电路板验收标准

1、v1.0可编辑可修改电路板验收标准文件编号：QM011版 本：A/0生效日期：受控状态：发放号：文件更改记录版本更改内容更改人日期A/0新发行1电路板验收标准1 .目的为确保电路板制品的产品质量满足使用要求。2 .范围本标准适用于本公司产品中所使用到的电路板制品。2第3页共8页v1.0可编辑可修改不适用有其他特殊要求的电路板制品3 .引用标准GB/正常一次抽样方案，一般检验水平II,接收质量限（AQL）CR=0; MA=; MI=4 .验收标准检验项目验收标准检验方法检验器具质量特性产品标志基板表囿上应用水久性油墨印有型号规格、厂家标记、日 期标记，安规认证标记、认证号 清晰正确线身上应正确印

2、有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦10s仍清晰 X硅胶玻纤线应印在硅胶层表面，要求清晰目测MI包装标志包装箱上应注明产品名称、 规格、物料编码、厂名、数量、 生产批号环保物料应有相应的环保 标签目测MI包装质量 应由可靠的防潮和防碰撞措施 以固定数量整齐装入箱中，每套电路板组件间均需肩效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦 应标识有合格标记目测MI7第11页共8页外观质量 基板裁切良好，周边平直，无分层开裂 电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺 电路板表面清洁无维修痕迹、无焊锡渣、绝缘油涂抹均匀 焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）焊点高度

3、12mm引线露出焊点长度1mm目测MI焊盘无剥落，焊点光洁、平 滑、饱满，与焊盘相当（填满）， 无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连 焊、脱焊，表面无残留带杂质的 助焊剂MA结构 各元件型号规格与标识符合技术要求 各元件安装孔必须钻在焊点中心处 各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底 所有一极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极，传元件均无插反 各元件的焊接方式应符合要求目测MA4钟接部位牢固，不能采用先浸锡后钟接的方式尺寸基板厚：土测量直尺游标卡尺MI爬电距离及电气间隙应符合附表1要求CR导线规格尺寸应符合电路板规格书要求MA耐电压,无击穿闪络，且漏电流V5mA在基板两表面间施加 1250V

4、的电压，持续1min （1500V-1s标准，进货检验时适用）绝缘耐压仪CR,无击穿闪络，且漏电流V5mA在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加2000V的电压，持续 15min（3750V-1s 标准，进货检验时适用）,无击穿闪络，且漏电流V5mA在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min（1800V-1s标准，进货检验时适用）操作过程中需将相关元件御下绝缘电阻> 100M1Q ()同上，同步进行。绝缘耐压仪CR机械强度钟接截面积大 导线端子钟接力： 50N将端公侧固定在拉力测试机的紧固夹上，再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上，拉动，直到端子与导线脱离，所测得的

5、读数拉力计MA钟接截面积大导线端子钟接力： 30N试验后尢芯线断线现象派测试部位只针对端子的压线部位初次插入力：20N50N （非自锁型端子适用）初次拔出力：18N60N （非自锁型端子适用）使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值X每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片端子插拔力第6次拔出力： 18NI （非自锁型端子适用）使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值X每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片拉力计MA初次插入力：20N50N （自锁型端子适用）

6、使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值。以每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片。派 此拔出力为端子未解锁状态进行6v1.0可编辑可修改第6次拔出力： 60N （自锁型端子适用）使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值以每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片X测定拔出力数值的1次，为端子未解锁状态进行，其余 5次均为端子解锁状态拉脱强度拉脱力： 50N使用270±10的烙铁，在试样 的焊盘上均匀地涂上少量焊 料。然后将镀锡铜线/、弯曲地 穿入焊盘

7、中心孔内，在背面约 突出，在烙铁头/、直接接触焊 盘的情况卜，将铜线焊到焊盘 上（焊接时间为4s±1s）,焊 接后的铜线与焊盘应垂直，焊 料应复盖整个焊盘，在焊接过 程中和冷却时，为了保证铜线 不动，铜线与试样可固定在一 个架子上。焊接后，使其冷却，然后用烙 铁在4s± 1s时间内，在不直接 接触焊盘情况卜，将铜线焊下。 冷却后，再用一根新铜线重新 焊上。这样焊上、焊下、再焊烙铁拉力计MA上为»周期。以后的焊下、焊上为另一焊接周期。连续焊接5个周期后，在室温下冷却30min后，用拉力机以垂直于试样50N的力拉铜线，铜箔无拉脱。低温试验各功能测试无异常，各步骤与相应

8、的电路板规格书要求一致置于温度为-20 C ± 2C的恒温箱内，放置24h后，取出常温下立即进行测试恒温箱电路板检测工装MA高温试验各功能测试无异常，各步骤与相应的电路板规格书要求一致置于温度为70c ±3的恒温箱内，放置24h后，取出常温下立即进行测试恒温箱电路板检测工装MA恒定湿热各功能测试无异常，各步骤与相应的电路板规格书要求一致置于温度为60 C±2 C,湿度为9095%RH勺恒温箱内，放置96h后,取出常温下立即进行测试恒温箱电路板检测工装MA高低温循环试验各功能测试无异常，各步骤与相应的电路板规格书要求一致按以下顺序置于相应的环境中：-20 C

9、7; 2Cx1h, 80 c±3Cx1h, -20 C± 2Cx1h,为 1 个循环，共10个循环后，取出常温下立即进行测试恒温箱电路板检测工装MA将电路板组件安装在相应耐久性试验按键动作耐久性：按键动作 及各功能测试无异常，各步骤与 相应的电路板规格书要求一 致型号的产品上，在产品内胆中 放入额定容量的冷水，以额定 电压，按顺序按动电路板各个 按键一次计个试验周期，以 每分钟约10次的频率，试验 5000次后进行测试电路板检测T奖MA将电路板组件安装在相应电路板组件耐久性：按键动型号的产品上，内锅加入150ml作及各功能测试无异常，各步骤的水，以倍额定电压，按快煮与相应的

10、电路板规格书要求档工作，自动切换至保温后再一致保温5min为L个周期，共1000周期后进行测试灼热丝试验：移开灼热丝 30s内试验样品的火焰熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃在印刷电路板上取卜样件，在灼热丝试验机上进行750 C的灼热丝30s灼热丝试验装置阻燃试验将导线的绝缘外层剥出作为试明火源CR对硅胶玻纤线试验最大燃烧速度为min验样品，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开 明火源，开始计时，燃烧速度 应为：min,整个燃烧过程中没直尺秒表有燃烧物掉落（燃烧环境无风）对基板、氟塑导线试验离开明火后10s自动熄火将印刷电路板、氟塑导线绝缘 层分别作为试验样品，水平悬空放置,

11、并在样条卜方300mn# 垫一张涓纸，再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭；燃烧过程 中若后融溶物落卜，不能将涓纸点燃（燃烧环境无风）耐热试验对导线试验，注：5试验后导线表面颜色无变化，电气性能符合上述要求将样品紧绕在铁棒上，置于200c恒温箱中，放置2小时后，进行测定恒温箱MA对基板试验试验后基板无异常，电气性能符合上述要求将印刷线路板作为样品置于环境温度为130 C的恒温箱内，放置30min后进行测试端子绝缘套Wj低温试验试验后端子绝缘套无变色、开裂，电气性能符合上述要求将端子绝缘套作为样品置于环境温度为105 c的恒温箱内，12h后，冉置于环境温度为-30 C的恒温箱内，12h后进行测量恒温箱MA功能检测各步骤与相应的电路板规格书要求一致各按钮动作无/、良按照电路板规格书中电路板功能检测步骤进行电路板检测工装MA耐热冲击试验后铜箔无翘起、脱落使用270 ± 10 C的烙铁，将镀锡 铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心， 垂直焊在试板上（焊接时间为4 ±1s）,焊锡要覆盖整个焊盘（在焊接和随后冷却期间才、得 移动铜线）。接