《钢筋课程设计》word版

1、精品文档二、工程概况：本建筑结构工程10号信息楼的设计年限为50年，结构平安等级为二级，抗震设防类别为丙类。本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到32mm。直径6d8的钢筋为HPB235钢筋，直径8d16的钢筋为HRB335钢筋，直径d18的钢筋为HRB400钢筋。施工现场建筑与钢筋加工厂平面布置图图一三、施工准备： 1人员准备特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，2机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。3材料准备钢筋进场必须有出厂

2、合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场此局部由物资公司提供，钢筋进场后要进行力学性能复试。4材料管理钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。防止在倒运过程中混淆。 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布或彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5技术准备钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎搭接钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置；受压区钢筋

3、接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过工程技术员审核后，方可以进行加工。四、施工工艺要点：(一) 钢筋的检验与存放本工程钢筋形式有I级钢、级钢。1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。2.钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样

4、二根 ,一根作拉力试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明

5、显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。图二 条形捆扎交货形式图三 圆盘交货形式(二) 钢筋加工1钢筋原材料加工1严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，

6、减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；6构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ 形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；7) 钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样

7、结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格前方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意前方可进行。2直螺纹加工1丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操

8、作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。表22螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验工程量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规

9、1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3表3(三) 钢筋连接本工程钢筋直径616的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。1套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型表4接头外型尺寸示意

10、图：图四 普通连接套筒外形尺寸示意图图五 异径接头套筒外形尺寸示意图1连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧锁母型接头除外，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，局部人先用手将套筒拧好。表52质量控制质量要求连接钢筋

11、时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂局部不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30mm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提

12、前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣局部需有1个完整丝扣。3质量检验现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，那么对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，缺乏5

13、00个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。4平安保证措施挤压机加工使用注意平安事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电

14、能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。表62电渣压力焊连接1施工准备操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；焊药经烤箱250恒温烘烤2小时；2操作工艺检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口局部熔

15、化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，撤除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。3)质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，缺乏300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和标准求。4成品保护不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上5） 钢筋连接部位

16、图示：连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋直径 D16剪力墙、柱竖向钢筋直径 D16板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁柱包括剪力墙暗柱直径 D22图六 钢筋连接部位五、钢筋绑扎施工1柱钢筋施工 1柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。图七 柱施工流程2柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。图八 钢筋定位箍柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：图九 柱筋加固措施墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平箍筋钢筋间距满足设

17、计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑图十 墙柱钢筋绑扎图十一 钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染 3柱钢筋施工考前须知 柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆顺序，防止钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁钢筋，应放在柱的

18、纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下列图：钢筋工程施工工艺质量控制图合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技术交底技术、工长合格不合格钢材进场质监、材料、技术、试验检验结果钢材退场材料特种作业人员持证上岗技术、质检进场、挂牌堆放材料钢筋绑扎钢筋工长钢筋成型质量工长、质检钢筋下料加工钢筋工长检验结果抽样

19、检查检验结果返工预埋件、预留洞验收质检、工长自检质检、工长隐蔽验收质检站、现场代表下道工序浇筑砼图十二 钢筋工程施工工艺质量控制(二) 梁钢筋绑扎方案1. 梁钢筋绑扎1)梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2)架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。3)当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。4)在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。5)梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密

20、应按设计要求和标准规定绑扎。6)梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。7)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和标准规定。8)次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。2. 钢筋的绑扎要求1)钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固。2)绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的标准、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。3)如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。3考前须知1)电焊工一定要持证上岗，按批量

21、见证取样做好试件及时送检。2)浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。4)所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。5)做好平安生产和文明施工工作，戴好平安帽，听从指挥。梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固图十三 梁钢筋绑扎梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋20mm采用焊接或绑扎搭接图十四 梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁图十五 梁绑扎完成后的清理图十六 板筋绑扎完成后效果板面垃圾清理干净六、施工平安与施工文明：创立文明工地、推行文明施工和文明作业是确保平安生产、树立企业良好形象的根底性工作。实践证明，

22、平安得文明，文明导致平安。现在的许多施工企业都已认识到，必须把创立文明工地，推行文明施工和文明作业为确保施工生产平安、树立企业良好形象的重大根底性工作来抓。创立文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也是技术性很强的工作，同时，它还要求职工具有相应的平安文明生产素质作为其根底，因此，它包括了管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与开展，而平安文明施工技术是它的重要组成局部。具体措施如下：1进入施工现场必须佩戴平安帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2在高空危险处作业必须戴好平安带；3特种作业人员必须持证上岗；4不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电

23、线；不得随意拆卸“三安四口等的防护设施；七、钢筋施工实训成果用7根框架梁，梁编号为KZ1。梁柱的保护层厚度均为30mm。钢筋下料长度计算过程及下料单：1号钢筋下料长度为：6000mm+400mm*2-30mm*2-2*2*25mm=6640mm2号钢筋下料长度为：6000mm+400mm*2-30mm*2-2*2*25mm=6640mm3号钢筋下料长度为：1800mm+400mm-30mm+400mm-1*2*22mm=2526mm4号箍筋根数为：加密区：950-50/100+1=10，共20根非加密区：3300/200=16.5，取17根，17-1=16根下料长度：2*206+456mm+6

24、0+2*5*8=1464mm表7 实训心得体会 3月11.，12，13日。由陈老师带着我们进行现场课程任务实训，我们的任务是钢筋工程的实训。在学习过程中，我们一直都是从理论的角度来分析现场操作过程，但是现在我们是实际动手操作来与理论相结合。怀着兴奋的心情我们来到了施工现场，即将动手时第一排钢筋的放置方向和摆放位置就成为了我们第一个问题，老师似乎看出了我们的犹豫，开始对我们进行讲解并通过实际操作来进行演示，在帮助下我们热火朝天的干了起来，很快板筋就铺设完毕。随之而来的绑扎钢筋成为了我们面对的第二个问题，因为之前并没有实际进行过操作，对于绑扎工具并不熟悉，我们很笨拙的操作起来，大家都渐渐熟练起来，

25、在老师的鼓励下大家都斗志昂扬的动起来，不到几个小时的时间我们就完成了任务。本次实训钢筋工程施工是一条跨长6000mm净跨长5200nn的框架梁。保护层厚度30 mm。梁的横截面尺寸为250*500。在箍筋的制作实训中用到的工具有钢筋弯曲机。实训要求的箍筋下料长度为1464。通过这次箍筋制作掌握了箍筋的下料长度的计算、制作箍筋技术，使我们的专业知识得到了提高为以后的工作奠定了良好的根底。同时也学到了受力筋的弯钩的制作以及锚固长度的计算。绑扎梁的横向钢筋时要保持平直。箍筋的间距要按照图纸的要求，在绑扎相同间距的箍筋时要注意箍筋间距的相同。在绑扎时，箍筋的四个角要与受力钢筋绑扎牢固。箍筋要垂直放置，箍筋的弯钩在梁中要错开放置。务必要将箍筋绑扎牢