全球涂料分为几大体系

1、、全球涂料分为几大体系？ 按区域分为：欧美体系，日本体系 把树脂组成分为：醇酸体系、丙烯酸体系、环氧树脂体系、聚氨酯体系、氨基体系。 2、各体系有何特点？之间的区别是什么？ 按区域分：欧美体系比较注重外观、鲜映性、光泽、丰满度。而日本体系注重其耐磨性、耐盐雾性、附着力等性能。 按树脂体系分之间的区别在于其体系是以其树脂为主要原料。 特点： 醇酸体系在技术上经济上仍有着无可比拟的优越性，不但综合性能好，而且能由各种改型，致使新品种不断增加。 丙烯酸体系具有色浅、耐候、耐光、耐热、耐腐蚀性好、保色保光性强，涂膜丰满等特点。 环氧树脂体系具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水等性能，涂膜附着力优

2、良，热稳定性和电缘绝性较好。 聚氨酯体系特点：a物理机械性能好、涂抹坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强；b耐腐蚀性能优异，涂膜耐油、耐酸、耐化学药品和工业废气；c电气性能好。d适用范围广，可室温固化或加热固化，节省能源。E能和多种树脂混溶，达成满足各种通用的特殊使用要求。 氨基涂料体系具有涂膜光亮平整、硬度高具有较高的装饰性和保护性，而且在耐化学药品性、耐水性突出。 3、涂料成膜后一段时间（未使用，三个月后）即出现明显褪色，请分析其中原因，并给出相应对策。 原因：由于使用的颜料耐高温性差，烘烤后颜色褪掉粉化。 对策：更改可以耐高温的颜料。 4、我公司PC 2000聚氨酯面漆的施工范围很窄，

3、对施工条件要求很苛刻，请问是否聚氨酯漆均有此特点？ 由于PC 2000聚氨酯体系施工应加入固化剂（为双组份），使用期限有一定的时间控制，聚氨酯漆均有此特点。 5、如何改善PC2000聚氨酯面漆的施工性能？ 改善：调整配方，加入丙烯酸、醇酸树脂以减少其聚氨酯树脂含量，可以放长固化使用期。加入增强施工方面的助剂，如流平剂、抗缩孔剂、光稳定剂等。 6、湿度大的情况下施工PC2000聚氨酯面漆会出现大面积针孔，光泽度下降等缺陷，原因何在，如何防止？ 因为湿度过大，喷涂漆膜后湿膜内的溶剂挥发到漆表面，不能挥发到空气中，只能贴附在湿膜表面，当烘干后，油水分离产生缩孔、麻点、针孔、导致光泽下降。 7、NIP

4、PE PIACK250面漆施工在UNIEPOC30底漆上的光泽要求要比施工在UNIGROUND 930 HK底漆上光泽度高，是何道理？ 因为UNIEPOC 30底漆比UNIGROUND 93 HK底漆表面平整度好，所以NIPPE RIACK 250喷在UNIEPOC 30底漆比喷在UNIGROUND 930HK底漆光泽要好。 8、如果提高UNIGROUND 930 HK底漆的光泽度，再在其上喷涂NIPPE RIACK 250面漆，整个涂层的光泽度能否明显提高？ 光泽明显提高。 9、PC 2000聚氨酯面漆能否采用空气喷涂方式，若不能，请说明原因。 可以采用空气喷涂。 10、ORGA 100柠檬

5、黄面漆的遮盖力不好，请问它的颜料主要组成部分是哪一种，能否找到一种物美价廉的颜料代替它？ 颜料主要组成部分是柠檬铬黄，可以采用国产的遮盖力比较好的黄色颜料代替。11、一些厂家在喷涂汽车塑料件时，往往先喷一道稀料以活化底材，请问这基于何种机理，其组成部分又是什么？ 机理：先喷一道溶剂溶解底材表面，使其表面粗糙化多孔化，增加涂料的附着力。其组成部分主要是酯、酮等。 12、我公司PC 8000塑料漆在保证柔韧性的前提下漆膜硬度能提高到多少？ PC8000塑料漆在保证漆膜的柔韧性的情况下漆膜硬度可提高到F级。 13、铝粉漆的喷涂往往以因为枪距、枪速、膜厚等状况的不同而造成色差，是何原因？ 主要原因在于

6、导致铝粉的排列不均匀，因为有枪距、枪速、膜厚造成铝粉有的堆积过厚，有的过薄，或铝粉排列错乱，故在闪光方面有影响，导致有色差存在。 14、双组份电泳漆与单组份电泳漆的优、缺点各是什么？ 单组份电泳漆在施工方面如投槽、补加料时比双组分电泳漆的好施工。 单组份电泳漆在管理上比双组份电泳漆要难。 单组份电泳漆易沉淀，而双组份则比单组份的稳定性好。 双组份电泳漆在光泽等性能上略优于单组份。 15、在UNIGROUND 930 HK底漆上分别喷涂聚氨酯类和丙烯酸类涂料，二者最终涂层附着力会有多大差别？ 喷涂聚氨酯涂料的附着力为100/100（1mm划格），而丙烯酸的附着力为100/100（1mm划格），即

7、聚氨酯涂料的附着力略优于丙烯酸类涂料的附着力。 16、电泳漆膜薄，除了与固体份含量、泳透力、电泳时间有关外，还可能受哪些因素影响？ 还受到下列因素影响：电压变低、电导率降低、PH降低、温度降低、更新期长、后冲洗量过大（UF浸槽时间长）、阳极液电导率降低、电极反应时间短、搅拌器循环不良、阳极板腐蚀导致极耐品。 17、前处理剂中的表调剂的机理是什么？ 机理：去除材质表面的P6、白锈、氧化膜，使材质表面粗糙化，使磷化膜易上，膜致密均匀，而且提高了附着力。 18、耐高温涂料的原理是什么？目前国内常用的耐高漆有几大类？ 耐高温涂料的原理是：在烘烤过程中，树脂基因之间发生交联，形成一个复杂的网状聚合物，使

8、涂膜固化，具有较好的硬度，耐机械性、抗水性。有：氨基涂料、丙烯酸、聚酯（醇酸）。 19、我公司的耐高温漆（耐100）有哪些品种，目前使用在哪些产品上？ ORGA SELECT 200烘漆 使用在电子器械、金属制品、农机具、铜制家具、高压气体容器、桶 SUPERLAC 110烘漆 使用在冰箱、洗衣机、自动售货机、空调等家用电器的涂装 ORGE SELECT 300烘漆 使用在荧光灯罩、各类壳体、保险柜、农机器械等 ORGE SELECT 30烘干底漆 使用在金属产品、家电产品及所有铝制建材汽车 电泳、PTU-1200、PIV-30、PN110：用在汽车、摩托车、般工的电泳 ORGA 500中涂

9、用于汽车中涂或摩托车 ORGA 1000 用于汽车 SPM-91(95)、PIN100用于汽车 ORGA 1000棕色底漆 用于汽车 SP110 用于摩托车 SPM-96/SP070(60) 用于摩托车 20、一些用漆厂家是通过做单层涂抹性能测试来评价涂料性能的，这样做对我公司涂料（尤其是面漆）有利吗？ 不利。因为一个涂层性能是靠复合涂层来提供，如底漆提供负责附着力、耐盐雾性、耐候性；中涂提供遮盖力、丰满度；以及面漆与底漆的配套，面漆主要提供外观-如鲜映性、耐水性、耐酸碱性等，若用单一涂层来评价，可能某些项目达不到要求，所以这样做对我公司不利。21、油漆在施工过程中易出现哪些弊病？如何避免和解

10、决？ 在施工过程中“流柱、缩孔、针孔、桔皮”等漆病较为常见。可以通过注意稀释剂来调节 ，操作工的手法改善、喷涂环境的调节以及流平室或烘烤线的温度控制来避免以上漆病。 22、国标检测附着力有哪几种方法？常用的是哪种？要求是什么？ 国标测附着力一般通过划格法、划圈法，常用的是划格法，检测时须注意格与格之间的间距。 23、在施工现场检测粘度通常用什么仪器？检测时要注意哪些？ 在施工现场中检测粘度一般是“涂杯），检测时一定要注意调稀漆流淌的准确性。 24、油漆中的施工固体份含量太低，会出现遮盖力下降，喷涂次数增加用漆量上升的不良反映，那么施工固体份太高是不是一件好事呢？ 施工固体份太高导致储存稳定性差

11、，漆膜性能不稳定。 25、电泳漆的保质期通常为多长时间？如何保存？ 电泳漆保质期为天，要求阴凉干燥密封保存。 26、什么叫缩孔？ 指涂料的涂膜表面凹陷现象。 27、缩孔的产生原因及其解决方法？ 产生原因：部件表面清洁不彻底， 压缩空气中含有水、油份等污染物； 涂料受污染 解决方法：彻底清洁部件表面的油污及其他污物（如脱酯剂） 检查油水分离器是否正常 加强涂料及容器的日常管理，涂料使用中注意容器盖的密封。 28、什么叫针孔？ 指涂膜表面有细小的针刺状和凹凸状现象。 29、针孔产生的原因及其解决方法？ 产生原因：稀释剂挥发过快，一遍涂膜过厚，流平时间太短 解决方法：调整快慢稀释剂比例 控制一遍膜厚

12、在标准内 延长流平时间至标准 30、麻点产生的原因及其解决方法？ 产生原因：环境中的杂质 涂料及容器受污染 喷枪不清洁 涂料调稀加入固化剂放置太久已固化 解决方法：保持环境清洁 加强涂料及容器的日常管理，涂料使用中注意容器盖的密封，并在涂料使用 过程中过滤 喷枪要清洗干净 调稀的涂料应及时使用不宜放置太长31、电阻值偏高应加入什么？ 就加入甲醛自就加Byk的 32、金属发花产生原因及其解决方法？ 产生原因：施工粘度太低 稀释剂挥发太慢 铝粉涂料铝粉含量不恰当 湿碰湿罩光清漆闪蒸时间太短 解决方法：调整涂料的施工粘度指标准 调整快慢稀释剂比例 调整铝粉涂料铝粉含量至标准 延长湿碰湿罩光清漆闪蒸时

13、间 33、为什么金属漆的色相容易发生变化？ 这是因为金属漆主要是由片状的金属微粒作为颜料的，其色相与金属微粒的排列有直接的 关系，而金属微粒的排列常常由于喷枪的压力、枪板距离、稀释剂比率等因素而发生变化，故 色相容易发生变化。 34、为什么技术底漆和清漆相混溶，容易发生发花现象？ 之所以发生混溶，就是由于底漆稀释剂未来得及挥发，清漆就已喷在上面，清漆中树脂与 底漆稀释剂相溶，从而打乱了底漆中铝粉的排列，从而产生发花。 35、为什么在现场施工时，经常会出现干喷现象？ 出现干喷现象的主要原因有： 稀释剂选择部队，挥发性太快 粘度太大 喷枪的压力过高 36、涂料喷涂后表面出现颗粒和杂质是什么原因？

14、产生原因：环境不清洁，杂质多；涂料及容器受到污染； 37、失光是怎样形成的，如何处理？ 形成原因：底涂厚涂时干燥太慢，流平时间太短； 固化剂过期或管理不当； 湿度太大时涂装，稀释剂太快干，导致涂膜吸湿白化； 稀释剂溶解力差； 旧涂膜劣化严重； 面涂膜厚不够。 对策：尽量多用快干稀释剂，走线速度略微放慢一点 已混浊的弃用，固化剂用完后盖紧储存，以防空气或水分混入造成变质 涂装室中湿度太大时采用适量的慢干稀释剂 采用专用稀释剂 清除旧涂膜 控制面涂膜厚在标准范围内 38、金属漆色彩不匀该如何处理？ 稀释剂调整快干 控制走枪均匀，不要在同一地方停枪时间太长 控制每次喷幅重叠宽度不超过，均匀地喷涂。

15、39、什么情况下漆膜易起针孔？ 产生原因：稀释剂挥发过快，一遍涂膜过厚，流平时间太短 40、怎样放置在施工过程中产生流挂？ 控制走枪均匀，尤其是交枪部位走枪的手法； 稀释剂调整快干，适当提高喷涂粘度； 适当调整喷枪与工件之间的距离； 保证压缩空气压力在5kg/c左右。41、影响漆膜硬度的因素？ 主要是因为涂膜固化不完全所造成，必须确保被涂物按标准温度、时间进行烘烤。 42、桔皮产生的原因及对策？ “桔皮”产生的原因： 稀释剂挥发过快； 涂装粘度过高； 喷枪雾化不佳； 涂装时喷枪离工件距离过远； 解决对策； 调整快慢稀释剂的比例； 调整涂装粘度至标准； 压缩空气压力保持在56kg/c左右；选用雾

16、化性能好的喷枪； 距离控制在20 25cm左右。 43、产生咬底的原因及对策。 原因底漆未干透就下一道面漆的涂装；底、面漆不配套，面漆溶剂溶解力较强，将底漆溶解了。 对策：将底漆稀释剂调整快干，加长流平时间；用适当的配套的封闭底漆。 44、聚氨酯涂料（PC2000、NPRIACK250）在加入固化剂和稀释剂调稀后应在多长时间内使用，为什么？ 在不同的温度情况下：10左右，8小时；20左右，6小时；30左右，4小时内。因为主漆与固化剂在一段时间后会发生交联反应，从而使涂料粘度增高，呈胶状。 45、冷轧板在通过脱脂、表调、磷化等前处理后出现黄斑的主要原因及对策。 主要原因是以下几种：磷化液为调整好；水洗污染过大；表调不充分，从而使表面生锈而产生黄斑。 对策为：调整好磷化液；水洗清洁；脱脂表调充分等。 46、塑料件涂装过程中，漆膜表面产生杂质的原因及对策？ 主要是由于环境中的杂质，涂料本身的杂质及容器中的杂质等原因造成的。 对策：保持环境清洁，加强涂料及容器的日常管理，使用过程中注意容器的密封，并在使用前对涂料进行过滤。 47、塑料件涂装过程