砼桥修复工艺

1、浙江交工高等级公路养护有限公司 舟山大陆连岛工程日常养护项目经理部 混凝土桥梁日常维修施工实施细则裂缝表面封闭一、 适用范围裂缝表面封闭法是指沿构件表面涂刷水泥砂浆、胶黏剂等材料来修补构件表面细小的混凝土裂缝。本方法适用于宽度小于0.15mm的裂缝封闭施工。二、编制主要应用标准和规范公路桥梁加固设计规范（JTG/T J22-2008)公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008)建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB 50550-2010)三、施工准备1. 材料准备裂缝表面封闭材料主要是裂缝封闭胶。封闭胶粘度要适中，具有良好的调和性、耐久性，且与混凝土粘接强度高；其性能稳定，不易起化

2、学变化，不易被侵蚀或溶蚀破坏。备注：武大巨成公司使用封闭较为：WSS裂缝封闭胶。该封闭胶分为A、B两组分，配制比例为A:B=3：1。2. 施工机具准备裂缝封闭过程中主要使用的机具有：记号笔、角磨机、发电机、吹风机、钢丝轮、钢丝刷、批刀、灰板、橡皮桶、手电筒（箱梁内部使用）等。序号名称照片备注记号笔/石笔角磨机发电机吹风机可用电动吹风机代替批刀（或腻刀）灰板灰桶钢丝刷、钢丝轮手电筒四、施工工艺裂缝表面封闭施工工艺为：查找、标记裂缝裂缝表面清理封闭裂缝配制封闭胶1. 查找、标记裂缝仔细超找需封闭的裂缝，并用记号笔做好相应标记。标记是要沿裂缝走向标注，并标出裂缝的起止位置，并对裂缝编号，做好记录。2

3、. 裂缝表面清理用钢丝轮、钢丝刷或角磨机等沿已标注的裂缝表面进行打磨，清除裂缝表面已开裂的混凝土及表面的浮尘等，然后用毛刷刷除表面浮尘或吹风机吹净浮尘。裂缝缝口表面处理，应使工作面平顺、干燥、无油污。处理范围沿裂缝走向宽30mm-50mm。 3. 调制封闭胶根据材料说明中规定在胶桶中调制封闭胶。在调制是应调制适量的封闭胶，防止过量造成使用时间过长，从而导致封闭胶硬化失效。A、B两组分胶料按3:1比例取料胶料调制时，要充分拌合，使各组分胶料充分混合。严禁出现胶料成丝状分离现象。4. 封闭裂缝将调制好的封闭胶放在灰板上，用批刀沿裂缝进行封闭。封闭是要顺着裂缝走向由裂缝一端向另一端进行封闭。封闭胶宽

4、度一般为3-5厘米，厚度约为2-3豪米。封闭后封闭胶表面要平整，两边要平齐。为保证两边平齐，可用批刀将不平齐部分铲去。钢筋防锈蚀处理一、 适用范围适用于钢筋外露锈蚀及钢筋锈蚀混凝土涨裂等。钢筋防锈蚀处理时现对钢筋进行除锈防腐处理，然后进行混凝土表面缺陷处理。二、编制主要应用标准和规范公路桥梁加固设计规范（JTG/T J22-2008)公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008)建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB 50550-2010)三、施工准备1、材料准备露筋处理采用的主要材料是快速修补材料、钢筋防锈材料、钢筋（尺寸依露出主筋直径为准）、混凝土防碳化涂料等。备注：武大巨成公司

5、采用快速修补料为：ARC聚合物水泥基砂浆，水料比：0.11-0.12。武大巨成公司采用防碳化涂料为：CPC混凝土防碳化涂料。该涂料共A、B两组分，其中A组分为液料，B组分为粉料。配制时液料A组分、粉料B组分的质量比为1:1.5。2、施工机具准备露筋处理过程中主要使用的机具有：角磨机、电锤、电焊机、吹风机、钢丝轮、钢丝刷、批刀、灰板、凿子、锤子等。序号名称照片备注记号笔/石笔角磨机发电机吹风机可用电动吹风机代替批刀（或腻刀）灰板灰桶钢丝刷、钢丝轮手电筒四、施工工艺1.施工工艺流程露筋锈蚀处理施工工艺流程如下：混凝土基面处理锈蚀钢筋处理配制、涂刷钢筋阻锈材料及界面剂配制、涂抹修补材料表面抹平与收光

6、养护2具体施工步骤（1）混凝土基面处理对混凝土表面进行清理，凿除露筋部位的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，使钢筋锈蚀部分全部露出，清除松散的灰浆、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干净。（2）锈蚀钢筋处理用钢丝刷对锈蚀部分钢筋进行除锈处理，直至将钢筋表面打磨出有金属光泽为止。对于锈蚀损失面积达到钢筋截面积的20%以上的主筋，必须将其完全凿除，进行除锈处理后，在其侧面焊接相同直径的接长钢筋。（3）配制、涂刷环氧基液表面清洗环氧砂浆涂抹前，先用棉纱浸渍丙酮后将钢筋及基础面擦试1遍，待丙酮挥发后，混凝土表面变白干燥，方可进行阻锈剂和界面剂的涂刷。阻锈剂和界面剂的拌和阻锈剂是为防止钢筋锈蚀，在钢筋表面涂抹的一

7、层保护材料。阻锈剂一般可直接从市场买到，使用时直接涂抹。界面剂是为确保新旧结合面有良好的粘结力而涂抹的一层结合剂。一般采用环氧材料调制。在专用调制器具内，由专人严格按产品的配比进行配制，以电动搅拌器将其完全调匀，注意翻看环氧基液的颜色，确保配好的环养基液均匀。环氧基液涂刷将配制好的环氧基液用扁平毛刷均匀涂刷在干燥、清洁的混凝土基面上，涂刷必须均匀饱满，不得有针孔，不得有流挂、无漏涂。环氧基液一般要涂抹两层，待第一遍涂刷的环氧基液初干时进行第二遍涂刷。环氧基液涂刷时应薄而均匀，使胶液尽可能的渗入老混凝土基面。涂刷环氧基液主要是增加环氧砂浆修补层与原混凝土界面的粘结效果。（4）拌制快速修补材料待环

8、氧基液底胶初凝（表面不流动，指触未干）时，开始拌和修补材料。修补材料一般选用环氧砂浆或其他同类型的快速修补材料。环氧砂浆的拌和采用砂浆混合搅拌机，拌和时按产品的配比和投料次序依次加料，边拌和边加料，注意翻看环氧砂浆的颜色，确保配好的环氧砂浆完全调匀，一般在调至色泽均匀一致后，再搅拌5min。一次拌和量一般不超过10kg，可根据现场实际情况进行调整。（5）涂抹环氧砂浆待第二遍涂刷的界面剂达到要求时，即可用灰刀将环氧砂浆涂抹到待修补的区域，涂抹时必须用力挤压，使其与混凝土粘结密实。如遇有气泡则应立即刺破压紧，保证表面密实。施工时，要边涂抹、边压实、边找平，待环氧砂浆初凝时再进行表面提浆、收面（其时机以砂浆即将失去可塑性，仍然压抹出光泽为宜）。每层一施工层厚度不能超过10mm，当修补厚度大于10mm时，则应分层涂抹，待前一层环氧砂浆完全失去塑性、不变形时方可进行下一道涂抹施工。（6）表