东江明珠罗马柱施工方案

1、 1 / 6 东江明珠3-5栋写字楼外墙GRC饰品制作、安装工程 施工组织方案 一、编制依据 1、建设单位提供的有关建筑xx； 2、本工程特点、现场实际条件、自然环境； 3、相关建筑材料国家行业或企业标准。 4、国家标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、国家标准建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）6、国家现行技术标准施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。 7、我公司ISO9001质量管理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。 二、工程概况 1、工程名称：东江明珠3-5栋写字楼外墙GRC饰品制作、安装工程2、工程地点：惠州市惠城区 3、工程内容：东

2、江明珠3-5栋写字楼北面裙楼外墙GRC制作安装及保修期维修工程。 4、工程工期：按甲方要求 5、工程质量：优良 三、GRC的概念及材料构成 1、GRC的概念 GRC是玻璃纤维强化水泥（GLASS-FIBER REINFORCED CEMENT）的简称，是将二氧化锆（ZrO2）加入玻璃原料中使玻纤成为抗酸、抗碱侵蚀的超强纤维， 2 / 6 并以水泥及砂为胶凝及集料，通过机械喷射、预混、铺网抹浆、混合等工法成型的一种高强度抗老化的复合材料。 2、GRC主材料构成。 1.水泥：符合JC/659-1977标准生产标号525#低碱度硫铝酸盐水泥。 2.玻璃纤维：符合JC/T572-1994标准生产的抗碱

3、性玻璃纤维无捻粗纱（二氧化锆含量14.5- 16.5%）。 3.砂：符合GB/T14684-2001标准规范之石英砂。 4.外加剂：依据GB8076-1997标准添加。 GRC产品，采用低碱硫（铁）铝酸盐特种水泥为胶凝主材料、以含高氧化锆的抗(耐)碱玻璃纤维布、纤维丝为主增强材料、辅以其它配方材料，同时预埋入合理的安装结点钢筋，依靠模具一次喷射成型。由于本公司产品采用了无机材料合成，所以它的理化性能稳定。由于本公司认真贯彻执行了我国建材协会、无机工业协会、GRC分会的各项标准，走我国自主开发GRC的道路，即双保险防老化工艺技术，不惜成本使总含纤量达到并超过国际标准，使本公司GRC制品在外立面上

4、与建筑同步寿命的理想变为现实。 四、GRC半成品制作 1、模具的制作： 1）雕塑成型： 放样：找出施工设计图中饰件图样，按照1:1的比例放出饰件大样图，依照大样图泥塑出饰件大体轮廓； 雕刻修整：根据设计图样其比例的协调性、对称性、美观性进行修整打磨；打磨成型后的雕塑要求：表面光滑（无缺陷、无浮尘）、比例协调均匀、轮廓清析。 2）翻制模具： 3 / 6 将玻璃钢原材料按一定的比例调制成可塑性状态，然后用毛刷在成型的雕塑表面涂刷（并增加5宽的返边用于模具固定），每涂刷1厚加贴纤维布一层，以此玻璃钢达到5即可； 待玻璃钢干固后，在其表面和返边用型钢固定成型。 2、产品的制作： 1）原材料的准备：特种

5、高强度水泥、无杂质纯净的河砂、纤维网、钢筋2）制作工艺： 将水泥、砂按1:1的比例加水拌制成流动性较好的可塑状态；将制成的模具放置在水平地面上，用专用的喷浆机把搅好的砂浆均匀地喷涂在模具内，喷涂5厚铺设纤维网一层，预设安装螺丝孔及安装焊接钢筋位后，喷涂5厚再铺设纤维网一层，喷涂至1525（按饰件刚度要求适当的调整产品厚度）。 产品喷浆完成后，在模具内保养2.53个小时左右，产品即可出模，经洒水保养12天，经检验合格后便可用于工程安装。 3、同一模具一天可翻三次产品，对本工程，需提前备货。 五、安装准备 1、技术准备 1）方案交底：由项目经理部组织项目相关技术人员对设计图纸施工内容，饰件的安装位

6、置，施工方案要点、难点，施工质量验收标准及保证施工质量的工艺关键，劳动组织、工程进度、安全、劳保等。 2）工人技术培训：产品的特点，施工的方法及保证施工质量的要点（饰件安装的位置标高、垂直度、水平度及饰件的接口接缝平整度）。 2、样板确定 1）样品的确定：按施工图放样制成样品送于甲方项目部及与我方专业技术人员共同确认确定，以共同确认的样品效果定为工程安装的GRC产品标样。 4 / 6 2）样板工程：组织安排技术工人安装完成一部份饰品或单栋别墅外墙饰品，由甲方及设计依据样板工程来确定工程样板并作为GRC安装验收的标准。 3、物资准备 1）材料准备： 原材料准备：按甲方工程开工时间的要求：本项目需

7、提前订购产品原材料，组织开模及产品生产计划： 模具准备：按工程各种不同规格形状的GRC饰品编制开模清单，50米花板以米计量，按2米/条开模，罗马柱以整条柱身、柱头、柱座分别开半边模，以边计量，模数量按工程的进度需增加模具数量。 4、现场准备 1）交通运输道路安排：防水材料从工厂到施工现场的道路要畅通，运输路线要保证正常状态，如遇意外情况发生，要寻求其他运输路线，保证材料供应及时。2）工作面清理： 安装部位的主体工作已完成； 墙面的抺灰已完成； GRC产品的安装依据（标高参照物、轴线位置）已具备。 3）材料、工具堆放场地安排：将GRC产品和相关的施工机具，协商甲方安排一个安全、方便施工的地方堆放

8、整齐，每日施工结束后，要将施工机具及时放回临时仓库。 六、安装技术 1、安装程序 饰件的轴线及水平定位打膨胀螺丝焊接固定接缝填补打磨光滑检查验收。 2、安装工艺 5 / 6 1）放线工作：在安装基面（结构柱面上）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。 2）定位：安放定位角钢（角码）或定位钢筋头，安装完成后拆除；3）固定：先安装柱座，在半边柱座安装固定位的结构柱面上打入8×80的膨胀螺丝，将柱座的预埋件通过6的钢筋头与膨胀螺丝焊接在一起，然后将另一半边柱座合围在结构柱的另一边固定成整体柱座；再将半圆柱身立于柱座安装的位置上合成一个圆柱，在确定垂直的情况下同柱座安装方法固定焊接在一起，最

9、后把柱头合围固定焊接在柱身之上。 4）补缝：柱两半圆的接口处用矿物胶泥补平，打磨光滑平整，形成一个整体的罗马柱。 3、注意事项： 1）安装柱头、柱座和柱身时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对平；2）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按产品设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面3050mm。 3）安装固定构件时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。 4）固定点的设置需满足下列或设计特殊要求； 安装罗马柱时，柱头柱座各不少于4个固定点，柱身重直方向两侧固定点的间距不大于300； 5）构件接缝口预留V型，若产品生产时末预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接缝处理工艺要求。 6）构件安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。 七、质量检查验收 1、材料的检验 6 / 6 GRC构件所用水泥须提供出厂合格证或检验报告；GRC构件须表面光滑，无裂痕、砂眼。严把工程材料关，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 2、xx安装质量要求： 1）罗马柱