老站污水处理工艺规程

1、污 水 处 理 站 工 艺 规 程1 全厂污水特性及污水量和水质成份本污水处理站处理污水分别来自15万吨系列包装纸项目化学制浆车间的洗、选、漂中段污水，造纸车间的造纸废水，碱回收车间的污冷凝水，现有生产系统的制浆中段污水、造纸废水、废纸废水。1.1制浆中段污水浆系统以圆木及外购木片为原料，采用硫酸盐法制浆工艺。木片蒸煮产生的黑液含有高浓度的化学原料碱、木材熔出物木质素及大量的COD、BOD等耗氧物质。黑液经制浆工艺提取后送碱回收系统进行处理，并回收大量原料碱。制浆车间排出的废水主要是洗选、漂白工段产生的中段污水。1.2 碱回收污冷凝水1.2.1 污水量：碱回收系统单位产品产生污冷凝水量10m3

2、/t浆, 日污冷凝水量3500m3/d。碱回收系统产生的其它废水主要是机械密封水，冷却水、地面冲洗水等洁净排水，可直接外排。1.3 造纸废水 造纸系统产生的废水主要是造纸白水、机械密封水、设备冷却水、除渣器排污及冲洗地面等排水。造纸白水采用多盘过滤机进行处理，处理后的白水全部回用于造纸及制浆生产系统，基本不外排。造纸车间外排废水主要是除渣器排污水、纸机压榨部冲洗毛布排水、冲洗地面排水等。造纸废水的水质浓度：CODcr 300mg/l，BOD5 150mg/l，SS 300mg/l，PH 6-9。1.4 现有生产系统污水现有生产系统排放生产污水主要来自于化学制浆、废纸制浆、造纸车间等排水。2 污

3、水排放地点及排放标准2.1排放地点：污水、废水最终由全厂污水处理站处理后排入湘江。2.2污水排放执行GB3544-2001造纸工业水污染物排放标准见表1。 造纸工业水污染物排放标准值(表1) 项目单位排水量生化需氧量（BOD5）化学需氧量（CODcr）悬浮物（SS）可吸附有机卤化物（AOX）PH类别m3/tKg/tmg/lKg/tmg/lKg/tmg/lKg/tmg/l制浆制浆造纸木浆本色15010.57052.5350151006-9漂白22015.47088400221002.64126-9非木浆本色1001010044400101006-9漂白30030100135450301002.7

4、96-9造纸一般机制纸、纸板603.660610061006-9本污水处理站污水排放指标按制浆造纸（漂白木浆）类执行。污水排放指标如下：SS 100mg/l，BOD5 70mg/l，CODcr 400mg/l，AOX 12mg/l，PH 6-9。 3 污水处理方案3.1污水处理站设计规模3.1.1制浆综合污水处理设计规模制浆综合污水处理规模Q=25000m3/d，流量变化系数取K=1.2。采用二级生化处理工艺。 3.2.2造纸废水处理规模造纸废水处理规模Q=20000m3/d。采用一级物化处理工艺。3.2 污水水质污水处理站水质标准见表2。 设计污水水质标准一览表（表2）项目CODcr(mg/

5、l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)AOX(mg/l)PH制浆综合污水水质18006401000226-9造纸废水水质7002006006-9设计处理后排放水质35070100126-9GB3544-2001造纸工业水污染物排放标准40070100126-93.3 污水处理工艺流程3.3.1制浆综合污水处理工艺流程化学制浆污水的主要污染特点是，含难于生物降解的有机物较高，如木素产生的COD及色度。为确保污水处理达标排放,同时作到技术经济合理，制浆污水处理采用AB+卡鲁塞尔氧化沟为主体的生化处理工艺。工艺流程如下： 制浆综合污水. 机械格栅集水调节池潜污泵初沉池回流污泥污水冷却塔AB+卡鲁塞

6、尔氧化沟二沉池排水检测井 剩余污泥土泥 螺杆泵 回流污泥池 排至湘江 混合污泥池 螺杆泵 浓缩带式脱水一体机 泥饼外运或焚烧 制浆综合污水处理工艺流程图 3.3.2 造纸综合废水处理工艺流程造纸废水的水质浓度较低，废水主要含纤维悬浮物，采用目前国内技术先进的超效浅池气浮处理工艺。工艺流程如下： PAC，PAM 混合污泥池 造纸废水集水调节池废水提升泵管道混合器超效浅池气浮装置排水检测井造纸废水处理工艺流程图 3.4生化处理工艺的主要特点生化曝气池采用国际先进的前置反污泥膨胀卡鲁塞尔(AB+Carrousel)氧化沟工艺技术，该工艺技术为荷兰DHV公司发明，为延时曝气法，流态为完全混合式。工艺特

7、点如下：3.4.1 采用专有的工艺和水力设计模型，椭圆型廊道卡鲁塞尔系统水力设计与表曝机在充氧，搅拌及推流三项功能上的能量分配的优化配合保证系统的最低能耗和最优的处理效果。具有缺氧、厌氧、好氧的综合功能，不需生物选择器。3.4.2 专门研制开发的高性能立轴表曝机的应用，使沟深达到或大于5米，从而大大减少占地面积。表曝机固定在水面上，稳定可靠，降低了日常维修量。3.4.3 前置反污泥膨胀池通过特有的设计有效抑制了制浆废水中常见的污泥膨胀现象。3.4.4 配套卡控控制系统通过在线溶氧仪连续测定溶解氧浓度，通过PLC,采用专门的多变量控制软件，根据DO浓度及其他相关信号可调节表曝机的转速，将DO浓度

8、控制在预设的水平上。因此可根据系统的实际运行负荷实时对设备运行状态进行调整,可节约用户的电耗。3.4.5 由于是完全循环延时曝气系统，对入水水温，水质和水量的波动有良好的抗冲击负荷能力，而且污泥产率低，污泥稳定，可减少污泥处理的费用。3.5 物化处理工艺的主要特点造纸废水采用超效浅池气浮处理工艺（略）。4 制浆综合污水处理主要工艺、设备特征及构筑物4.1 格栅井格栅井1座，7×2.4×3.3m，污水进水处设DN800镶铜铸铁园闸门1台，闸门启闭设手轮启闭机1台。4.2 回转式格栅除污机台，设置于污水集水调节池进水口处的格栅井内，除去粗大、细小的杂质，保征后续处理设备安全运行

9、。型号：TGS-1000，净宽B1000mm，栅片间距3mm，配用电机：N=2.2kW。4.3 集水调节池及污水提升泵4.3.1集水调节池1座，14×22×4.5m，有效容积V=1000m3，调节稳定进水流量和负荷的波动。4.3.2 潜水排污泵3台（2用1备），水泵运行由集水池内水位控制，自动开停并报警。型号：WQ600-15-45，流量：Q=600m3/d，扬程：H=15m， 配用电机：N=45kw。4.3.3潜水搅拌机2台，防止调节池内SS的沉积。型号：QJB5.5/8-640/3-232/C/S，规格：640mm，配用电机：5.5Kw。4.4 初次沉淀池1座，主要实现

10、固体悬浮物SS的沉淀和去除，减轻后续设备的负荷，保征生物处理设备净化功能和正常发挥。出水自流至ABR池，排泥输送至混合污泥池。4.4.1 型式：辐流式， 规格：直径40m，H=4.0m，池底坡度=0.08。4.4.2 流量：25000m3/d，表面负荷：0.83m3/m2.h，水力停留时间：4小时4.4.3 配2/3桥单周边传动刮泥机1台。主要用于初沉池的污泥收集，池中心设立中心导流筒，废水从池底进入中心导流筒，四周幅射。水面漂浮物可利用浮渣刮板刮入排渣槽排除，池底沉淀污泥由刮泥板刮至中央泥斗，由排泥管道输送至污泥泵房,被净化的水从四周双面溢流堰排出，完成沉淀池污水净化过程。型号：PNZ2-4

11、0，配用电机：N=1.5Kw，刮泥机周边线速度：2.0 m/min，工作桥宽度：800 mm。4.4.4初次沉淀池采用螺杆泵排泥，排泥量Q=60m3/h，排泥浓度2.0%。螺杆泵2台（1用1备）,型号BN70-6L，流量Q61m3/h，P=0.4Mpa，N=15Kw。4.4.5管道污泥切碎机2台型号:INLINER 6000/125-3.0，输送流量： 40-100m3/h，配套减速电机：SK32F-100L/40( U=380V,N=3KW，IP55)5 污水冷却塔2台，为满足生化处理微生物适宜水温的需要，设置污水冷却塔。设计流量25000 m3/d。污水冷却塔的运行根据污水的水温进行控制，

12、一般在夏季污水水温超过35时污水经由冷却塔进行降温后进入ABR池，正常时污水由初沉池直接进入ABR池。污水最高水温45，冷却后水温35。选用Q=600m3/h方形逆流喷雾中空污水冷却塔(型号：PFNGP-600)2台,该污水塔内不设填料，以防止制浆污水中纤维及SS的沉积。冷却塔布置采用2台组合式布置，N=2x22kW。6 AB+卡鲁塞尔氧化沟 基本参数数量：1总有效容积：22,387 m3AB段: 6,387 m3(卡鲁塞尔®段: 16,000 m3处理能力：25,000 m3/d设计COD负荷：33,000 kg COD/d有效水深：4.5m( AB段)4.5m(卡鲁塞尔®

13、;段)总宽：22m(AB段)55.25m(卡鲁塞尔®段)总长：66m(AB段)63.5m(卡鲁塞尔®段)AB 段中COD最大去除率：40%卡鲁塞尔段沟道个数：6卡鲁塞尔段沟道宽度：9m卡鲁塞尔段MLSS 污泥浓度：4.5 g/l卡鲁塞尔段污泥负荷：0.42 kg COD / kg MLSS . d最大需氧量 (SOR) (水温40时)：910 kg O2/h( AB段)840 kg O2/h(卡鲁塞尔®段)卡鲁塞尔段污泥龄：7.3天卡鲁塞尔段污泥产量：约7.6 吨干固/天设备配置OXYRATOR®表曝机德和威（DHV）数量： 6台(AB段3台，卡鲁塞尔段

14、3台)表曝机配置：6台表曝机中有2台 (AB段中1台，卡鲁塞尔段中1台)采用变频器以对表曝机转速进行调整从而根据实际情况调节充氧量)功率：160 kW功能：CARROUSEL®系统核心设备，用于充氧、推流和搅拌，并实现用于三者能量的最优分配7 二沉池1座， 主要分离生物污泥，回收浓缩活性污泥，使处理水得到澄清。7.1 型式：辐流式，规格：直径48m，H=4.0m。7.2 流量：25000m3/d，表面负荷：0.58m3/m2.h，水力停留时间：5.8小时7.3 配双周边传动吸泥机1台，主要用于氧化沟生化处理后的沉淀池的污泥收集,并刮除浮渣。池中心设立中心管，废水从池底进入中心管，四周

15、幅射，漂浮物可利用浮渣刮板刮入排渣槽排除，利用水位差原理产生自吸，吸至中心泥罐中排除,被净化的水从四周双面溢流堰排出，完成二沉池污水净化过程。型号：PNZS1-48， 配用电机： N=2x1.5Kw。8 回流污泥池1座，二沉池内沉降的污泥经吸泥机吸出，重力流入回流污泥池。8.1 规格：8m，H=5.3m。8.2 回流污泥泵2台(1用1备)，采用潜水排污泵，回流至ABR池的出水堰用来维持氧化沟内的有效污泥浓度。型号：350WQ1250-5-30，流量：Q=1250m3/h，扬程：H=5.0m，配用电机：N=30Kw。采用变频控制。8.3 剩余污泥泵2台(1用1备)，采用潜水排污泵，送至混合污泥池

16、，部分回流至初次沉淀池或调节池作为生物絮凝剂使用。8.3.1 型号：80QW50-10-3，流量：Q=50m3/h，扬程：H=10m，配用电机：N=3.0Kw。8.3.2污泥流量Q=40m3/h，污泥浓度约0.8%。9 混合污泥池1座，接纳来自初沉池的排泥及剩余活性污泥。9.1 规格:18x14x4m。9.2 潜水搅拌机2台，型号：QJB5.5/8-640/3-232/C/S，规格：640mm，配用电机：N=5.5Kw。10 污泥脱水系统10.1 污泥总量约32吨干固/d，其中初次沉淀池污泥约24.4吨干固/d，剩余活性污泥约7.6吨干固/d，污泥浓度2.0%，Q=67m3/h。10.2浓缩带

17、式压榨过滤一体机3台(2用1备)型号:BSD2000S9A/PD2000A，幅宽:B=2000mm，配套电机:N=2.2Kw，单台处理能力Q=40m3/h。脱水后污泥干度2025%。污泥脱水工作时间16小时/天。10.3污泥进料螺杆泵3台。型号：BN52-6L，流量：Q=40m3/h，压力：P=0.4Mpa，配用电机：N=11kW。10.4皮带输送机1台。型号：TD500-24000，带宽：B=500mm，长度：L=24m，配用电机：N=2.2Kw。10.5滤网冲洗泵1台。型号： G100-32，流量： Q=80m3/h，压力：P=0.32Mpa，配用电机：N=15kW。 11 加药系统污泥脱

18、水需投加化学药剂聚丙烯酰胺（PAM），生化处理系统投加N、P营养盐及消泡剂。11.1 PAM制备选用自动高分子制备装置1套，规格Q=3000L/h。PAM投加选用螺杆泵4台，型号：BN1-6L，Q=1.0m3/h，P=0.4Mpa，N=0.75kw。11.2 尿素加药搅拌罐2台11.2.1规格：直径2000mm，高度H=2500mm，配用电机N=0.75kW。11.2.2 配计量泵2台，型号GB1000，Q=1000L/h，P=0.10.4Mpa， N=0.75kw。11.3 磷酸三钠加药搅拌罐2台11.3.1 规格：2000mm，H=2500mm， N=0.75kW。11.3.2 配计量泵2台，型号GB1000，Q=1000L/h，P=0.10.4Mpa， N=0.75kw。11.4 消泡剂储药罐1台11.4.1 规格：1000mm，H=2000mm。11.4.2 配螺杆泵1台，型号：MD025-6L，Q=0.1 m3/h，P=0.2MPa ，N=0.25kw。12 排水检测井1座12.1 规格：13×6×3m。12.2 排水检测井内安装流量计一台，COD在线检测装置1套。全厂外排污水经处