催化反应工程研究进展

1、四四催化反应工程研究进展催化反应工程研究进展 主要内容|催化反应过程研究进展 非定态催化反应过程 催化反应分离偶合过程 催化反应反应偶合过程 超/近临界催化反应过程 等离子体反应过程|新型催化反应器研究进展 通过改造传统反应器开发的新型反应器 多功能反应器 利用新的辅助手段开发新型反应器 特殊形式的反应器 （一）（一） 催化反应过程催化反应过程 研究进展研究进展1）反应条件的强制周期操作：浓度、温度、流量2）流向周期变换操作（蓄热、自热操作节能）特点：特点：l 连串反应，中间物为产物连串反应，中间物为产物S Yl 可逆反应可逆反应 X Yl 简化流程，节省能耗简化流程，节省能耗1）催化反应吸收

2、/吸附偶合 吸收剂选择原则：吸收/吸附主产物能力强、热 稳定性好、对反应无不良影响 合成甲醇工艺：气固液（四乙二醇二甲醚） 气固固（无定形硅铝吸附剂） 2）催化反应蒸馏偶合 反应分离热偶合节能更明显 关键：反应温度和蒸馏温度的匹配 应用：醚化反应、酯化反应、烷基化反应等 3）膜催化反应过程 形式：膜和催化剂作为反应器两个分立的组件 膜物质本身即为催化剂 关键：膜物质的选择和制备 膜分类：无机膜（热稳定性好、机械性能好、 结构稳定、抗化学及微生物腐蚀性强等） 有机膜（宜大规模化制备、安装简易） 应用：烃类脱氢、加氢及氧化反应等 特点：简化工艺、节能关键：双功能或多功能催化剂的开发苯乙烯苯乙烯乙苯

3、合成气二甲醚甲醇丙烷氨氧化丙烯腈丙烯氨氧丙烷氧化丙烯酸丙烯丙烯醛1）超/近临界流体特点l 高溶解能力：均相或非均相l 高扩散能力l 有效控制反应活性或选择性：溶剂效应和局部凝聚作用l 无毒、不燃性（CO2、H2O）环境友好流体的类别黏度Pa S导热系数 W/(m K)扩散系数 m2/s气体(13)10-5(530)10-3(5200)10-6超临界流体(210)10-5(3070)10-3(0.011)10-6液体(101000)10-5(70250)10-3(0.00040.003)10-62）超/近临界流体反应特点l 降低高温反应的反应温度 l 提高反应速率、选择性和产率 l 促进产物的分

4、离 l 原位维持非均相催化剂的活性 l 便于考察介质物性对反应的影响 3）超/近临界流体的选择原则l 与生成物或反应物之一有强的相互作用l 介质（或反应物以外的介质）在催化剂上呈惰性l 介质（或混合介质）的临界温度与反应温度相匹配l 介质的临界压力不宜过高以降低过程的能耗4）应用示例1）等离子射流的特点（等离子体是气体分子接受热或电场等能量而激发，形成电子、离子、原子、自由基及分子等组成的集合体，其中的正负电荷数基本相等，故称为等离子体。根据等离子体能量状态、温度和离子密度，可分为高温、热和冷等离子体）l 高温（104k105K） l 高焓值（炽热流体） l 高导电性 l 富含活性粒子（化学活

5、泼） l 能量高度集中（高温区域窄）2）等离子体反应特点l 反应接触时间短（毫秒级）、反应器效率高 l 工艺流程简单 l 环境污染小（清洁生产） 3）等离子体技术的应用A 热等离子体：等离子体中电子温度和气体(离子)温度达到热平衡l 煤裂解、气化等 l 固体废弃物裂解 B 冷等离子体：电子温度和气体温度没有达到热平衡，其电子温度高达104 K 以上，而离子和原子之类的重粒子温度却可低到300500Kl 催化剂表面改性l 有机反应，如甲烷部分氧化、CO2加氢合成甲醇等 l 聚合反应，如高规整性聚MMA、聚合物改性等l 挥发性有机物的降解气固液分离电电H2C2H2C2H4CO煤炭等离子炬反应气体分

6、离高附加值产品精细化工产品液固分离等离子体裂解煤工艺流程图等离子体裂解煤的典型反应器示意图 （二）（二） 新型催化反应器新型催化反应器 研究进展研究进展 催化反应器的发展历程催化反应器的发展历程单个或单一的简单反应器已部分优化反应器*多股进、出料*人为控制器内温度、浓度分布*考虑反应器内的流动模式*有一定的数学模拟计算和过程 优化*反应与分离*动力学与热力学*多态与分叉现象*氧化与还原*分散与混合 技术可行*单一进出口*工艺条件主要由进口原料和供（移）热介质决定*器内浓度、温度分布自发形成概念化反应器过程的整体优化 三多两优：*多组分、多相态、 多反应*优化组合、配置*优化设计、操作、 控制催

7、化反应器发展趋势催化反应器发展趋势l 经验的经验的理性的；理性的； 定性的定性的定量的定量的l 简单的简单的复合的；复合的； 平衡的平衡的非平衡的非平衡的l单一的单一的多功能的；多功能的； 可行的可行的最优的最优的固定床：固定床：返混小，容积效率高，产品质量稳定，但换热 差，存在温度梯度；适合温度要求不高、易发 生深度副反应的工艺过程的大规模生产流化床：流化床：换热好，器内温度均一，利于消除内扩散，产 品质量稳定，但返混大，容积效率低；适合于 强放热且对反应温度范围要求狭窄的工艺过程 的大规模生产1）串式化学反应器2）新型流化床反应器 氧化还原反应过程氧化还原反应过程3）复合床反应器 强放热、

8、快速反应强放热、快速反应过程，要求高转化率过程，要求高转化率4）下行式化学反应器l 反应与膜分离偶合反应器l 反应与色谱分离偶合反应器l 反应与吸收或吸附偶合反应器l 反应与传热偶合1）声纳化学反应器 超声波分散2）磁稳定床反应器闵恩泽院士 外加磁场，抑止返混和气泡长大及沟流、增加设备的生产能力3）等离子体反应器（等离子体产生区、反应区、淬冷区） 迅速加热后淬冷 催化剂制备1）微通道反应器微尺度、大比表面(5千5万m2/m3,常规反应器1001千m2/m3)小体积、窄停留时间分布、传热好（10kwm-2K-1）等温操作、易于放大（柔性生产）、过程安全2）超重力反应器优点：在超重力环境下，不仅液体表面张力的作用相对变得微不足道，并且强大的离心力使液体在巨大的剪切力和撞击下被拉伸成极薄的膜、细小的丝和微小的液滴，产生出巨大的相间接触面积，极大地提高了传递速度，