QC课题-地下车库地面施工质量控制

1、地下车库地面施工质量控制裕华生活小区1#地下车库总建筑面积6720，地下一层。由石家庄裕华区政府投资建设，河北省人防设计研究院设计，石家庄建设集团有限公司承建。一、小组概况小组名称：裕华区项目部QC小组 成员平均接受TQC教育：40课时成立时间：2001年10月15日 活动时间：2006.4.15-2006.6.15重新注册：2006年4月15日 活动频数：月均4次注册编号：SJS.2006-16 合理化建议：采纳实施5条小组成员：9人 小组类型：攻关型 小组概况表 表一序号姓名职务职称小组职务组内分工备注1李斌峰项目部技术负责人工程师组长组织协调2王根柱总工程师高级工程师顾问组织协调3康延平

2、分公司副经理工程师副组长对策实施4周建军项目负责人工程师组员对策实施5李 辉施工员助 工组员实施对策6段文国工人技师组员现场实施7施小角工人技工组员现场实施8王玉夕分公司技术科长工程师组员资料整理9耿纪民质检员工程师组员现场实施二、选题理由本工程业主对工程质量要求较高，施工合同明确写明按“兴石杯”质量要求施工，未达到则按工程总价2%罚。业主要求本工程定为公司06年重点工程 ，必须按合同要求拿到“兴石杯”，争创“安济杯”。公司要求1.根据对我公司近3年已完工的地下车库工程顾客回访调，顾客（业主）对工程中地面工程质量问题反映最多，占65%，公司统计单地面工程返修费用占所有工程返修费用的70%，无形

3、中增加了工程成本，同时也影响了公司的声誉。2.地下车库工程特点：工期紧，装修阶段各工种交叉作业多，地面施工面积大，易造成地面质量问题。工程中的问题点选定课题地下车库地面施工质量控制三、现状调查为了找出影响地下车库地面施工质量的主要问题，2006年4月15日-16日活动小组成员对2006年以前施工过的3项地下车库工程进行了调查，在3个工程中，每项工程均检查300点，共检查900点，发现不同程度的质量缺陷128处，合格率85.78%，对调查所得质量缺陷数据分析列表、图如下：地下车库地面缺陷统计表序号质量缺陷缺陷频数（处）不合格百分比累计频数（处）累计频率（%）1地面起砂10111.2210178.

4、92表面裂缝101.1111186.73地面平整度差91.0012093.84面层起皮60.6712698.45分格缝不顺直20.22128100合计12814.22制表人：李辉 日期：2006年4月16日地下车库地面缺陷排列图制图：李辉 日期：2006年4月16日 调查结论：上述调查小结显示：在活动前的三项地下车库工程中，发现地面质量缺陷128处，其中地面面层起砂101处，占总缺陷数的78.9%，为此确定问题是“地面面层起砂”四、制定目标 1、目标值：降低地面面层起砂，使地面合格率从活动前的85.78%提高到92%。2、可行性分析（1）公司要求，本工程必须达到“兴石杯”要求，我们必须做到尤其

5、是地面施工。（2）经项目部与业主、设计院协商为保证地面质量可以修改原设计做法，公司质量、技术部门对本次活动全力支持，为活动技术资金得到了有力保障。（3）本小组连续3年被评为公司优秀QC小组，有较强的团队作战能力，小组成员周建军、耿纪民曾在工商局地下车库施工使地面质量合格率达到92%有丰富的施工经验，为完成本课题奠定了良好的基础。综上所述目标可以实现！五、原因分析针对地面面层起砂这个主要问题，活动小组于2006年4月17日下午召开诸葛亮会议，组织讨论分析地面面层起砂的原因，采用头脑风暴法和因果分析图法进行原因分析。见下图： 地面面层起砂分析因果图制图人：李辉 日期：2006年4月17日八、要因确

6、认2006年4月18日活动小组成员召开会议，针对寻找出的8条末端因素做了逐一分析验证，确认要因，见下表要 因 确 认 表序号末端因素调查或验证方法负责人完成时间验证内容判定1操作人员流动性大查阅资料周建军5.8班组成员20人，其中18人长期在我公司施工，占总数的90% 。非要因2原施工工艺欠佳查阅记录耿纪民5.8原施工工艺落后，其功效不高，质量不稳定，使工程本偏高（16元/），急需改进要因3岗位责任制落实不够现场调查王玉夕5.92004年5月7日-9日随机抽查施工管理人员在岗及责任制落实情况，共抽查36人次，在岗35人次，1人因公外出，在岗率100%，经查他们均能按规定认真履行职责非要因4商品

7、砼查阅记录李斌峰5.8原有商品砼坍落度在100-160之间，偏大要因5无专业抹光机具现场调查周建军5.8已租赁专业道路真空抹光机非要因6原始施工工具简陋现场调查李辉5.8采用斧头、凿子、处理基层，每人每天清理20，工效低，效果差。要因7地下室施工照明不足现场调查李辉5.8已采用36V安全照明非要因8作业面大分区施工不够合理查阅图纸耿纪民5.9我公司施工过最大单层地下车库面积6850，分区块流水作业，各工序衔接合理非要因制表人：李辉 日期：2006年4月19日由上表可确认要因如下：1、施工工艺欠佳；2、商品砼塌落度大；3、无专业磨光机具。九、制定对策针对确认的三条要因，逐一制定对策，见下表对策措

8、施表序号要因对策目标措施地点负责人完成期限1原施方案、工艺不合理选择最佳施工方案，设计合理的工艺流程提高地面观感效果的同时缩短工期25天1.联系设计院变更地面做法2.选择施工方案，确定工艺流程3.面层中掺加“金顶泥”耐磨粉4.进行效果追踪项目部耿纪民2006.5.152商品砼塌落度大改善水灰比、减小坍落度坍落度30-501.与商品砼搅拌站联系，调整配合比2.改变砼卸料方式3.效果检查搅拌站及现场李斌峰2006.5.143无专业抹光机具采用机械施工减少劳动强度，提高工效3倍1.租赁专用道路真空磨光机2.进行书面技术交底，掌握机械抹光时间。3.效果检查施工现场李辉2006.5.15制表人：李辉 日

9、期：2006年5月10日十、对策实施实施一：选择最佳施工方案，设计合理的工艺流程1、联系设计院变更地面做法本工程地面做法：在100厚的C20砼基层上抹1：2.5水泥砂浆，此做法不适应于地下车库工程，经QC小组研究与业主和设计院协商决定采用地面做法改为：浇筑100厚C20砼基层时，表面洒1：1水泥砂，随打随抹。根据本工程特点，小组成员决定在压面时撒南星生产的金顶泥粉料，具体工艺流程图如下。2、选择施工方案，确定工艺流程施工准备弹标高控制线基层处理基层检查洒水润湿支5*10cm槽钢模板购石砼铺设细石砼面层用改造的平板振捣木抹子搓平第一道真空抹光机抹平铺撒金顶泥粉料第二道真空抹光机抹平第三道铁抹子抹

10、光专人养护弹线切割不合格合格金顶泥地面施工工艺流程图3、面层中掺加“金顶泥”耐磨粉金顶泥施工优点1.能与水泥浆有效结合为一整体，不脱离，不起砂。2.提高地面耐磨性，耐冲击性，整体结合性好，有效防止因车压等原因引起地面起砂现象。 3.操作简便，方便施工。4.价格比进口树脂型（如阿托芬等）低1520%。2.1 工艺原理将金顶泥均匀撒在细石砼面层，与面层融合并形成整体，从而使整体地面起到耐磨、防尘、防滑作用。1.基层处理：先将基层上的灰尘清掉，大面积用机械打磨、清扫，边角用斧头砍净，剔掉灰浆皮和灰渣层。2.抹灰饼和标筋：根据车库四周墙上的面层标高水平线，确定面层细石砼厚度（不应小于40），然后拉水平

11、线开始抹灰饼（5×5），横竖间距为1.5×2m，灰饼上平面即为地面面层标高。车库地面2530m一块，分块浇筑。为保证整体面层平整度3，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼中间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。3.刷水泥砂浆结合层：在铺设细石砼之前涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.450.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净，再浇水润湿），不要涂刷过大，随刷随涂面层细石砼，4.铺细石砼面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石砼，在灰饼之间将细石砼铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺设时如果灰饼已经硬化，木刮杠刮平后，将利用过的灰饼敲掉，并用细石砼填平。5.第一遍振捣：用

12、改装的平板振动器进行压实，直到出浆为止，然后用真空抹光机进行第一次抹压。6.铺撒金顶泥：约4小时后按每平米34Kg金顶泥均匀铺撒到细石砼面层，初凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用真空抹光机进行第二遍抹压，表面压平、压光。7.第三遍压光：在细石砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。8.养护：地面压光完工后24h，专人蓄水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5MPa后才能上人。9.切割分格缝：按柱距一半平分弹线，3天后用道路专用切割机切割。2.2 质量标准符合建筑地面工程施工质量验

13、收规范（GB50209-2002）合格标准要求。无起砂、积水、空鼓现象，无明显抹痕。实施小结：2006年5月23日，小组成员对按此工艺施工完毕的区车库地面进行系统检查，质量效果显著，观感好，未发现明显质量缺陷，达到了预期目标。实施二：2006年5月23日由组长李斌峰同志会同实验室、商品砼搅拌站进行了配合比调整，坍落度达到了我们的要求，对比如下：砼配合比调整前后对比表调整前各材料用量（kg/ m3）坍落度水水泥砂细石掺合料外加剂2033386871122/110130调整后各材料用量（kg/ m3）坍落度水水泥砂细石掺合料外加剂1803088271020575.93050制表人：李辉 日期：20

14、06年6月13日实施小结：小组成员队进场的细石商品砼进行坍落度测试15车次，坍落度均在3550之间，调整达到预期效果。实施三：改装清扫机，购置打磨机2006年5月13日由李辉同志会同机械班将4台水磨石机改装成基层清扫机，并购置了4台基层打磨机。实施小结：地下车库共分三块施工，每块面积约2400，采用人工处理基层，每人每天清理20，按17人计需7天完成；采用机械进行基层打磨、清扫，每台每天清理200，选用4台机具，边角机械无法施工到位的安排2人，共10人需3天完成，工期缩短57%，劳力减少50%，效果明显，达到预期目标。十一、效果检查效果评价表效果评价质量效果使用南星金顶泥后，细石砼地面观感好，

15、粘结牢固，基本无空鼓、起砂现象，质量合格率达到94.4%，其中地面面层起砂控制在3%，达到预期目标。经济效益数月来，南星金顶泥在本工程中得到了应用，地下车库面积6700，节约费用20190元，经济效益良好团队合作小组在整个活动过程中，小组成员积极参与，相互之间增进了解和团结，工作更加融洽了。效果一：质量效果显著地下车库分5个区施工，每个区观测100点，共500点，共检查到质量缺陷28处，整理后统计数据如下。地面质量缺陷抽查表序号质量缺陷缺陷频数（处）不合格百分比（%）1地面起砂1532表面裂缝61.203地面平整度40.804面层起皮20.405分格缝顺直10.20合计285.6制表人：李辉

16、日期：2006年6月13日效果二：经济效益良好本工程地下车库面积6700，计算如下：按原有的施工工艺施工，费用16.2元/，按改进的施工工艺施工，费用14.5元/，节约费用为6700×（16.2-14.5）=11390元机械改装4台花费800元，购买4台花费4400元提前工期4天，每天按3500元计：3500×4=14000元经济效益：11390-800-4400+14000=20190元效果三：团队精神升华整个活动提高了大家解决问题的能力，体验了创新成果，提高了QC知识水平，为今后全面质量管理工作创造了良好条件，同时业主满意度明显增加。十二、巩固措施编制了金顶泥耐磨防尘地面施工工艺（SJ2006