暗涵专项方案------阅1

1、南水北调中线一期工程总干渠漳河北古运河南中线建管局直管工程元氏I标土建及设备安装 ZXJ/SG/ZSD-008老磁河深泽段治理工程暗涵及桥涵工程专项施工方案 合同编号：LCHSZDZLGC/SG批准：审核：编制：河北省水利工程局老磁河深泽段治理工程施工项目部2015年6月23日河北省水利工程局南水北调中线干线工程元氏标项目经理部 第11页目录第一章 综合说明11.1编制依据11.2工程概况11.3暗涵工程施工程序1第二章 施工规划32.1施工部署3第三章 暗涵工程分部施工方法33.1 概述33.2 施工测量43.3基坑开挖63.3.1场地清理63.3.2土方开挖63.3.3基坑排水73.4 暗

2、涵垫层施工73.5暗涵混凝土施工73.5.1 施工准备73.5.2钢筋制安83.5.3模板安装103.5.3.1 悬臂墙基础模板设计103.5.3.2墙体模板设计113.5.3.3顶板模板设计123.5.4混凝土浇筑123.5.4.1混凝土入仓方式确定123.5.4.2混凝土浇筑设计133.5.4.3模板的拆除143.5.4.4混凝土养护143.6伸缩缝施工143.6.1 一般规定143.6.2橡胶止水带施工143.6.3闭孔泡沫塑料板施工153.6.4聚硫密封胶施工153.7基坑回填163.7.2 准备工作173.7.3 铺料施工173.7.4 压实173.7.5 土方回填施工要点17第四章

3、 重要项目质量保证措施184.1混凝土工程质量保障措施184.2钢筋施工质量保障措施254.3模板施工质量保障措施264.4细部工程施工质量保障措施28第五章 安全措施295.1 土方开挖安全保证措施295.2 混凝土施工安全保证措施295.3机械设备安全使用措施295.4运输安全管理措施315.5防火灾措施315.6焊接安全管理措施31第六章 文明施工326.1文明施工措施326.2环境保护和水土保持措施33老磁河深泽段治理工程 LCHSZDZLGC/SG 第一章 综合说明1.1编制依据1、设计图纸、合同文件。2、工程所在地和河流的自然条件(地形、地质、水文、气象特征等)以及施工电源、水源、

4、交通条件等。3、相关规范、技术要求等。1.2工程概况 穿西南留和东南留村河道，新建暗涵总长度928.5m，桩号为6+2607+230，其中西南留改线部分新挖河道暗涵桩号6+2606+550，长260.5m;穿村旧河改建暗涵桩号6+5507+230，长648m，暗涵与旧桥八字墙连接段总长度为20m。 设计暗涵采用钢筋混凝土结构，混凝土标号C25，设计荷载覆土深度0.3m，人群荷载4KN/，禁止在暗涵上过车及堆放垃圾，沿线设置标识牌，每隔150m设一警示牌，共计7个。暗涵采用盖板式矩形断面，净宽7.5m，净高3.2m。暗涵盖板采用钢筋混凝土梁板结构，板厚0.15m，板宽10m，板长8.1m。盖板每

5、隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填入闭孔塑料板，上下两侧填充聚硫密封膏。每块盖板设5道横梁，梁宽0.4m，梁高0.8m，净间距2.0m。盖板两侧砌筑20cm高的砖墙，外侧用水泥砂浆抹面，其间覆土厚度0.3m，撒草籽绿化。暗涵采用C25钢筋混凝土悬臂式挡墙，墙顶宽0.3m，墙高3.2m，迎水面采用直立墙，背水面边坡为1：0.05;墙趾板宽度0.8m，墙踵板宽度1.2m，墙根基础厚0.5m。暗涵护底采用C20混凝土，底厚0.2m，宽5.9m。 暗涵每隔50m设一进人孔（通气孔），选用成品钢纤维混凝土井盖，通气孔采用直径200mm钢管，壁厚8mm，高出地面0.9m。暗涵与现有桥涵以渐变挡墙相接

6、，渐变角15°，挡墙及暗涵边梁顶设砖砌挡板。1.3暗涵工程施工程序基础处理验收混凝土垫层施工基础面验收钢筋绑扎止水材料及模板安装仓号验收混凝土浇筑模板拆除质量验收缺陷处理养护尾工处理。（1）建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运输，用于回填的合格开挖料堆放在基坑附近的临时弃土场内，其余开挖料运到指定弃渣场。回填采用振动碾及人工和蛙夯机结合分层碾压。（2）暗涵悬臂墙模板采用钢模板支立，悬臂墙浇筑分2次浇筑，中间做施工缝处理。如图所示，先与悬臂墙基础浇筑1.2m，然后在浇筑剩下的2m。单位：cm 悬臂墙浇筑示意图（3）混凝土的拌制采用混凝土拌和站集中拌制。（4）混凝土的运输采用混凝土搅

7、拌车运输，布料机或泵车下料入仓，电动振捣器振捣密实。 第二章 施工规划2.1施工部署 暗涵施工工艺框图 第三章 暗涵工程分部施工方法3.1 概述穿西南留和东南留村河道，新建暗涵总长度928.5m，桩号为6+2607+230。其主要工序施工方法简述如下：1、土方开挖土方开挖采用1.2 m3挖掘机开挖，20t自卸汽车运输至监理指定的永久弃渣场和临时弃渣场。2、混凝土施工暗涵混凝土采用拌和站拌制，混凝土搅拌车运输，移动式布料机输送混凝土入仓。3、土方回填土方回填采用1.2 m3挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，推土机平整，土方碾压采用振动碾压实，靠近建筑物部位采用小型振动碾和蛙式夯夯实。3.2 施工测

8、量 以暗涵中心线为纵坐标（X）轴，横坐标为（Y）轴，转换施工坐标，进行施工放样。施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样等，其工艺流程见图3-1施工测量放样工艺流程图。 图3-1 施工测量放样工艺流程图1、放样前准备（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。（2）选定测量放样方法并编写测量放样计算程序、计算放样数据、绘制放样草图并由第二者独立校核。（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。（4）使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检

9、查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。2、放样的方法根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：（1）全站仪坐标法设站（2）全站仪（测距仪）边角交会法设站极坐标法放样（3）后方交会法放样（为了满足精度要求，至少采用三个已知控制点进行交会）（4）轴线交会法设站+方向线法放线（5）导线法（极坐标法）设站3、开挖工程放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。（

10、4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。（5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。4、建筑物轮廓点放样（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m；土方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。（2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度±3mm，高程检查精度±2mm。5、放样点的检查（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。（2）选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以

11、自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核，不符合规定时，重新放样。（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。3.3基坑开挖3.3.1场地清理1、清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。2、清理

12、的方法是用推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。3.3.2土方开挖河床区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物等均需清理，开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运土的施工方法。开挖断面按施工图纸所示高程或尺寸进行控制。承包人应根据河槽开挖的数量、堆放地点、下道工序的使用等情况选用合适的土方开挖、装卸机械和运输工具。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适应适当留有修坡余量，再用人工修整，开挖由上而下分层分段依次进行,同时经常校核测量开挖平面轮廓、位置、水平标高、控制桩号和边坡等是否符合施工图纸的要求。对不同用途的土料进行分区堆放并进行明确标示基坑开挖边坡按设计要求进行开挖，基坑边坡坡比为1：0.5。

13、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作不得在雨天进行。3.3.3基坑排水1、边坡排水措施在边坡开挖前，挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水围堰，防止外来地面水进入基坑。2、基坑排水措施在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水拍出坑外。3.4 暗涵垫层施工混凝土垫层：混凝土垫层厚度为10cm，C15混凝土，垫层混凝土采用拌和站拌和，搅拌车运料至施工现场附近，机动车接料运至施工仓面，人工平仓，振捣梁振捣找平。3.5暗涵混凝土施工 暗涵采用盖板式矩形断面，净宽7.5m，净高3.2m。暗涵盖板采用C25F150钢筋混

14、凝土梁板结构，板厚0.15m，板宽10m，板长8.1m。暗涵采用C25F150钢筋混凝土悬臂式挡墙，墙顶宽0.3m，墙高3.2m，迎水面采用直立墙，背水面边坡为1：0.05;墙趾板宽度0.8m，墙踵板宽度1.2m，墙根基础厚0.5m。暗涵护底采用C20混凝土，底厚0.2m，宽5.9m。混凝土采用拌和站进行混凝土拌制，混凝土运输车将混凝土熟料运至现场通过泵车向施工工作面布料。3.5.1 施工准备1、建基面验收在素混凝土垫层基础处理完成达到设计要求的指标后，并通过各部门联合检查验收。2、测量放线垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板

15、上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉、鲜艳显眼且不对混凝土工程造成污染的记号标识。3、基础清理测量检查基础面，清理基础面杂质。3.5.2钢筋制安钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，钢筋的弯钩弯拆加工、焊接和钢筋绑扎应符合国家规范的规定。钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋，钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害

16、气体的腐蚀。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，本工程的钢筋主要采用绑扎连接。钢筋运输方式：采用平板车运输，从钢筋加工厂运到施工现场，在基坑内的运输采用人工运送。钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个暗涵的进度安排。计划分为四个班组：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋绑扎。各班组之间分工合作，互相配合。1、钢筋检验对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根

17、经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性，采用的试件在不同根钢筋上选取。2、钢筋的储存到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，进场及加工成型的钢筋应加强管理，尽量避免淋雨，钢筋存放应置于方木至上。并立牌以便识别，并设专人管理。3、调直和清污除锈钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋，尽快使用

18、，避免二次锈蚀。钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内。4、钢筋的接头加工采用绑扎接头

19、、焊接的接头使用钢筋切断机切割。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1 的规定。对于绑扎接头，接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1 的规定。表1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1、焊接接头长度区段内是

20、指35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度； 2、在同一根钢筋上应尽量少设接头； 3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； 4、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 表2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335 牌号钢筋45d40d35dHRB400

21、牌号钢筋55d50d45d 在雨天进行露天焊接时，亦增设防雨和安全措施。5、钢筋安装现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。悬臂墙基础钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应悬臂墙基础浇筑后进行绑扎，因为在进行悬臂墙基础钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头泡沫板钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎在顶模就位调整结束后进行。钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。

22、钢筋安装的主控项目为：钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸。一般控制项目：同一排受力钢筋间距的局部允许偏差为±12.5 mm间距；同一排分布筋间距允许偏差为±20 mm间距；保护层厚度的局部允许偏差为±12.5mm。3.5.3模板安装3.5.3.1 悬臂墙基础模板设计 1、组装模板设计与组装基础模板支立加固一般采用内拉外顶的方法，内拉指在混凝土仓内焊接拉筋，外部利用脚手管支撑模板防止模板倾斜移动的方法。模板间用螺栓连接，背钢管、方木进行拼装。模板下部用电钻打眼植入钢筋固定，上部用钢管支撑固定。在模板安装就位后加固之前采用经纬仪测量模板位置偏差，模板的垂直面，丈

23、量模板结构尺寸是否满足设计要求。在满足结构要求之后对模板进行加固，对于需要加固的部位采用循环按顺序依次进行，切不可针对某一部位一次性加固到底。2、模板拆除首先拆除基础模板外部脚手管斜撑，松开螺丝卸掉扣件。在模板的所有加固设施拆卸之后，自上而下拆除模板和拆除模板间的扣件，拆除模板的工具采用撬棍和木楔子。拆除模板过程中避免损坏混凝土的表面和防止模板变形，拆除后的所有物资材料清理干净码放整齐，清扫模板拆除现场。3.5.3.2墙体模板设计 在基础混凝土强度达到2.5MPa后，在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，并将基础顶面与墙身接触部分混凝土的表面浮浆凿除、清扫干净，并洒水润湿。1、墙体模板设计墙

24、身根据沉降缝设置分阶段施工。模板采用组合钢模，模板按一个顺序拼接，减少混凝土模板缝。模板采用双排钢管分段拼接，人工配合吊车进行安装，吊装时采用两个以上吊点。安装前搭设双排钢管支架，立杆纵、横向间距1.5，横杆间距1.8m，立杆底部设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距离地面的高度不大于35cm；设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°60°之间，斜杆每步与立杆扣接，外侧支架由底至顶连续设置斜撑，顶层横杆铺设竹夹板并与钢管用铁丝绑扎牢固，竹夹板两头必须搭在钢管上并伸出钢管20cm保证施工安全。将模板清理干净，按模板组合设计调整，然后涂刷脱模剂。两侧模板采用

25、对拉螺栓连接，拉杆采用14圆钢，其横向间距为100cm，纵向间距为80cm。在对拉螺栓上按照墙体厚度尺寸焊接两个定位钢筋，以保证模板加固时墙体尺寸。穿插对拉螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺栓应拉紧，支撑稳固。2、墙体模板拆除在混凝土浇筑完成后达到拆模的强度，模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则。墙身模板整体拆除。拆除时吊车配合，先挂吊索，自上而下、从左向右将支撑件、连接件、对拉螺栓等逐件拆卸，拆除时不得损伤模板和混凝土，待模板离开结构物表面后再起吊。拆除后切除对拉螺杆多余部分，切除后对螺杆做防锈蚀处理。3.5.3.3顶板模板设计 1、 顶板模版设计暗涵工程，其顶板模板的施工采用组装模板法，在

26、底板上搭设满堂脚手架进行支撑。侧墙混凝土浇筑完成后，在暗涵护底上搭设碗扣式满堂脚手架，做为顶板模板的支撑。满堂红脚手架铺设要点：（1）首先将暗涵护底面层清理干净，脚手管架立在底板上。（2）脚手管的立杆纵向间距为0.8m、横向间距为0.8m，步距1.2m；在梁的部位加密立杆，间距为400*400mm。（3）在立杆顶部安装顶丝，顶丝外露10cm左右，在顶丝托盘上铺设纵横方向10槽钢作为模板拼装的平台。纵向槽钢间距与脚手管相同，横向间距50cm左右。（4）在脚手架的中间部位预留过人通道，通道断面尺寸：高度180cm，宽度80cm。（5）在顺水方向，脚手架每隔45m搭设一道剪刀撑，每道剪刀撑跨越910

27、根立杆,剪刀撑双向连续设置。（6）脚手架在两端及中间部位搭设4道全高连续的横向斜撑，每处横向斜撑由交叉布置的两道斜撑组成，交叉点位于过人通道顶部，防止脚手架变形。（7）立杆搭接时，搭接长度不小于1.0m，并不少于3只扣件紧固；剪刀撑和其它杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，并不少于2只扣件紧固；相邻杆件的接头错开一个档距（50cm以上），同一平面上的接头不超过总数的50%。（8）扣件安装牢固，丝扣拧紧，不出现松懈、脱扣现象。架设完满堂脚手架后在齐上铺设模板，注意模板铺设高程控制及平整度控制。2、模板拆除在顶板混凝土强度达到75%后进行顶模拆除，按照一定的顺序自上而下对模板进行拆除。3.5.4

28、混凝土浇筑混凝土入仓方式设计： 混凝土入仓采用泵送式，经串筒下料入仓，在下料过程中，为减少骨料分离要尽量使串筒保持倾斜状态，混凝土自由下落高度控制1.5m之内。3.5.4.1混凝土入仓方式确定 1、墙体混凝土入仓方式墙体混凝土入仓方式为串筒配合泵车下料入仓。二次浇注墙体时墙高为2.9m，挂设固定串筒在墙体混凝土浇筑平台上。在混凝土浇筑时移动泵车输送管使其对准固定串筒，以便混凝土入仓下料。利用模板外侧的脚手架搭设在墙体内部挂设串筒和浇筑的操作平台，平台上铺设脚手板和部分铁皮，平台高出墙体模板大约50cm左右。在平台的底部挂设串筒至底板墙体混凝土面距离为2.5m左右。在下料过程中，尽量使串筒保持倾

29、斜状态，底部一节串筒保持垂直状态。根据墙体内部的模板螺栓的安装位置确定在每道墙体挂设3套串筒，串筒之间的平均距离3m。每浇筑两层混凝土后就要拆除两节串筒，保持墙体内混凝土足够的下料空间。拆除后的串筒及时运至混凝土仓面以外，清理干净码放整齐。2、顶板混凝土入仓方式顶板混凝土浇筑时，从一端向另一端逐渐浇注成形，在没有浇筑的混凝土仓面覆盖彩条布防止弃渣落入仓内，随着混凝土浇筑进行将覆盖物撤掉。3.5.4.2混凝土浇筑设计本标段采用自拌混凝土，混凝土运输利用混凝土罐车运至施工现场，利用混凝土泵车泵送入仓。商品混凝土配合比要符合DL/T5330-2005水工混凝土配合比设计规程要求，并采用初凝时间较晚、

30、终凝后早期强度增长快的水泥和减水剂、引气剂、泵送剂等各种外加剂，既要考虑混凝土运输距离远、还要提高混凝土早期强度，减少拆模时间，缩短施工周期。墙体浇注时，由于墙顶距离地面高度为3.2m，高于规范要求的2m，因此在仓口设置软串筒，保证砼的倾落高度小于2m。混凝土底板采用跳仓浇注法，墙体、顶板采用连续浇注法施工。混凝土浇筑时按顺序、一定方向、一定的厚度分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土

31、510cm，每一处振完后要徐徐提出振动棒。振捣时避免振动模板、钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中要安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。3.5.4.3模板的拆除侧墙模板需要在混凝土强度不低于2.5Mpa时拆除，顶板模板需要在混凝土强度达到75%时拆除，侧墙模板拆除不得少于3天，顶板拆模不得少于7天。浇筑初期，先在现场留置同条件养护的混凝土试块，通过抗压强度检测，作为判断拆模时间的依据。3.5.4.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，早期为避免太阳直接暴晒，在混凝土表面及时用麻袋遮盖。在混凝土浇筑完毕

32、后的618内，及时在混凝土表面洒水养护，在干燥、炎热气候条件下，要加强对混凝土表面养护。在低温条件下，要及时覆盖保温。混凝土养护期为28天。3.6伸缩缝施工3.6.1 一般规定1、变形缝施工的主要内容包括：橡胶止水带安装、闭孔泡沫塑料板安装和聚硫密封胶填充。2、变形缝材料的质量、型式、尺寸应符合设计及规范要求。3、变形缝施工前，应进行技术交底，明确施工技术要求。3.6.2橡胶止水带施工1、橡胶止水带安装橡胶止水带根据端头模板支立情况进行安装，合理安排安装顺序。端头模板与橡胶止水带接触面上应设限位条，以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果。在安装过程中应采取措施防止变形、变位和撕裂，止

33、水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。2、橡胶止水带接头橡胶止水带T型接头宜由厂家加工成型，在安装时配备相应的止水配件。橡胶止水带应采用硫化接头，橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于75%，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少10min为宜。3、施工细节控制（1）橡胶止水带的膨胀胶条在施工中采取有效措施进行保护。可以采用安装前用透明胶带保护的方法，防止清理及养护用水湿润膨胀胶条，避免膨胀胶条在埋设前发生膨胀，混凝土浇筑前将模板内侧膨胀胶条上的透明胶带拆除。（2）混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没时，应人工清除其表面溅染的水泥浆等污垢，使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效

34、果。（3）橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接等作业时，应对橡胶止水带进行覆盖保护。（4）混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带要加强保护，避免污染和暴晒，防止破坏和老化。3.6.3闭孔泡沫塑料板施工1、闭孔泡沫塑料板的施工宜采用后贴法。2、后贴法施工安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆（按设计要求掺加一定比例的胶）涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实，用钢钉固定。为方便闭孔泡沫塑料板的安装，在订货时要求厂家按设计断面制作成型。3.6.4聚硫密封胶施工1、 聚硫密封胶采购专业厂家生产的合格产品，并提供出厂合格证和试验报告以及无毒报告，避免对人员和环境造成污染。2、 聚硫

35、密封胶的配制混合使用，提前在厂家的指导下进行现场试验确定拌合比。3、 施工前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。4、 密封胶槽成形密封胶槽宜采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需填充密封胶的部位安装一预留物（尺寸为缝宽×密封胶填充深度，材料可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等），随同闭孔泡沫塑料板一同安装，填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽。5、密封胶槽清理密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清理，用高压风将槽内的尘土与余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构层。6、密封胶填充（1）密封胶配制聚硫密封胶由A、

36、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。使用前做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。（2）涂胶施工涂胶时，首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm厚的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注胶枪向密封胶槽内注胶并压实，保证涂胶深度。为保证填充后的密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余的密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前可在变形缝两侧粘贴胶带，预贴的胶带在涂胶完毕后除去。7、施工细节控制（1）密封胶槽应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘结面干燥、清洁、平整，并露出坚硬的结构层。（2）密

37、封胶混合应完全充分，双组份混合至颜色均匀一致。密封胶应随配制随使用，并在规定的时间内用完，严禁使用过期胶料。（3）涂胶时应从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。（4）胶层未完全硫化前应注意养护，施工完毕后10d内不得有破坏性行为。（5）不同生产厂家的产品性能略有区别胶体不能混用，对混凝土界面适应性和材料本身的控制条件环境也不尽相同，选定材料后应按照材料使用说明、要求进行施工，并接受生产厂家技术指导。（6）对不合格产品及时反馈厂家，并清出现场、退货、更换。 3.7基坑回填 3.7.1 填筑程序填筑面清理 分层铺料 分层碾压 环刀取样试验 检查报验 3.7.2 准备工作土方填筑前

38、，先进行碾压试验，以确定最佳含水量、松铺厚度和碾压遍数，报监理工程师批准后进行施工。填筑施工按根据设计压实度不小于0.93，施工中换算成干密度来控制。接茬处理，填筑前应先清理上道工序工作面，并开挖台阶，以保证分段处的密实度。每层填筑压实后，对其压实度进行抽样检查，监理工程师验收合格后方可进行下一工序的施工。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员和推土机整平作业。 相邻作业面均衡上升，段与段之间填筑高差须符合规范要求。 现场配置洒水车作业，使土料表面碾压前保持湿润。3.7.3 铺料施工铺料前，对压光层面作刨毛处理，表面产生疏松层时，进行复压处理。铺

39、料按设计要求将土料铺至规定部位，清除土料中的杂质，铺料至暗涵边角时，为防止建筑物损坏，采用人工铺土。3.7.4 压实在砼强度达到70%以上后即进行填筑碾压，土料采用振动碾分段压实，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置错开。碾压施工时，压路机碾压行走方向平行于暗涵轴线段、分片碾压相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不小于3.0m，垂直轴线方向不小于0.5m，碾压时控制行车速度不大于2km/h。距离暗涵侧墙0.5m、顶板0.5m内及机械碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3宽度。3.7.5 土方回填施工要点5.1回填

40、土料符合设计要求，不得含有杂草、树根和腐殖土及其它杂物。5.2为了加快施工进度，保证回填速度，回填施工严格控制含水量。5.3回填施工时不得破坏已完建筑物，施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理。 第四章 重要项目质量保证措施4.1混凝土工程质量保障措施1、混凝土原材料和配合比原材料质量保证是工程质量保证的第一关，原材料质量的好坏直接影响工程质量。物资材料订货采购之前，首先进行广泛的市场调查、分析、比较、优选，选用具有国家工业产品生产许可证，通过ISO9000质量体系认证的企业生产的，符合环保要求的产品。进场材料具有材质证明和出厂合格证，并按规范规定的比

41、例抽检，抽检合格方可用于工程。（1）水泥：1）品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。为保证工程质量，选用旋窑年产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。2）发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证、复检资料、碱含量检测报告。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，标示本批水泥为不合格产品，并严禁应用到工程上。3）运输：使用散装水泥运输车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装不同的车辆，运输袋装水泥，特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。为防止水泥受潮，在运输工程中运载水泥的车辆配备防

42、水篷布遮盖水泥。4）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥筒仓和仓库内，散装水泥在6个月以内使用完，袋装水泥在3个月之内使用完毕。（2）水：采用符合标准的地下水拌制和养护混凝土。（3）骨料：对于含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，经过相关机构（省级以上）资质认证的单位进行碱活性抑制试验并制定有效抑制措施，试验论证合格后，才能使用。1）骨料经监理人批准使用后，使用自卸汽车运到工地骨料堆场。2）不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。 3）细骨料质量按以下标准控制：细度模数控制在2.43.0范围内；砂料质地坚硬、清洁、级配良好；天然砂按粒径分为两级；砂的其他质

43、量要求符合DL/T5144-2001规定。4）粗骨料质量要求：不同部位粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。5）粗骨料的其他质量要求符合DL/T5144-2001规定。（4）外加剂1）我部使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂、泵送剂等，生产厂家为河北铸泰混凝土外加剂有限公司，其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混

44、装，以避免交叉污染。（5）配合比设计1）按照施工图纸的要求和监理人的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）由于砂子具有潜在活碱性，通过做抑制性试验，控制每立方米混凝土的总含碱量满足规范要求。3）混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件选用，尽量采用小的坍落度。4）施工过程中严格执行监理人批准的配合比，更改混凝土配合比时，在重新取得监理人批准后进行。5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按现行规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和试件的外形尺寸；试件

45、的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2、混凝土拌制质量保障措施拌合站设备安装完成后，会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌制严格按配合比配料，原材料称量采用电子称微机控制，电子称使用前由质量监督部门进行率定。砂石骨料由装载机装入配料仓，按一盘拌合用量称量后，先打入集料斗内，经提升后，再加入拌合机。水泥经螺旋输送器，输送到水泥称量斗内，再加入拌合机。外加剂不得选用含有氯盐成分的外加剂，选用液体状、粉状、预先与水

46、混合，均匀溶于水中。混凝土浇筑前，先进行试拌，以确定合理的投料顺序和拌制时间，并符合规范规定。及时测定砂石骨料的含水量，根据含水量的变化调整拌合用水量；测量粗骨料的超逊径，调整各粗骨料的用量。（1）拌合设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制现场混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料施工。（2）定期校核拌合站称量设备的精度。对所有称量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。混凝土组成材料的配料量以重量计。称量的允许偏差，遵守表4-1的规定。表4-1 混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外

47、加剂溶液±1骨 料±2（3）每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水量，必要时加密检测。（4）外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。3、混凝土运输质量保障措施加强施工道路的维修作业，确保混凝土在运输过程中车辆运输平稳，避免出现骨料分离和泌水现象。（1）所用的运输设备，采取措施使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。（2）混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过表4-2的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加

48、水。表4-2混凝土运输时间运输时段的平均气温混凝土运输时间min20-304510-20605-1090（3）在高温或低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。（4）混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，并不易小于0.5m。超过时，采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。4、混凝土浇筑质量保障措施混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣间距控制在振捣棒的作用半径之内，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm，振捣棒不能和模板、钢筋直接接触，须控制振捣时间，确保振捣密实，不能漏振，也不能过振，振捣插孔呈梅花型布置。分层摊铺的混凝土要控制料头的处理，尤其是倒虹吸管身上下

49、游齿槽部位，由于摊铺振捣而使骨料集中的料头，要人工处理集中的粗骨料，将其撒布到未振捣的混凝土面上。底板“八”字贴角部位是最容易出现质量问题的部位，在浇筑底板混凝土时,要先出面,再分层浇筑贴角混凝土,并确保贴角混凝土振捣密实。在贴角模板外用枋木大锤锤振，并达到贴角下部泛浆、气泡全部排出。在贴角振捣时要保证在贴角内外两侧同时插棒振捣。上述工序完成后，有丰富混凝土浇筑经验的技术工人，用小锤敲击模板外面，听其声音，判断混凝土是否密实，如有空响及时处理，通过几种手段的不断使用和浇筑过程的控制，确保贴角混凝土达到密实。（1）建筑物地基经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。（2）浇筑混凝土前，详细检查有

50、关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。（3）新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。（4）混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度大于2m。闸墩及顶板浇筑混凝土时，混凝土对称均匀上升。（5）混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30c

51、m50cm。（6）入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。（7）混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定：1）混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。2）振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。3）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。4）振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。5）严禁振

52、捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。6）在预埋件特别是止水带周围，细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。7）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土加强振捣。（8）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。（9）混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。（10）浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：1）混凝土初凝并超过允许面积；2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内

53、。（11）浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：1）出现不合格料；2）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；3）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；4）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。（12）混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定1）混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。2）混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。3）毛面处理采用25MPa-50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。高压水冲毛的方法：混凝土终凝后，达到一定强度后（一般在混凝土收仓后

54、2036h）可开始冲毛，采用手持式喷枪、退行的方式进行冲毛；冲毛作业前，避免仓内积水形成水垫，降低冲毛效率；高压水冲毛作业时，喷枪口距缝面1015cm，夹角75°左右；冲毛时，高压胶管保持平顺，若有损伤，及时更换。混凝土龄期较长，拆模后的混凝土立面，宽槽、封闭块等狭窄的施工缝面，采用人工凿毛。（13）结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。5、混凝土表面修整（1）有模板的混凝土结构表面修整。1）经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。2）修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强

55、度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。3）混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工图纸的规定。（2）非模板混凝土结构表面修整1）无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木木刀修整、钢制修平刀修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。2）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适中，雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。（3）预留孔混凝土1）按施工图纸要求，在混凝土结构中预留各种孔洞。2）除设计另有规定外，回填预留孔所用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质一致。3）预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、混凝土养护质量保障措施混凝