>*号bItfUSPVKftm)_ _I帥3丁 存珈屈妙II I 僦$ Il I :农血I III I 品 Biwm-U 13:56:0610血叙| 13:55-463030n00211:55 301厂3013001j 13-55:0720301300013 54Z3103012999li;S3;S71030'1294713:S3:fl71030126S213:49:42103OWQ21I一WMMM如Mg .3 3 3 3 & 3 呂3 皿 rrnil计孙卫4.炖|Mfl&#

32、163;吗 I星比itt朮J晌&盹& 12771抽409 inaBfkK鼻r tKsm £ u曲卜 # g * lUfii皿I屮 LM恤 谥 LXttii)甲 2O13*(M-11 H;0e：12图3.2-3板坯核对画面4011弓审67571B6餉钊9840573757375冃90406131'5737112732429840984057375737弼383$D7271t&6619S34飓seaoSOOS霍4417400166SOOQs643 1115U8361MSAla< -324.2功能说明当板坯被运送到测量辊道之前，操作工需要从轧制计划数据

33、中选择一个板坯号对应将要到达测量辊道的实际板坯。待板坯测量操作完成后，操作工根据选择的板坯号和板坯上喷印的号码，以及板坯计划尺寸值和板坯实际测量值决定是否让此板坯入炉，此过程称之为“板坯的核对”。核对画面可以查看当前尚未核对的板坯数据、已经核对的板坯数据、当前入炉辊道上的板坯，以及核对即将入炉的板坯。点击画面框架上菜单_T 对回画，即可进入板坯核对画面。唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI画面上方的未核对数据框显示的是未核对的板坯数据:ili）耳 153関恤詡砂号膺号屋晒Lfi他莊冈冃丽3鼠m 11£33013004；C妙3叫Q235團封23Q

34、啦.g瑚573712202163301300503013005Q236 啊23013Q09S4O573712203153301300eC汨13000QZ5也刖B123030096関573712254163越43WC30in00?a型心训230096飢5737T22D516330130000301300502話也抽230收090®£73712203163怕苗23000SS80'£17713207 I1633013052C301305202苗收旳230哦0m51771220号163汕闭53C3肝 3M3Q235-B,ieil230筑08330'5177

35、122031633013050C 加 113060弼肉2301300SS®i弼1220101633013061C30'*S0ei2301淋5560ei楼Q可以通过选择不同的计划号，来选择不同计划的板坯数据。画面中间显示系统自动或者操作工手动选择的下块将要核对的板坯丁宴檢坯号、板坯上料位置信息下诀垢来测 3005以及当前系统使用的下块核对板坯号的确定方式-# -，并可以通过点击，上料+式当箭慕统使甲上料幷式钮在“手动”方式和“自动”方式之间进行切换。画面下方的数据框显示的是已核对的板坯数据:船ftKlhJt.ffiiici舟（1迪|刖讯J£S财*1=1 晒.- 1；1

36、琢1S.103»13605甜130&M4O07255737 _11西了213-£5.452C301300213005640S04O5737513?1657313-EE-3S10301300'111300'S840'57375737'K4屁W203013000631顽湫。茁1S73?112732425 11154 2311 03012999130096401 SS4057375737I 48361J53S7103012W71划«3307271156819334356713 滞 4710301 忑 K1300W80eoo&

37、;5644174MI 16651?49：42103O'WO2115005000EQ最下方显示当前辊道上的板坯:3&l«0tan购I91蹶邸3业J41黑色字体表示板坯已吊销或者已入炉，蓝色字体表示板坯已核对但未定位，紫色字体表示板坯已经定位，绿色字体表示系统已经设定板坯装钢。中冶赛迪电气技术有限公司唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI- 0显示核对删駆 A抽襁画面的主要操作按钮，点击相应按钮执行相应的操作。点击 刷斷 按钮，可以对板坯核对画面上的数据进行刷新。点击氓ffl按钮，关闭“板坯核对”画面。中冶赛

38、迪电气技术有限公司21 3.17.3操作说明1）查询尚未核对的板坯数据加热炉L2系统中的生产计划数据由L3直接传送，无需手动输入。当-1 T aL I - 1 1需要查看当前尚未核对的板坯数据时，只需要点击“计划号”下拉框，选择相应的计划号，则“未核对数据”数据框中将显示该计划中尚未核对的板坯数据。如果不知道某块板坯属于哪一个轧制计划，则可以通过点击按钮来查找板坯号所在计划的计划号。点击按钮后弹出窗口，输入板坯号，然后点击按钮，则板坯号所属计划号将显示在窗口中。点击2）选择下块上料板坯数据关闭“计划号查询”窗口。（1）首先选择板坯上料位置。点击相应的辊道上松置道底色变为绿色，即选中此组辊道作为

39、板坯上料的位置。（2）在手动模式下，鼠标双击未核对数据框中的某一行记录唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI®3t150M C3013004 宓础刖城板坯3013004将显示所选择的记录中的板坯号。即完中冶赛迪电气技术有限公司-23 -成了手动选择下块上料板坯数据。在自动模式下，加热炉L2系统将自动选择下块上料板坯的板坯号，并显示在3013004中。2）核对板坯（1）首选选择下块上料板坯数据。（2） L1运送板坯到上料辊道辊道，并进行各种测量。待L1完成板坯 的测量，“未核对板坯信息”将显示当前板坯上料板坯的各项数据欄辱号¥芋咨畀誉讐詩

40、十或皆列号£3匚汕；、:; I I :计“ I 10酣？ I 1 :厂_ I 為 I I 林 I I 1Q I ?”1 0当测量数据显示为绿色字体时，表示测量数据与计划数据的差值在误差允 许范围内，如果测量数据显示为红色字体是，则表示测量数据和计划数据的差值超过误差允许范围。炉号和炉列号由加热炉L2系统预计算得出。如果由于某些原因（设备故障等）造成L2无法接收到L1的测量数据, 即“待核对板坯信息”框中无法显示当前上料板坯的信息（在 L1测量完 成后），则可由加热炉L2系统模拟板坯测量（通过点击按钮（3）可以对系统预计出来的炉号和炉列号进行更改，通过点击 匚皿匚d的下拉框，重新选择炉

41、号和炉列号即可。炉列号的定义：0表示长坯，1表示近轧机侧短坯，2表示远轧机侧短坯，3表示单块短坯。01桥茸（4）板坯测量数据与计划数据的误差在合理范围内时，通过点击按钮完成板坯核对。板坯测量数据与计划数据的误差超过允许偏差时，可以通过点击運制協对按钮完成板坯核对。3）核对取消如果发现板坯数据核对错误，可以对已核对的板坯数据进行“核对取消”操作，取消板坯的核对状态，通过点击按钮,然后确认核对取消的板坯信息来进行操作。核对取消的前提条件：板坯已经核对但是尚未入炉，已经入炉的板坯 数据无法进行“核对取消”操作。“核对取消”操作只能对最后核对的板坯数据进行操作，例如当前已 经核对但是还没入炉的板坯为

42、A、B、C、D，A最先核对，D最后核对, 则“核对取消”操作将取消 D的核对状态。如果想把前面的板坯数据进 行“核对取消”操作，则只能将其后面核对的板坯均进行“核对取消”操 作，例如想取消A的核对状态，则只能依次进行 D、C、B、A的“核对 取消”操作。如果是对最后一块板坯进行的“核对取消”操作，则可以将板坯手动 运送到板坯上料位置，重新进行核对。如果是对多块板坯进行了 消”操作，则需要根据实际情况对板坯数据进行调整。4）核对时吊销如果需要对没有进行核对的板坯数据进行吊销操作，可以首先选择板坯作为下块上料板坯3013004，然后点击唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作

43、说明CISDI钮，弹出窗口，最后点击确认按钮来进行操作。325强制装钢画面325.1画面样式mm CSO'12（J）炉号枚坯河距中冶赛迪电气技术有限公司-25 -jo朗认图3.2-5强制装钢画面325.2 功能说明待板坯在辊道上定位好之后，并且炉内装炉空位满足装钢要求，则加热炉L2将自动启动装钢过程。如果由于某些原因，造成板坯定位好，且炉内空位也满足装钢要求而装钢过程没有启动的情况， 就需要点击主画面上的亠按钮，启动装钢操作。启动强制装钢的前提条件：?在加热炉L2主画面上，所需执行装钢操作的加热炉的装炉辊道上的板坯数据必须正确。即如果是长坯或者两块短坯，则加热炉L2 画面上两组辊道上均

44、需有板坯数据。如果只有一块短坯，则该板坯 必须停留在1列，而且加热炉L2画面上也只能在1列所在辊道上有板坯数据。L2当?板坯数据必须经过核对，即辊道上显示的板坯号（轧制序号）的字体颜色必须为蓝色或者紫色。不能为黑色（黑色表示加热炉前不识别该板坯号）。325.3操作说明1）在主跟踪画面点击規铜按钮，即进入强制装钢画面。2）I兰仝，点击下拉框选择执行强制装钢操作的加热炉。3）械坯间距100m讥眄価），输入板坯间距。4）° 确认；点击确认按钮执行强制出钢5），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.6步进梁动作画面3.2.6.1 画面样式炉号图3.2-6步进梁动作画面 ILH.III： 

45、9;Z.JHIILHJII=» 11 JJIIXL1j-rl J-PIIIB*! lllfHIIIIII PHI |RU|iH| n IHTII Wl4i唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CI5DI3.262 功能说明加热炉L2系统自动控制步进梁往出炉侧的移动。当从一个停止状态(如生产暂停)恢复步进梁动作时，或者让步进梁往装炉侧移动时，可以 通过“步进梁动作”功能执行。3.263 操作说明1)在主跟踪画面点击tS按钮，即进入步进梁动作画面。中冶赛迪电气技术有限公司-27 -2)炉号 工二*“日，点击下拉框诜择执行步进梁动作操作的加热炉。3)动作正循环，

46、选择步进梁的动作类型。4)弦确认，点击确认按钮执行步进梁动作。5)，点击取消按钮，取消本次操作。327数据强制装入画面327.1画面样式1长坯装入炉号2装入方式长坯3013001装入屋料号mm0确认图3.2-7数据强制装入画面327.2 功能说明正常情况下，在实物板坯被装入加热炉内之后，板坯的位置跟踪会自动进入到加热炉炉内，并且会在画面上的加热炉炉体内绘画出板坯映像标 识板坯的跟踪位置。当由于某些原因，实物的板坯已经被装入到加热炉里, 板坯位置跟踪却仍旧停留在入炉侧辊道上（从“入炉侧辊道上的数据”数 据框中仍旧能够看到该板坯数据，加热炉炉体内也没有板坯映像显示） 此时需要执行“数据强制装入”操

47、作，修正板坯的跟踪位置到炉内。发生以下情况时需要进行数据装入:?在自动装钢过程中，由于设备信号故障的原因，自动装钢过程中断。此时操作工将装钢机打到手动模式，然后手动将板坯装入加热炉。唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CI5DI?在装钢之前，辊道上的板坯数据跟踪丢失，不能通过点击“强制装钢”按钮启动自动装钢，操作工通过半自动或者手动将板坯装入加热炉。?其它情况造成板坯实物已经进入加热炉，而板坯数据仍旧停留在“入炉侧辊道上的板坯”数据框中，画面上的加热炉炉体内也没有显示板坯的映像。327.3操作说明1)际按钮，即进入数据强制装入画面。装入炉号21T 装入方式长坯在主

48、跟踪画面点击2)3)热炉。，点击下拉框选择执行数据强制装入操作的加，点击下拉框选择数据强制装入的方式，有长坯、双排短坯、单排短坯。下面以长坯的数据强制装入为例讲解操作剩下的操作步骤。装入坯料号3013001*长坯中心位置I* 1 r>1 L L PL 1-1 m Bm p m 倨中Il HdBIII . .>>.IbBIII IH HIBI UdlllIlIbHIBU Bdlll HI 1 11 k d 1 1 UM 11 1 Mil 11 bh d 1 1. .blT-4)，点击下拉框选择，点击下拉框选择5)长坯定位后中心所处的逻辑位置位置。48006)装钢行程装钢行程(默

49、认为最小装钢行程)7)10确认，点击确认按钮执行步进梁动作。中冶赛迪电气技术有限公司-# -唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司850加热炉项目过程自动化系统操作说明CISDI8)-，点击取消按钮，取消本次操作。328数据返回辊道画面328.1画面样式炉号1坯号 3012990O瞩认小 r,图3.2-8数据返回辊道画面328.2功能说明如果发现入炉的板坯数据错误，此时可以通过执行“数据返回辊道”功能来修正错误。将错误的板坯的数据退出加热炉返回到入炉侧辊道，并 通过“数据强制装入”功能将正确的板坯数据装入炉内。“数据返回辊道” 功能只能处理入炉侧最后一排的板坯，如果需要对前面装炉的板坯进行操 作，则需要将其之后的板坯依次执行“数据返回辊道”要慎重执行对多块板坯的“数据返回辊道”