B-66-2008汽车用零件活性气体保护焊MAG焊接质量要求

1、F01 B-3Q/CAF01一汽轿车股份有限公司产品部 发布2008-12-30实施2008-12-12发布汽车用零件活性气体保护焊MAG焊接质量要求Q/CAF01 0300 B-66-2008一汽轿车股份有限公司企业标准企业机密1Q/CAF01 0300 B-66-2008前 言本标准是一汽轿车股份有限公司根据企业自身产品特点，为提高汽车用零件焊接质量、规范图纸上的焊接符号及要求等特制定本企业标准。本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提供并归口。 本标准由一汽轿车股份有限公司产品部标准组负责起草。本标准主要起草人：李井权。II汽车用零件活性气体保护焊MAG焊接质量要求1 范围本标准规定汽车用零

2、件的金属活性气体焊接（MAG）（包括电弧点焊）的质量要求。当本标准不适用时，请在图纸上表明相关焊接要求；本标准适用于焊缝长度10mm以上（包括10mm），10mm以下请电弧电焊。本标准适用于一汽轿车股份有限公司自主设计零件焊接质量及图纸焊接符号要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JIS Z 3001焊接术语3 术语（1）过烧 在焊接的起始点和终止点母材发生

3、熔化，或熔融金属向母材的相反方向熔化，如图1。过烧 过烧 图1过烧（2）允许搭接量 堆积在焊道上的两焊道交叉处的熔融金属长度。（3）冷隔 堆积在母材上的没有熔化的那部分熔融金属。如图2。表示冷隔图2冷隔（4）根部 在搭接接头、T形接头、十字形接头、直角接头处两板的拐角。如图3。根部根部图3根部4 焊接质量要求4.1焊接质量的一般要求（1）对于不同厚度的金属板之间的焊接条件和焊接质量标准，一般遵循较薄板的规定。（2）环焊的焊道起始点和终止点搭接的允许宽度为1020mm。（3）对于焊接母材、填充焊丝及活性气体的要求见下表1。表1 焊接母材、填充焊丝及活性气体材 料焊 丝焊接气体的类型含C量0.45

4、%的钢低合金钢热处理钢铸钢（不包括铸铁）铁实芯焊丝药芯焊丝以CO2或CO2与其他气体的混合物为主的气体例如：CO2-O2CO2-Ar注：1.含C量高于0.25%的材料容易导致焊接缺陷，例如，会产生焊道裂纹，开裂等缺陷。因此焊缝长、焊接方法应事先与轿车公司产品部达成共识。2.不锈钢不可作为焊接材料（4）焊缝接头的宽度见表2。表2焊缝接头宽度尺寸焊接方法板厚（mm）接头宽（mm）自动电弧焊302 + L304 + L半自动电弧焊303 + L305 + LL：焊脚长度(见表)：接头宽4.2焊缝质量外观评价焊缝质量外观评价详见表3。表3焊缝质量外观评价评定项目评定标准评定办法焊缝长不足规定的焊接尺寸

5、无焊缝长不足焊缝长的公差如下：单位：毫米用标尺或卡尺测量小于50+ 5或更小大于或等于50+ 10或更小表3（续）评定项目评定标准评定办法焊道的起始点或终止点未焊透的处理未成功部件焊道两端的未焊透部分的长度应小于等于5毫米。图中的D值与有烧透缺陷的母材焊道宽的比值如下。用标尺或卡尺测量T = 1.0或更小1 / 2或更小t > 1.01 / 3或更小焊缝端点与工件边缘的距离的尺寸公差当焊缝端点与工件边缘的距离标出时，其公差应为-2毫米到+3毫米之间。距工件边缘的距离要比焊道长优先考虑。用标尺或卡尺测量焊形的缺陷不均匀焊道不均匀焊缝长度小于等于焊缝总长的10%。A或AR等级没有不均匀现象不

6、均匀焊缝长度与已加工完的焊道长之比: 宽度方向，焊道长度的30%或更少 高度方向，焊缝加强高的30%或更少目测用标尺或卡尺测量焊道的错位相对于焊线的允许错位范围为+ 1毫米到- 1毫米之间。用标尺或卡尺测量表3（续）评定项目评定标准评定方法焊缝区内的缺陷裂纹无裂纹目测或颜色检验法咬边小于等于焊缝长的10%距焊缝起始点和终止点10毫米内无咬边。但是T小于等于0.3毫米的咬边允许存在目测用标尺或卡尺测量过烧无过烧现象。但是如果必要的话，在图纸中将焊透焊道的评定标准标出。目测凹坑气孔在10毫米焊缝长度内有3个或更少的最大半径为1.5毫米最长为2毫米的凹坑或气孔。用标尺或卡尺测量。切割位置应过焊道中心

7、线和根部。表示切割位置堆积焊缝长的20%或更少。在距焊缝起始点和终止点10毫米内无堆积现象。但是L小于等于0.5毫米的堆积允许存在。用锤轻击焊件以防止母材变形，并检查脱落下来的图中箭头标出的部分。用标尺或卡尺测量。表3（续）评定项目评定标准评定方法焊缝区内的缺陷冷隔无冷隔用锤轻击焊件以防止母材变形，并检查脱落下来的图中箭头标出的部分。弧坑无弧坑目测注：如果有几处缺陷同时存在，未焊透的总长度应该为焊缝总长度的10%或更小。4.3焊缝熔合质量评定标准及评价方法（1） 焊缝熔合质量的评定标准见表4。但是，给出焊接间隙值(G)的焊缝区内焊道宽（B）和焊脚长(L)的评定标准应为给出的标准值加上焊接间隙值

8、。（2） 评定方法是用砂轮机和砂纸摩擦交叉部位并用硝酸溶液逐渐腐蚀此部位，用刻度尺或卡尺检查其烧透、内部缺陷等状况。测量值保留一位小数。表4焊缝熔合质量评价标准及方法表4（续）接头形状焊接间隙(G)最大值厚度（t）熔深（p）焊道宽(B)焊脚长(L)焊缝加强高(R)焊缝宽（T）大于小于0.51.6P0.8t(2.5到3.5)t（0.5到1.0）1.01.62.3(2.2到3.2)t1.52.32.6(2到3)t2.63.2(1.0到2.0)3.24.51.01.6P0.3L1.8t2R0T1.2t1.51.62.3L1.7t2.32.6P应为0.5或0.2t中较大值L1.6t2.63.2L1.5

9、tTt2.03.24.5L1.4t1.01.6P0.3Lt2R0T0.8t1.51.62.32.32.6P应为0.5或0.2t中较大值2.02.63.23.24.50.51.6PtB = 2t1.01.62.31.52.32.62.63.23.24.50.51.6P应为0.5或0.2t中较大值Lt2R0不要留根1.01.62.31.52.32.62.63.23.24.5表4（续）接头形状焊接间隙(G)最大值厚度（t）熔深（p）焊道宽(B)焊脚长(L)焊缝加强高(R)焊缝宽（T）大于小于0.51.6P0.3BT（0.5到1.0）Tt1.01.62.31.52.32.6P>应为0.5或0.2

10、t中较大值2.63.2(1.0到2.0)3.24.50.51.6P0.3BT（0.5到1.0）Tt1.01.62.31.52.33.2P>应为0.5或0.2t中较大值3.24.5(1.0到2.0)0.51.6P0.3BTT1.2t1.01.62.32.32.6P>应为0.5或0.2t中较大值1.52.63.2Tt3.24.50.51.6P0.3（0.5到1.0）不要留根1.01.62.32.32.6P>应为0.5或0.2t中较大值2.63.2(1.0到2.0)3.24.50.51.6P0.3T小于等于t不要留根1.01.62.32.33.2P>应为0.5或0.2t中较大

11、值3.24.5表4（续）接头形状焊接间隙(G)最大值厚度（t）熔深（p）焊道宽(B)焊脚长(L)焊缝加强高(R)焊缝宽（T）大于小于0.51.6P0.3BTT1.2t1.01.62.31.52.32.6P应为0.5或0.2t中较大值2.63.2Tt3.24.50.51.6P0.3LT0到2T10.8T20.51.01.62.32.32.6P应为0.5或0.2t中较大值2.63.23.24.5注：（1）在圆条一侧的烧透值应为P > 0.5；（2）如图，所成角度 45度的接头应按T形接头处理，<45度的接头应按搭接接头处理。4.4电弧电焊质量评价标准（1）焊点间距 焊点间距见表5。表5焊点间距单位：mm图纸标注的焊点间距允许焊点间距252030302535403050504060605070705585（2）焊点直径，烧透，焊接位置见表6。表6焊点直径，烧透，焊接位置 单位：mm可应用厚度焊点直径烧透的极限值（仅一侧）焊接位置（A&B）0.60.76min2max2 max0.81.27 min2 max3 max1.42.07 min2 max3 max2.14.08 min2 max3 max特殊位置视情况而定烧透（当两侧都有焊透时，每侧不能超出1毫米。）融化直径融化位置（3）插孔直径见表