安全文明生产管理标准

1、神华国能哈密煤电有限公司大南湖电厂安全文明生产管理标准第一章 总则第一条 为进一步强化神华国能哈密煤电有限公司大南湖电厂（以下简称“大南湖电厂”）生产工作现场的安全文明生产标准化和规范化建设，培养员工良好的作业习惯，创建文明、规范、整洁、有序的工作环境，提高生产工作现场文明生产管理水平，推进企业精神文明建设，特制定本标准。第二条 本标准适用于大南湖电厂生产区域安全文明生产管理工作。第三条 生产系统相关生产管理、运行及检修人员应熟知本标准。第二章 组织机构及职责第四条 生产系统安全文明生产领导组组 长：李绍辉 副组长：刘伯东组 员：彭广明、吴 敏、蒋 勇、刘 强、李 恽。职责：（一）研究确定公司

2、文明生产各项管理制度。（二）部署安排公司文明生产重点工作及阶段性工作任务。（三）研究确定公司文明生产奖惩各项决定。（四）指导各有关部门正确全面开展文明生产管理工作。第五条 生产系统安全文明生产办公室生产系统安全文明生产办公室设在生产技术部。职 责：（一）生产技术部为生产系统安全文明生产监督管理部门，在领导的带领下和指导下做好监督管理工作。（二）生产技术部负责制定生产系统安全文明生产管理标准。（三）生产技术部负责进行检查并提出考核和奖励意见。（四）生产技术部负责按照“五定原则”下达检查问题的整改任务并监督闭环。第五条 生产其他各部室（一） 生产各基层部门是生产系统安全文明生产工作的具体执行部门。

3、（二） 生产各基层部门按照大南湖电厂生产系统安全文明生产管理标准具体落实各项工作。（三） 生产各基层部门按照本标准做好日常自查、整改工和考核工作，同时配合大南湖电厂的定期检查工作。（四） 按照“五定原则”做好问题的整改工作，并完成闭环。第三章 安全文明生产标准第六条 人员着装标准（一）工作期间生产系统所有员工必须穿戴整套工作服，不得穿高跟鞋。（二）工作服衣服必须穿戴整齐，上衣不得敞开。（二）生产现场作业人员必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品。（四）所有人员在工作期间必须正确佩戴工作证，现场作业时根据需要可以装于衣服兜内。第七条 定置摆放标准办公场所、文件柜、工器具柜等定置管理参照神华国能哈密

4、煤电有限公司定置化管理工作实施细则（试行）（哈煤电人资2015248号文）执行。第八条生产现场必须配置安全警示线，包括禁止阻塞线、减速提示线、安全警戒线、防止踏空线、防撞警示线、防止绊跤线、生产通道边缘警戒线和机组分界线等。安全警示线一般采用黄色或与对比色（黑色）同时使用。1禁止阻塞线1.1禁止阻塞线的作用是禁止在相应的设备前（上）停放物体。1.2禁止阻塞线采用由左下向右上呈45°黄色与黑色相间的等宽条纹，宽度为50100mm，长度不小于禁止阻塞物1.1倍，宽度不小于禁止阻塞物1.5倍。2减速提示线2.1减速提示线的作用是提醒驾驶人员减速行驶。2.2减速提示线采用由左下向右上呈45&

5、#176;黄色与黑色相间的等宽条纹，宽度为100200mm，。也可采取减速带代替减速提示线。3安全警戒线3.1 安全警戒线的作用是为了提醒在厂区内的人员，避免误碰、误触运行中的设备。如发电机组、油氢系统周围、保护屏、配电屏和高压开关柜等。3.2 安全警戒线采用黄色，宽度宜为50mm150mm。4防撞警示线4.1防撞警示线的作用是提醒人员注意通道空间内的障碍物，警示通道空间或边缘有设备、设施。4.2 防撞警示线采用由左下向右上呈45°黄色与黑色相间的等宽条纹，宽度为50150mm。（圆柱体采用无斜角环形条纹）。5防止绊跤线5.1 防止绊跤线的作用是提醒工作人员注意地面上的障碍物。5.2

6、 防止绊跤线采用由左下向右上呈45°黄色与黑色相间的等宽条纹，宽度为50mm150mm。6防止踏空线6.1 防止踏空线的作用是提醒工作人员注意通道上的高度落差。6.2 防止踏空线采用黄色线，色条的宽度为100mm150mm。7生产通道边缘警戒线7.1 在发电企业生产道路运用的安全警戒线的作用是提醒人员避免误入设备区。7.2 生产通道边缘警戒线采用黄色线，宽度宜为100mm150mm。黄黑相间的警示标示，警示线由左下向右上呈45°黄色与黑色相间的等宽条纹，宽度为50100mm。8机组分界线8.1 机组分界线的作用是对机组之间进行区域划分。8.2 机组分界线采用黄色虚线，宽度为

7、100150mm，每段虚线长600mm，断点长度与黄色线宽度相等，在机组侧箭头内标注机组号。9安全警示线及设置规范，见表1。表1 安全警示线及设置规范序号图形标志示例名称设置范围和地点备注1禁止阻塞线标注在地下设施入口盖板上。标注在消防器材存放处。标注在通道旁边的配电柜前（800mm）。标注在其它禁止阻塞的物体前。不落地消防箱下地面上不再施画禁止阻塞线。2减速提示线标注在限速区域入口处。标注在弯道、交叉路口处。3安全警戒线发电机周围（1000mm）。落地安装的主要转动机械周围（800mm）。控制屏（台）、保护屏、配电屏和高压开关柜等设备周围，安全警戒线至屏面的距离宜为300mm800mm，可根

8、据实际情况进行调整。4防撞警示线标注在人行通道高度小于1800mm的楼梯、廊道、桥架等障碍物上，经常有人通过的楼梯、廊道的障碍物使用软质材料包裹后再施画防撞警示线；影响通道通行的建筑物立柱、墙角等障碍物上。5防止绊跤线标注在人行通道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍物上。采用45°间隔斜线（黄/黑）排列进行标注。6防止踏空线标注在上下楼梯第一级台阶上。标注在人行通道高差300mm以上的边缘处。7生产通道边缘警戒线标注在生产通道两侧。照明条件较差的场所，宜采用强力荧光油漆进行涂刷。8机组分界线设置在相邻机组之间；机组分界线采用黄色虚线，宽度为100150 mm，每段虚线长600

9、mm，断点长度与黄色线宽度相等，在机组侧箭头内标注机组号。箭头尺寸视现场情况确定。第九条外护层管理标准（一）外护层使用平铁皮、平铝皮、波纹铁皮和波纹铝皮四种。（二）铁皮颜色统一为米黄色，包边颜色统一为天蓝色，铝皮颜色统一为亮光金属色。新安装或修复的外护要确保外护颜色与原有颜色统一。（三）厚度平面外护厚度统一为0.75mm，管道外护厚度统一为0.5mm。新安装或修复的外护要确保外护厚度必须达标，必要时可以提高标准。有波纹的外护板波纹必须与原有保持一致。（四）所有外护层不能有凹陷、褶皱，必须平整。（五）外护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝等。（六）金属外护层的横向接缝应保持水平，横向和纵向接缝应互相

10、垂直，并成整齐的直线。（七）平面金属外护层的搭接尺寸，不得少于50，膨胀接缝处不得少于75。（八）设备金属护壳的插接尺寸不得少于20。（九）外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；所有搭口必须是顺水搭接。（十）对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。可拆卸式保温外护套应与管道保温外护保持一致，美观协调。（十一）外护层必须紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠。（十二）外护层套遇障碍时开口不能太大，一般+5为佳（与障碍的间距）。（十三）管道外护层支撑环的内环尺寸允许偏差±5，外环允许偏差±

11、;10。（十四）支撑环的间距标准为950，可适当调整范围（9001100之间）。（十五）管道外护层轴向搭接：3070，环向搭接5080。（十六）管道外护轴向自攻螺丝不少于5只/米，垂直管道环向自攻螺丝2只/米。（十七）管道每段外护环向错缝间距为50100，大型管道150200；露天水平管道外护的轴向接缝控制在时钟45点位置。（十八）外护的凸筋宜取4.5为佳，不小于3.2或不大于9。（十九）工艺的外观质量标准：支撑环圆滑、整齐的排列安装在管道上；保温材料表面平整；外护每950一段，形成模块化，段段一致美观；轴向、环向自攻螺丝间距一致，数量一样，错缝间距一样，错缝位置一样，形成完美的表面。（二十）

12、设备和管道保温根据火力发电厂保温油漆设计规程（DL /T 5072-2007）标准、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）、设计和实际情况进行安装和更换。（二十一）支吊架外护层达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的，施工时确定三种型式（如图） 。支吊架盒全部为防雨型 弹簧吊架形式形式双杆支吊架盒形式，刻线上下美观统一双杆支吊架盒（二十二）对于临近管道、梁等构件的处理工艺对于临近管道、梁及其它构件时，外护板处理全部做引盒，无其它形式。原则：厚度不低于管道保温设计的2/3。机组运行状态下，不损坏管道外护。做引盒时根据管道膨胀值及方向预留足够的膨胀间隙。（二十三）管道封

13、头标准管道出头的由两个半圆拼接而成，拼接整齐。（下图仅为示意，实际须保温到下法兰螺栓处），盲管平面封头由一个直径和管道外护直径相同的圆盘进行封堵，圆盘边缘压边塞进直管段内，用铆钉和直管段外护固定。（二十四）管道与设备连接处：做两个半圆装上下拼接，两边对称，刻线一致。（二十五）管道弯头制作标准：弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±0.5cm。每页两边起正反线，保证环向扣口严密与直管段相连部位,呈搭接形式。搭接长度75100mm。两端均不固定,做成磨擦结构。沿弯头轴向铺设宽50mm的彩钢板，与弯头等长, 采用2个自攻螺钉/每页固定方式，加强弯头整体强度，机组运行时弯头外护不会拉裂.（二十六

14、）管道外护膨胀间隙预留：介质温度在350以上水平或垂直的管道，每间隔4米预留一道膨胀缝。此部位外护搭接150mm环向不固定，做磨擦结构。（二十七）小管道标准（二十八）阀门罩外护标准（二十九）小法门处管道合包标准第十条保温标准（一）直立管道和设备的保温支撑件，如无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支撑托架，起宽度可稍小于主保温层的厚度，支撑托架不得装在焊逢或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用包箍式支撑托架，包箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠。（二）钩钉、销钉和支撑件的焊接应牢固，其布置的间距应符合设计要求。支承件的材质，应

15、根据设备宜采用普通碳钢板或型钢板制作。（三）支承件不得设在附件的位置上，环面应水平设备，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。（四）当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。（五）支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：1支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。2立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平整应为1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m；当为中低温介质时，应为35m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。3壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强盘板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。4抱箍式

16、固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设备石棉板等隔热：介质温度不大于等于200。（六）钩钉安装1焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300*300）， 然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。2用于保温层的钩钉，可采用3.2mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个。3焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式（七）采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向

17、接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦开保温缺口的纵缝应尽量避免留在管道顶部。（八）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝>100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。（九）保温缺口至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝 内。镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）200及以下 0.70.92001000 1.21.61000以上 2.02.5软持保温缺口可用包带，以打包钳勒紧保温材料主。（十）垂直管道每隔2.53米安装承重环，环的宽度比保温层厚度小1020毫米或

18、为保温层厚度的三分之二。（十一）高度管道每隔35米设置膨胀缝，垂直管道可在承生环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置。膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为3040毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。其分温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。（十二）弯管保温标准由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为1015毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。（十三）三通保温标准按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切

19、割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。（十四）法兰保温标准法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。设备法兰保温与设备保温拱接长度等于设备保温拱厚度，但不小于75毫米；管道法兰保温与管道保温拱接长度等于管道保温厚度，但不小于50毫米。（十五）焊接阀门保温标准阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹1015毫米抹面材料，考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失 ，根据介质温度可选用石棉布可玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。（十六）法兰阀门保温标准法兰拆卸螺栓的位置和保温拱接长度要求见法兰保温。采用软地，可将矿纤软毡或石棉布

20、、无碱玻璃布缝合垫先加工成条形和方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支架、铆钉和金属护壳固定。（二十六）保温外护层标准（十七）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：1外表面温度高于50且需要减少散热损失者；2要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；3工艺生产中不需保温，但其外表面温度超过60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。（十八）环境温度不高于27时，热力设备的保温结构外表面温度应不超过50；环境温度高于27时，保温结构外表面温度可高于环境温度25，但其外表面温度不得高于65。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。（十九）每年至少应

21、组织两次（春秋季）对保温结构的全面检查工作，并进行专题分析比较，编写检查报告（包括现状、存在的主要问题及整改计划）；该项工作应在机组大、小修前或编制次年检修计划前完成。（二十）保温所采用的保温材料及其制品的选择、验收及质量监督应严格按照火力发电厂保温材料技术条件（DL/ T 776- 2001）的要求进行。（二十一）保温结构检修应严格按电力建设施工及验收技术规范（DL/T5047）、火力发电厂耐火材料及保温检修导则（DL/T936-2005）的要求进行施工。（二十二）保温结构改造应严格执行火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T50722007）的相关规定。（二十三）以下设备、管道的保温检修、改造

22、工作必须实行三级签证验收制度：1汽轮机本体；2锅炉本体，烟风管道；3主、再热汽管道、抽汽管道及高压加热器、除氧器等。（二十四）保温结构的检测验收要求。1保温结构大面积检修、改造后的验收工作可参照火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程（DL/T934一2005）的要求进行测试与评价；2保温结构检修、改造或因设备检修需要拆卸恢复后应采用红外测温仪或红外成像仪检测验收评价；3如保温结构恢复、检修、改造后经验收不合格时，应重新安排检修工作。（二十五）运行维护、检修过程中，应对保温结构采取必要的保护措施，对于运行维护中可能损坏（如踩踏）的部位必须加设保护措施（如操作平台）；对于检修中需要拆卸的保温结构

23、，必须轻拆轻放，分类存放，防雨防潮，妥善保管；设备检修完毕后应及时恢复。第十一条地面、墙面和设备基础（一）锅炉房零米和12面地面地砖为深灰800mm×800mm全瓷瓷砖，汽机房零米和12面为浅灰色800mm×800mm全瓷瓷砖。安全警示线宽度宜为50mm150mm黄色瓷砖，墙面为白色300mm×600mm瓷砖，锅炉房、汽机房设备基础为白色300mm×600mm瓷砖（根据实际尺寸粘贴），脱硫吸收塔和工艺楼地面为500mm×500mm绿色水磨石地面 、踢脚线为高度110mm的黑色瓷砖。 配电室地面为绿色环氧自流平地面。沟道保护边厚1mm亮光不锈钢角

24、铁。盖板为灰色树脂高强度盖板、电缆沟盖板用160mm的槽钢做边，C30混凝土浇筑。用涂料粉刷的内墙面统一为白色乳胶漆，外墙面为米黄色乳胶漆。（二）地面、墙面和设备基础瓷砖应有自流坡度，垂直、平整。已经铺设的瓷砖应保持无破损，平整，干净。砖缝成一条直线，角边磨斜口对接。拐角处已经使用了护边的更换时统一更换为亮光铝合金护边，并且边角与两侧瓷砖面保持相平。乳胶漆墙面应无起皮、脱落、污渍等。（三）水泥地面和自流平地面新增部分应与原有地面颜色保持一致。（四）设备基础根据需要粘贴白色瓷砖，并用黄黑相间的警示标示，警示线由左下向右上呈45°黄色与黑色相间的等宽条纹，宽度为50100mm。（五）凡高

25、于地面的设备基础和在地面上方布置的管道，都应用黄黑相间的警示标示进行警示。安全标示详见火力发电企业安全设施配置。第十二条介质流向、设备标示和管道面漆颜色（一）管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，应涂刷介质名称、色环及介质流向箭头；10m以上的长管道宜每10m标注一次介质名称及介质流向。（二）对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称、色环及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。第十三条 标明阀门名称、编号和开启、关闭操作方向。阀门操作手轮（手柄）宜油漆为红色，手轮（手柄）上的开关方向标志油漆为白色。第十四条

26、圆形手轮直径大于400mm者，可采用圆形标志牌安装固定于手轮中部。第二十六条 手轮直径小于400mm者或者非圆形操作手柄，采用带三角顶部矩形标志牌，安装于阀体联接支架处配合使用。第二十七条 取样、仪表管群采用矩形标志牌，标志牌上应有开启、关闭的操作方向，标志牌悬挂在管壁阀门下。仪表管群在10根以下时，标志牌呈水平或斜向排列。仪表管群在10根以上时，标志牌呈“V”型排列。第二十八条 防护罩配置在转动设备联轴器上，采用红色。第二十九条 防护罩上部用白色箭头标明转动方向，且箭头大小根据防护罩大小确定，但要保证美观、整齐。第三十条 管道标示、穿墙处及观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。（

27、一）当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头，管道的色环，介质名称及介质流向，箭头的位置，形状尺寸（mm）如下图和下表所示：abdedcD介质流向箭头色环介质名称管道色环、介质名称和介质流向箭头尺寸表 单位：mm序号保温外径或防腐管道外径abcde1100406030100602100-200609045100803201-30080120601501004301-50010015075150120550012018090200150（二）质量标准1当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4-5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏差为125µm。2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。3下列部位不得涂漆。3.1高强度螺栓连接摩擦面。3.2工地焊缝两侧各3