KV交联KV电力电缆订货技术条件精选文档

1、件精选文档（可以直接使用，可编辑 精选文档，欢迎下载）10kV交联聚乙烯（XLPE绝缘电力电缆订货技术条件1总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压 10kV XLPE绝缘电力电缆订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、 试验项目和方法、验收规则、标志、包装。1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应 执行相关GB IEC和DL标准。2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有 标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能 性。GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝

2、芯塑料绝缘电力电缆IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401高压电缆选用导则GB2952电缆外护层GB6995电线电缆识别标志3使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合 DL401 的规定。3.1运行条件系统额定电压：6/10 kV 。系统最高运行电压：12 kV。系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）a. 中性点不接地（含经消弧线圈接地）系统，电缆额定电压U0/U宜采用8.7/10 kV。b. 中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。系统频率：50Hz。3.2 环境条件 环境温度；直埋时土壤热阻系数3.3 敷设条件

3、敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。 沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时， 电缆可能经常或周期性地被水浸泡。4 技术要求各单位在招标时， 应要求厂商提供电缆结构尺寸、 特性参数、 结构图等技术 资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。4.1 工作特性持续运行时，电缆导体的最高额定温度为 90°C;短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过 250Co 根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤 变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。4.2 构造导体a. 导体表面应光洁、无油

4、污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或 断裂的单线;b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯。紧压系数应不小于0.9 o挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。 冷却工艺应均匀、充分。绝缘绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量 值应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率（最大测量厚度-最小测量厚 度）/ 最大测量厚度 应不大于 10% o导体屏 蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面 应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹 ;b. 标称厚度应为0.8mm最小厚度应不小于 0.6mm

5、绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型；b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄绿红)相色标志带。金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。2导体截面为500mm及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用 铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机 械搭接。铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15%，允许公差应控制在-10%范围内；b

6、. 铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许 弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于 0.1mm单芯电缆不应小于0.12mm 铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于 4mm最大间距w 6mm铜丝外应有铜带 或扁铜丝反向扎紧。三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。 缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。内衬层应为热塑性材料挤包。a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值:电缆截面(mnn)150及以下1852403004

7、00内衬层厚度(mm)1.61.81.81.82.0内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第条的规定。钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合 GB2952.3第条的规定。外护套外护套可采用聚氯乙烯(PVC料或聚乙烯(PE料挤包，有特殊防水要求 的电缆宜采用PE外护套。外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度 相适应。三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值:电缆截面(mn2)150185240300400外护套厚度(m

8、m)3.63.64.04.04.1外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%电缆外径不圆度不应大于15%计算方法:电缆最大外径一电缆最小外径电缆不圆度=100%电缆最大外径其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求(如考虑防白蚁、阻燃等)，订货时具体商定。5试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502 等有关规定。5.1例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合 GB/T3956的规定局部放电试验1.73U。、放电量不大于10pC交流电压试验3.5Uo、5min不击穿。内衬层耐压试验 直流 15kV、 1min 或工频 10kV、 1

9、min。外护层火花试验应符合GB2952.1中第条的规定5.2 抽样试验结构检查 应符合本技术条件条款 4.2 的要求。交流电压试验 工频 4U0 、 4 小时不击穿。热延伸试验按GB12706.1中的规定。绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706勺规定，剥离力应不小于8N不大于35M 根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。6 验收6.1 一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。6.2 验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方 对产品质量应负的检验责任。6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照 GB12706执行，试验及样品全部由厂 方负责。7 成品电缆标志 成品电缆

10、的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规8 包装储运8.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m。8.2 电缆两端应有可靠的防潮密封保护。8.3 电缆盘上应标明 : 盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及 其他注意事项。8.4 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。 试验报告应通过合适途径提交 订货方。1 kV 挤出绝缘电力电缆订货技术条件1总则1.1本技术条件仅适用于交流额定电压 0.6/1kV挤塑绝缘电力电缆的订货。1.2本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、试

11、验项目和方法、验收规则、试验、包装及储运。1.3本技术条件中凡注明参数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相 关GB IEC标准。2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨米用下列标准最新版本的可能性。GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆GB2952电缆外护套GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB50217电力工程电缆设计规范3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出并符合GB50217的规

12、定。3.1运行条件系统额定电压：1kV及以下系统中性点接地方式：中性点直接接地系统电缆额定电压（U/U）: 0.6/1kV系统频率:50Hz3.2环境条件环境温度、直埋时土壤热阻系数3.3敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电 缆可能经常或周期性地被水浸泡。4主要技术条件 各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资 料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。4.1工作特性电缆导体的最高温度:绝缘连续负荷工作 额定温度短路时(最长持续时间不超过5 秒)电缆导体的

13、最高温度聚氯乙烯(PVC)70 C160C。交联聚乙烯(XLPE)90 C250 °C。根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、 其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。建议各地区电力公司、电业局在0.6/1kV系统尽量采用XLPE绝缘电缆以提 高输送能力，逐步淘汰PVC绝缘电缆。4.2结构材料导体导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。交联工艺交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。绝缘各截面绝缘标称厚度见 GB12706绝缘厚度平均值应不小于标称值， 任一点 最小测量厚度应不小于标称值的 90%。任一断面的偏

14、心率(最大测量厚度-最 小测量厚度”最大测量厚度应不大于15%。内衬层及填充缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。不圆整 度不应大于15%电缆最大外径一电缆最小外径电缆不圆度= X 100%电缆最大外径内衬层宜采用挤包型。铠装根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装。钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层， 绕包应平整光滑， 钢带规格符合 GB2952.3 第条的规定。外护套外护套可采用聚氯乙烯（PVC料或聚乙烯（PE料挤包。 外护套厚度平均值应不小于标称值， 任一点最小厚度应不小于标称值的 85%。其他特殊要求 根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定

15、。5 试 验电缆型式试验、 抽样试验和例行试验的项目和方法、 要求， 应符合 GB12706 等的有关规定。5.1 例行试验导体直流电阻试验 导体直流电阻应符合 GB/T 3956 规定。交流电压试验 2.5U0+2kV（3.5kV） ，5min 不击穿。外护层火花试验应符合 GB2952.1 中第条的规定。5.2 抽样试验结构检查 应符合本规范 4.2 中要求。热延伸试验交联聚乙烯（XLPE绝缘的电缆应做热延伸试验。试验条件及要求按GB12706.1中第15.4条规定。根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。6 验收6.1 一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。6.2 验收人员应检查

16、全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对 产品质量应负的检验责任。6.3 验收人员指定抽试样品，抽试频度按照 GB12706 执行，试验及样品全部由 厂方负责。7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长 度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合 GB6995.3 规定。8 包装储运8.1 电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应标明 : 盘号、电缆型号、规格、长度、毛 重、厂名、滚动方向及其他注意事项。8.2 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。 试验报告应通过合适的途径 提交订货方。35 kV及以下（不含1 kV）交联聚乙烯（X

17、LPE电力电缆附件订货技术条件国家电力公司发输电运营部二 000 年四月、八前言为适应城网建设与改造工程的需要， 指导电缆订货能正确提出关连的使用条 件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数， 以便把握质量、 实施监 督管理，特制定35kV及以下（不含1kV）交联聚乙烯（XLPE绝缘电力电缆附件 的订货技术条件。本技术条件是基于城网供电电缆线路特点，根据已颁布的国家标准、规范和 电力行业的技术规定，且对其显示不足或其中受历史局限已不切合的个别部分， 结合国情包含考虑到可行性， 综合引用了现行国际标准、 先进国家标准， 旨在提 高电力电缆运行安全可靠性又兼顾经济性。它既充分吸取了XLPE

18、电力电缆线路多年实践经验， 也体现出与国际接轨。 同时，随着技术进步和不断积累运行管理 经验，本技术条件将作及时地版本更新。35kV及以下（不含1kV） XLPE电缆附件订货技术条件1总则1.1本技术条件仅适用于额定电压 26/35kV及以下（不包含1kV）XLPE电力电缆 附件的订货。1.2各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放 电试验则应在1.73U。、电压下：10kV等级、w 10pC; 35 kV等级，5pCo抽样试 验的工频电压试验则应按照试验电压为 4U0，试验时间为4h。1.3导体连接金具应符合GB14315中的规定。1.4从国外进口的电力

19、电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。1.5电缆附件应在下列使用条件下正常运行。环境温度通常不高于+ 40T，不低于40Co1.6电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。1.7铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10口命屏蔽接地线截面积为35kV，不小于35mA; 10kV，不小于25mm1.8电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密 封和护套密封。1.9在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志（名称、规格、厂标、生产日 期），预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。2 术语2

20、.1 热收缩附件以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺 寸而构成的电力电缆附件。2.2 预制型附件以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接安装而构成的电力电缆附件。2.3 压接型端子以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。2.4 压接型连接管以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。3引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB11033

21、额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求IEC60502额定电压 1kV (U=1.2kV)至 30KV( U=36kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管JB6464额定电压 26/35kV 及以下电力电缆直通型绕包式接头JB7829额定电压 26/35kV 及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端JB/T8503.1 额定电压 26/35kV 及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外 型预制件装配式终端4 热收缩附件应满足以下要求4.1 热收缩附件应优先选用采

22、用复合管材料的产品。4.2 热收缩管形部件 (包括热收缩分支套) 的壁厚不均匀度应不大于 20，不均 匀度按下式计算：E 心(M M2) /MiX 100%式中： M1 最大壁厚， mmM 2 最小壁厚， mmE M 壁厚不均匀度，%4.3 热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不 得翻卷。4.4 热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。 热缩管的使用范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20%，完全收缩后管径小于包敷物直径的 70%。4.5 弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开， 以便于操作。 4.6热缩接头绝缘管不多于两层，总

23、绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的 1.5倍。4.7 对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。4.8 热收缩部件主要性能指标应满足表 1 规定数值。4.9 弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表 2规定数值。4.10 弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。4.11 每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。表1热收缩部件主要性能指标序号项目单位部件名称及性能指标试验方法户内绝缘管户外绝缘管接头绝缘管半导电管应力管护套管分支套1抗张强度不小于MPa8810101012GB10402断裂伸长度不小于%300300350350

24、350350GB10403脆化温度不大于°C-4040404040GB54704硬度（邵氏A）不大于858580908590GB2411空气箱热老化130CGB71415168h,抗张强度变化率及断裂伸长率变化率不大于%20302020206体积电阻率Q .m> 1012> 1012> 1013110107 109> 1011GB14107介电常数< 5< 5< 3.5>20GB14098击穿强度不小于kV/mm20202515GB14089漏电痕迹耐电蚀一1A3.5GB655310热冲击160C, 4h不开裂、不流淌、不滴落JB782

25、911氧指数不小于28GB240612吸水率23 + 2C ,24h不大于%0.10.10.1GB103413耐大气和光老化GB1404942天老化后抗张强度变化率不大于3030断裂伸长率变化率不大于303021天老化后与24天老%化后对比抗张强度变化率不大于3015断裂伸长率变化率不大于3015表2弹性密封胶、应力胶主要性能指标序号项 目单位材料名称及性能指标试验方法弹性密封胶应力胶1针入度(25 r 100g )1/10mm20304050GB45092软化点（环球法）不小于r80一GB45073体积电阻率不小于Q m1010107 109GB14104介电常数>205剥离强度不小于

26、 热收缩部件-非金属材料 热收缩部件-金属材料kN/m6.07.5一GB27906抗张强度不小于MPa11.5GB5287伸长率不小于%300300GB5285预制型附件应满足以下要求5.1预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。5.2预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。5.3预制型附件出厂试验包括：a. 一分钟工频电压试验（试验电压值按 GB11033要求）；b. 局放试验（试验电压：1.73U。，10kV等级,< 10pC; 35kV等级, 5pC）5.4预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：a. 一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；b. 局放试验（试

27、验电压：1.73U0, 10kV等级，< 10pC ; 35kV等级，5 pC ）c. 1.2/50卩S冲击电压试验土 10次（试验电压值按 GB11033要求）；d. 工频耐压试验（试验电压：4U0,试验时间4h ）。5.5预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。5.6预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。5.7预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。5.8所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑 痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。5.9橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照表3、表4的规

28、定表3绝缘橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR试验方法1抗张强度不小于MPa4.24.0GB5282断裂伸长率不小于%300300GB5283硬度（邵氏A）不大于6550GB5314抗撕裂强度不小于N/mm3020GB/T5295耐压强度不小于kv/mm2520GB16956体积电阻率不小于Q m10131012GB16927介电系数（50Hz）2.63.02.83.5GB16938介质损耗角正切不大于0.020.02GB16939抗漏电痕迹不小于1A3.51A3.5GB655310弹性模量不小于MPa*0.9111压缩永久变形不大于%20%10注：（1）表中EPDM为三元乙丙橡胶，

29、SIR为硅橡胶（2） 表中数据为室温下试样的性能要求。（3）表中*为缺省数据，待核查补充5.10安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求5.11安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作 用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。表4半导电橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR试验方法1抗张强度于不小MPa10.04.0GB5282断裂伸长率 于不小%350350GB5283硬度（邵氏A） 于不大6550GB5314抗撕裂强度 于不小N/mm3015GB/T5295体积电阻率 于不大Q m1.51.5GB24396弹性模量于不小MPa*0.917压缩永久变形 于不大%1510

30、注：（1）表中EPDh为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求(3)表中*为缺省数据,待核查补充表5 安装用硅脂润滑剂主要性能序号项目单位指标试验方法1耐压强度于不小KV/mm8GB/T5072介电系数(50Hz)2.83.2GB56543介质损耗于不大%0.5GB56544体积电阻率 于不小Q m1011GB56545针入度1/10mm200300GB2696挥发物(喷霜) 大于(200 C 24h)不%3GB/T73256附件用绕包带材应满足以下要求6.1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。6.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年。6.3自粘性乙丙橡胶带主要性

31、能应满足表6规定数值。表6自粘性胶带性能要求序号项目名称性能指标试验方法绝缘带半导电 带应力带1抗张强度Mpa1.71.31.3GB5282伸长率% >500500500GB5283工频击穿电压KV/mm28一一GB16954体积电阻率Q cm> 101410210510810125介质损耗角正切<0.05GB16936介电常数< 5.0>20GB16937耐热性C130130JB64648自粘性不能剥开JB64649耐热应力开裂不开裂JB64646.4辐照带、半硫化胶带主要性能待补7导体连接金具应满足下列要求7.1导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材

32、质必须满足GB14315第六条第一款的规定。7.2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具，禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。7.3当电缆导体（截面积w 95mm与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体（截2面积120mn）与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接 后的连接金具必须符合GB93277.6按GB9327进行试验的结果评定直流电阻试验结果的评定试样组连接接头电阻比率及其初始离散度a可参照表7进行评定。表7参数最大值压缩连接接头机械连接接头

33、电阻比率Ki1.22.5初始离散度a0.150.3短路试验结果的评定短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定表8参 数最大值压缩连接接 头机械连接接 头短路引起的连接接头电阻比率的变化率丫 10.20.3热循环试验结果的评定热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进行评定表9参数名称最大值公式压缩连接接 头机械连接接 头试样组连接接头在测量期内电 阻比率离散度B0.150.3S n=G1.65K连接接头在测量期内电阻比率 变化D0.150.1510b1+2.07SiK 1连接接头最大电阻比率增长率入11.51.5(Kj ) ma>/K nj试样组连接接头温度最大值9 1H

34、9 19 1注：Bi是实测基准导体温度 抗拉强度试验评定抗拉强度试验结果可参照表10进行评定表10型 号连接接头容许最小拉断强度N/mrm铜单线TY270TR133铝单线LY483.5LY,83.58 附件配套完整性8.1附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附 件安装全部需要。辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘 自粘带等。消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。8.2附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性，相应的 质量标准。电气性能和理化性能参数应满足附件技术要求。9包装9.1附件产品的主要部件、辅助

35、材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后，集 中装入硬纸质包装箱内。包装箱应符合相应标准并能承受长途运输和储存。9.2附件产品包装箱内应附有：装箱清单、质量检验合格证、详细安装说明等。9.3附件产品包装箱外表面应有清晰标志，标志内容应包括：产品名称、型号、 规格、制造企业名称等。编制说明本技术条件是基于工程实践经验、 提高供电可靠性兼顾技术经济合理的发展 形势，在根据已颁国家标准、 规范和电力行业规定基础上， 结合国情引用了国际 标准而综合编制，要点如下：1预制式电缆附件的局部放电检测水平，GB11033-1989规定值欠严，与IEEE404等标准相差较大，为助于提高附件应用的供电可靠性，现按

36、IEC60502-1997。2 电缆附件抽样试验的工频电压、时间，现参照IEC60502-1997。3 明确电缆附件与配套电缆承受温度一致要求中含有过载温度，是考虑到 电缆有短时应急过载之需，也有 IEEE 404 等标准借鉴。4 为使预制式附件与电缆安装时能有效保证界面紧固力，需要求厂商给出 附件与电缆芯绝缘外径的适配范围。5 热收缩电缆附件是普通型产品，适用于运行环境正常的工作条件。其生产厂家较多，辐照设备、生产工艺亦有所不同。为使此类附件与XLPE绝缘电缆参数相匹配， 提高运行可靠性， 本技术条件对其组成各部件及密封胶提出了明确 的性能指标和试验要求， 更好地实现正确方便地安装、 达到预

37、期技术性能， 以利 于生产厂家进行产品检测、控制产品质量。6 GB11033-1989 已改为 JB8144-1997, 标准的名称及内容没有修改中华人民共和国电力行业标准DL413 9135kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件中华人民共和国能源部 1991-12-02 批准1992-04-01实施1 总则1.1 适用范围本标准适用于35kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头。本标准适用于10kV及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头。1.2 使用条件热缩附件可在下列条件下正常运行：a环境温度-4050 C；b热缩附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配的电缆一致；c户外热

38、缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区应采取相应加强措施。2 引用标准JB2926粘性油浸纸绝缘金属护套电力电缆；JB2927不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆；GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求；GB5589电缆附件试验方法。3 名词术语3.1本标准所用名词术语（除本标准有规定外）均按GB2900 - 10的规定3.2 热收缩材料热收缩材料是以橡塑为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链 变成网状结构即交联，获得“弹性记忆效应” ，经扩张至特定尺寸，使用时适当 加热即可自行回缩到扩张前的尺寸。热缩管和热缩部件 （简称热缩管件 ） 热缩管按电缆附件要

39、求用热收缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝缘 热缩管、护套热缩管等。热缩部件按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支 套等。应力管 按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管 材，称应力管。3.3 热缩附件配套用胶填充胶为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。密封胶用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处， 为防止潮湿侵入选 用 的防潮密封胶。3.4 电缆热收缩型附件 （简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头 ） 用各类热缩管、 应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、 密封胶在 现场加热收缩包敷安装在电缆上的终端头和接头。4 产品的名称、代号和表示

40、方法4.1产品名称、代号户外电缆终端头W户内电缆终端头N电缆接头J交联聚乙烯电缆Y油浸纸绝缘电缆Z热收缩型电缆附件S4.2产品表示方法热缩管的内径以扩张后的内径A与扩张前的内径a之比即A/a表示。热缩附件产品以型号、 额定电压、线芯数、适用电缆截面表示，构成方法如 下:适月电缆截血范围电缆线芯数三齿可略 领定电压电缆种类:Y 交联聚乙箱电缆2 油纸绝喙电缆S 热缩型附件附件类别* W 尸外终端头* 户内终端头J接头举例：a. IOkV油浸纸绝缘电缆120mm 2的户内热缩终端头表示为：NSZ-10/3 X 120。b. 35k V单芯交联聚乙烯电缆120mm2的户外热缩终端头表示为：WSY-3

41、5/1 X120。5热缩管件及其配套用胶技术要求5.1热缩管件及配套用胶应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图纸生 产。5.2热缩管件外观应平整、光滑、无可见气泡、杂质，表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%。5.3热缩管件的收缩温度应为 120140C。5.4热缩管件收缩前壁厚的不均匀度小于30%。5.5热缩管件收缩前后长度的变化率小于土5%。5.6热缩管件在热冲击下应不淌流不开裂。5.7热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和操作下不得开裂。5.8热缩附件用热缩材料的物理、机械和电气性能应符合表1规定。5.9热缩附件用填充胶、密封胶的物理、机械和电气性能应符合表2要求。表1试

42、验珥岂ft说卑电应力呼护世暫KK诩隔K立尺to料9090抗號驾戊氐D13-010x Dio- a13-04on3D»a(wJOQ想空弋老士垢机杖性纭 交也HBh)KLQrSMIS故上耐油IV慢已裁油*丁0匸 udD& 40” 孑7-荐机也阻塞如a - mA=1 X10)aXixtW：XWfIXlCf1Sjixiou占穿强度MV/tm A沟2315HIM>3- 5_J 吧为mrm抗她蜥I?妄化辛.兀刃e比吋叼肾耳vm下空比札注：K1为老化前后抗张强度变化率，K2为老化前后断裂伸长率变化率。表2喪2试越顼目填充託密制敦静电针人匿5二* 沁5D2D4Q做化点HSO釈)一丹曲一

43、旳BOW帛汕应U去It主辰大5S3IXlrt*IXltf '1X101X1016鸯穿蛊殳MV/m耳ID1515羽切舉复MP1.0KO制酉懾庵kN/m556电缆热缩附件结构基本要求6.1热缩终端头结构基本要求热缩终端头主要由外绝缘管、应力管、分支套、雨裙等部件以及与其配套的填充胶、密封胶等材料构成。6kV及以上塑料绝缘电缆、油纸绝缘电缆的热缩终端头，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，如应力管、导电分支套等。油纸绝缘电缆热缩终端头在三芯分叉处应填充符合表2要求的绝缘胶，尽量 减少气隙，三相分支处应确保相间距离，避免接触交叉。热缩终端头各部件搭接部位必须具有良好的堵漏、防潮密封措施。

44、三芯电缆热缩终端头金属屏蔽、铠装或金属护套必须接地良好。接地引出线截面不应小于表3规定。表3者3电聽hi籽茯可堇协引出氓離面巾詁isa MKTA,町拧:京睦朮占应勺大扭冈注：有特殊要求者应加大截面。6.2塑料绝缘电缆热缩接头结构基本要求热缩接头应确保电缆各组成部份如导体、绝缘、屏蔽、内衬层、护套等各部份的接续、恢复和加强。额定电压高于6kV的热缩接头，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,如制作应力锥、包敷应力带或应力管等。热缩接头的附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度的1.5倍，附加绝缘热 缩管的层数对10kV及以下的电缆接头不宜多于二层， 对35kV级电缆接头不宜多 于 三层。附加绝缘

45、与电缆本体绝缘间的接触应紧密。热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙的防范措施。接头两边电缆铜屏蔽、 铠装应分别连接不得中断，恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带（网），确保和各相绝缘外屏蔽接触，两端与电缆铜带连接。三芯塑料绝缘电缆接头， 在各相完成绝缘屏蔽处理后，三相间应用不吸水材 料适当填充使其呈圆形，并予以牢固包扎，恢复的内衬层应具有一定的防水性能。接头密封必须良好，应采取二种不同方法加强密封。三芯电缆除考虑外护层密封外，还应对各相线芯绝缘采取必要的防水措施。6.3热缩附件材料规格和配套热缩附件材料配套应齐全，各部件间应配合合理，便于装配。热缩管件的规格应确保收缩后能紧密

46、地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范 围应满足如下要求：产品管径大于包敷物直径的 20%;完全收缩管径小于包敷物 直 径的70%。热缩管件的密封部位、涂胶种类和长度应符合设计要求，涂胶层应均匀，不得脱胶。热缩附件配套金具如堵油接线端子、连接管等应满足有关技术条件和规范。塑料绝缘电缆热缩附件应按条配有镀锡编织铜线作为接地线或跨接线。6.4电缆热缩终端头和接头基本性能电缆热缩终端头和接头基本性能应满足表4规定。表4用号试验噴甘诙制旳压|£卩6103S1工揮耐压lmi：3S菊45105户外理晰悄环玉25.593>心训C峯lgC力肓料环三衣分侔短电怖I?推鼬.於剖耳|*匕崔型科灌尢许L年

47、狂龙如431339?OpC60l&J2W兰馆科HH5TTin22521567IS24S37K密就船遐恭號悴襦入水中，就苛備环九£m竝内24h.导障见搭剰电遷兄性h卜启匿;,m 刖s 詔氣自於挣前痔律姑hr不再扁鞘51去搖*眄诵沉mm外申毁时仲护去变比沪童測陰总医旳St-ma-.后将燿头民 人水乍*为荷料吓抚为S攻谢庄lSmtn152D256511)片观唱总7热缩材料试验方法7.1收缩温度试验设备：烘箱、搪瓷盘。试样：取热缩管三段，每段长 150mm。试验步骤：将试样平放在搪瓷盘上，放入温度为100 C的烘箱内静止 15min ,然后将其取出冷却至室温，并按条对试样进行检查。以

48、后逐级升温重复上述试验，温度级差为5 C,最咼试验温度为140 °Co试验结果：检查试样回缩情况，回缩后产品表面平整、无皱纹，管内径收缩 均匀的最低温度为产品的收缩温度。7.2壁厚不均匀度和长度变化率测量仪器设备：千分尺一一测量精度0.01mm ;钢板尺分辨度0.5mm ;烘箱一一强迫对流型、控制精度土2Co试样：每个项目取三段热缩管，每段长150mm。试样收缩：置用于长度测量的试样于130140 C的烘箱中30min，使试样 完全自由收缩，取出冷却至室温，供测量用。测量方法：壁厚测量一一用千分尺对热缩管试样（必要时可剖开）进行足够数量次数的测定，找出最大和最小壁厚。长度测量用钢板尺

49、测量热缩管和收缩后管的长度。测量结果计算：壁厚不均匀度:EmM110000式中M 热缩管的最大厚度，mm ;M2 热缩管的最小厚度，mm。长度变化率：e1 Ll L2 10000L2式中Li热缩管的长度，mm ;L2 收缩后管的长度，mm。取三个试样测量结果计算的平均值。7.3热冲击试验仪器设备：烘箱强迫对流型温度偏差土2 C。试样：取热缩管三段，每段 150mm。试验方法：试样垂直悬挂于温度为160C的烘箱内4h,取出试样，冷却至 室温。 7.4限制性收缩试验设备：轴棒：黄铜或钢制作，尺寸 如图和表5所示。其中A、B根据试验管长确 定, 轴棒所有边缘应光滑无毛剌。D1 自由收缩后的内径，mm ; D2热缩管的内径，mm; D3（D +R ）/2表5轴棒各部分尺寸表5辅伸备部分尺寸表* 15 VA1g.13El312&161351S1XIU1751硏41424朗&1$1