华能巢湖电厂2_600MW工程创新和优化设计

1、第1期江蛟等：华能巢湖电厂2 WOO MW工程创新和优化设计#Vol.31，No.1Jan, 2010电力建设Electric Power Con struct ion中图分类号：TM 621 文献标志码：B文章编号：1000-7229 （2010） 01-0072-05华能巢湖电厂2X 600 MW工程创新和优化设计江蛟，高嘉梁，王志斌(江苏省电力设计院，南京市，211102)Design Innovation and Optimization of Huaneng Chaohu2X 600 MW Unit ProjectJIANG Jiao,GAO Jia-liang,WANG Zhi-b

2、in(Jiangsu Electric Power Design Institute, Nanjing 211102, China)© 1 爭94-2。出 China AcadvtHie Journal Elvcrronic Publishing House. All rights reserved. htTp:'.net第1期江蛟等：华能巢湖电厂2 WOO MW工程创新和优化设计#© 1 爭94-2。出 China AcadvtHie Journal Elvcrronic Publishing House. All rights reserved. htTp:&#

3、39;.net第1期江蛟等：华能巢湖电厂2 WOO MW工程创新和优化设计74ABSTRACT : During the survey and design of 2 X500 MW Huaneng Chaohu newly built project, our institute adopted advanced technologies and equipment are used, main building layout, main power block arrangement, thermal system, control system, and water treatment

4、system are optimized and precise design is carried out for cable laying routine and stack structures, which has greatly reduced the engineering cost. The paper introduces engineering innovation and optimized design in details to further promote technical and economical target increase in new 600 MW

5、USC unit constructions.KEYWORDS :600 MW USC unit project; energy-saving; design optimization; engineering cost摘要：在华能巢湖电厂2>600 MW新建工程的勘测设计中，采 用了先进的工艺技术和设备，对厂区总平面布置、主厂房布置、 热力系统、控制系统、水处理系统等进行了优化，并对电缆敷设 路径、烟囱结构等进行了精细化设计，大幅降低了工程造价。对 工程的创新和优化设计情况进行了详细介绍，以进一步促进 600 MW超临界机组新建工程技术经济指标的提升。关键词：600 MW超临界机组工程

6、；节能；设计优化；工程造价doi:10.3969/j.issn.1000-7229.2010.01.0191 工程概况华能巢湖电厂2>600 MW新建工程（如图1）位于安徽省巢湖市西北，处安徽省电力负荷中心，该项目的建设将充分满足安徽省经济发展对电力的需求， 优化地方电源结构，提高电网运行的安全可靠性。华能巢湖新建工程于2007年5月23日经国家发改委核准，2007年3月1日正式开工建设。2008年8月9 日, 1号机组投入了商业运行；2008年11月24日，2 号机组投入了商业运行。基金资助项目：国家工程项目（发改能源20071128号）。专I!华能豪姑电厂全HFl* Huaneng

7、chaohu power plam vicu2工程设计优化在本工程的创新和优化设计中，将重点放在“经济性、合理性、先进性”上，突出体现节能与环保的设 计理念，采取了以下10项优化措施：（1）合理厂区布 局，节约占地；（2）优化主厂房布置，降低工程造价；（3）简化辅机选型，减少设备投资；（4）采取可靠措 施,降低电厂耗水指标；（5）合理确定辅机容量，降低 厂用电率；（6）体现以人为本，提高控制水平；（7）注 重环境保护，降低排放指标；（8）开展精细化设计，更 新设计思路；（9）注重新技术、新工艺，实现技术升 级；（10）体现循环经济思想，促进可持续发展。2.1 厂区总平面布置优化经优化后的总平面

8、方案具有顺、新、小、省、整和以人为本等特点。（1）顺。充分结合地形，按工艺系统的布置要求， 设计合理的阶梯分区，大大节省挖填方量。（2） 新。工程采用全新的侧煤仓布置方案；主厂 房采用模块组合设计。（3）小。主厂房体积小、厂区占地面积小、拆迁量 小、土方工程量小。（4）省。运煤栈桥、综合管架省。(5) 整。进行了大量的整合，女口：化水区与净水 站、综合泵房的整合，全厂空压机室与除灰、脱硫、运 煤综合楼的整合，车库与检修间、材料库的整合等。(6) 以人为本。如采用“四机一控”方式，将控制 室布置于生产办公楼与主厂房连接的天桥上， 营造了 “安静、和谐、便利”的工作环境。总平面布置的优化，减少了土

9、方量，节约了占地 面积。厂区占地面积为 23.0 hm2，仅为限额设计的 47%，全厂填挖方基本平衡。2.2 主厂房布置优化按模块化设计的思路对工程进行设计。在模块合 理划分的基础上，对每个模块进行优化， 然后分析每 个模块的技术特点、经济性和适用性，并在此基础上 进行模块优化组合，推出适合本工程特点的 5个主厂 房方案。通过经济技术比选，确定本工程的最优设计 方案，主厂房布置优化成果如表 1。表1主厂房布置优化成果Tab.1 Main power block layout optimization项目实施方案限额设计降低幅度1.主厂房(1)A列至烟囱中心线距离/ m14422034.5%(2

10、)主厂房长度/m151.5171.511.7%(3)主厂房占地面积/ m221 81637 73042.2%2.主厂房体积(1)汽机房/m3138 895-煤仓间/ m349 791-毗屋/ m34 540-(4)集控楼/m39 461-(5)合计体积/ m3202 687398 74649.2%3.高压汽水管道(含支吊架)/t1 0601 72038.4%4.电缆/ km1 5692 300 2 34032.9%(1)动力电缆/ km26144048045.6%控制电缆/ km1 3081 86029.7%5.主厂房容积可比千瓦指标/0.1690.33249.1%(m 3/kW)主厂房布置主

11、要特点为：(1)采用侧煤仓方案，压 缩汽机与锅炉之间距离，减少四大管道管材用量。(2) 汽轮发电机组中心线偏向A排布置，汽机房空间布局合理。(3)除氧器高位布置于煤仓间与炉侧之间搭 建的平台上。取消集中控制楼，集控室采用“四机 一控”方案，布置在生产办公楼与主厂房连接的天桥 上。(5) 2机合用1台电动启动泵。A排外设置毗 屋，占3档，毗屋跨度为6.0 m。2台炉的煤仓间集 中布置在2炉中间，煤仓间采用单框架结构，2炉共用磨机检修场地。采用炉后上煤方案，保证输煤栈桥 和上煤皮带最短。(8)电气热控设备布置高度分散，降 低了电缆用量。2.3 设备及系统优化2.3.1 给水泵优化在保证机组运行安全

12、 、可靠的前提下，决定2台 机组合用1台启动电动给水泵，电动给水泵不作备 用，以降低厂用电负荷和优化厂用电接线方式，电动给水泵功率由8 600 kW降至3 400 kW。与单元制电 动备用泵相比，可节省投资1 772万元；与每台机组 配1台启动电动给水泵相比，可节省240万元，同时可节省主厂房的占地面积 。2.3.2 点火油系统优化本工程对点火油系统配置进行了全面优化，采用等离子点火技术，有效降低了燃油系统出力、供油泵 扬程以及油罐的容量。点火油系统优化后，燃油系统 的出力仅为15%BMCR热输入量，油罐容量仅为2X500 m3,供油泵采用2 Xl00%+1 X30%配置方案，与常 规方案相比

13、，初投资约节省100万元。同时，采用等离 子点火技术后，还可以降低锅炉启动耗油量 。2.3.3 全厂压缩空气系统优化将各专业空气供应系统的独自布置整合为统一 的空压机站，由压缩空气站向除灰 、热控、热机、脱硫 等专业提供气源。空压机采用节能型压缩螺杆式空压 机，不仅有利于节省空气供应系统的土建和设备投 资、减少各专业的设备备用，提高供气可靠性，而且有 利于集中优质管理，减少管理成本。经过优化整合，全 厂仅需要配置5台50 m3/min、排气压力为0.75 MPa 的空压机，3台运行，2台备用。通过空气供应系统优 化，节约建设费用134.4万元，减小占地216 m2。2.3.4 锅炉补给水系统优

14、化通过优化系统出力、设备布置及技术经济优化比 选，锅炉补给水处理系统设计采用2套系统出力为50 t/h的超滤+ 一、二级反渗透+电除盐系统。与常 规方案相比，水处理室建筑面积和体积分别减少了 55%和70%，水处理站总占地减少 55%。由于系统连 续自动化运行，采取无人值班运行管理方式，水处理站不设控制室，减少了电厂定员。2.3.5 冷端优化根据电厂总平面布置方案、厂址区域气象条件， 通过选择不同的汽轮机冷端设备(主要包括凝汽器面积、冷却塔面积、循环水冷却倍率以及供排水管径 等)，共组成250种不同配置方案，采用循环水系统 优化计算程序进行水力 、热力及经济计算，并进一步 对其中的主要经济指标

15、进行了敏感性分析，最终提出本工程冷端设备的配置方案：1台机组配置3.8万m2 的凝汽器及9 000 m2的自然通风逆流式冷却塔；循环水冷却倍率为55倍；循环水供水干管/支管管径为© 1 爭94-2。出 China AcadvtHie Journal Elvcrronic Publishing House. All rights reserved. htTp:'.net75电力建设第31卷DN3000/DN2200。循环水供水系统采用单元制，每台 机组配置2台50%容量的循环水泵。采用该方案后，系统经济性较好，同时也能保证汽 轮机组的最大出力，即在最高的冷却水温条件下，保证 汽

16、轮机的背压不超过满负荷运行时的最高允许值。2.3.6 辅助车间控制方式及控制系统优化在设计中对设置集中监控网和不设集中监控网 2个辅助车间控制方案模块进行分析比较后，采用了设置集中监控网的辅助车间控制方案，即将全厂除纳入DCS系统监控以外的所有辅助车间和附属生产的 控制系统通过计算机网络联网（包括水、煤、灰、脱硫等系统），实现集中监控。其控制点布置在单元机组 控制室，与主厂房 DCS系统构建成全厂范围的集中 监控中心，提高了电厂的生产效率和电厂辅助车间运 行和管理水平。2.4 精细化设计2.4.1 电缆敷设路径的优化本次工程设计专题研究电缆敷设路径优化及减少桥架、电缆的相关措施，对经优选的4个

17、模块方案，分别从控制电缆，电力电缆两方面进行技术经济比较，确定本工程最优电缆敷设路径。优化后，全厂电缆及电缆 桥架的总费用相对限额标准节省约 3 297.2万元，节省 了 44.8%;全厂电缆与桥架的总施工费用相对限额能 够节省约4922.4万元，节省了 41.9%。全厂电力电缆 总长度仅为限额标准的54% ;全厂控制电缆总长度仅 为限额标准的70%。降低工程造价十分显著。2.4.2 烟囱结构的优化选型烟囱作为火力发电厂的主要构筑物，其结构的 选择是影响建筑、安装施工工程量的重要因素，本次 设计针对采用湿法脱硫后，烟气对烟囱内衬及混凝 土筒壁腐蚀影响的特性，在经过技术经济比较后，采用套筒砖、内

18、筒钢筋混凝土烟囱方案 。该方案投资仅 为1 704万元，较常规工程节约近 600万元，并且从根 本上解决了烟囱裂缝和腐蚀问题 。2.4.3 主要建（构）筑物基础设计优化根据本工程勘测报告和建（构）筑物上部结构荷 载对地基的不同要求，对采用天然地基的方案进行分 析和比较，通过承载力和沉降计算，论证其可行性；对 基础的持力层和基础型式进行计算和经济比较，提出：相对于可研提出的重要建（构）筑物采用层 为基础持力层，经比较后确认当层 有一定的埋深和层 厚时，应优先选用为持力层，以减少开挖工作量，节省 投资；基础型式根据实际情况采用独立基础或筏基。在主厂房结构设计方面采用多种程序进行联合空间 结构计算和

19、验算复核， 使构件断面选择合理， 结合目 前成熟的技术、施工条件，采用不同强度等级的混凝 土匹配HRB400级钢筋，进行精细计算比较，寻求最 佳结构性能，实现工程造价最低、总体进度最快的目 标。图2为主厂房的三维结构示意图。S1 2 主厂携的三堆结构录竄09Mjiji hhxl i-D ftrutrural 剋辰他血疋汽机基座设计方面，在使用常规TGFP V4.0计算的基础上，采用套装工程分析软件ANSYS 7.0建模，通过模态分析和扰力作用下的强迫振动分析进 行对比，论证了技术经济的综合效益，达到了节省投资、加快进度的目标。对比优化前后2种汽机基础方 案，优化后的基础柱截面大幅减小。经计算，

20、优化后的汽机基础钢筋混凝土总方量为4 180 m3,较优化前的4 893 m3降低了 713 m3,降幅为14.6%。1台汽机基 础可直接节省土建投资约94.2万元。优化方案方便了施工，明显缩短了土建施工周期， 加快了施工进度。 由于优化后的汽机基础改善了基础的动力特性且减 少了沉降，提高了机组的安全系数。2.5 新技术、新工艺的应用2.5.1 厂用电现场总线监控系统本期工程每台机组设置1套电气EFCS监控系统，以硬接线加通信的方式对厂用电源系统及单元机 组智能设备进行监控，减少了控制电缆的长度和 DCS系统的I/O卡件的数量，提高了厂用电监控系统 的自动化水平和管理水平，减少了维护工作量。2

21、.5.2 四大管道动力综合分析技术应用对于超临界及以上参数机组，四大管道的动力计算 是必不可少的。动力计算的目的是避免共振、汽锤/水 锤、地震等破坏管道造成事故。以往一般只进行静力计 算，很少进行动力计算，或者采用等效静力法来进行一 些简单的动力分析。在本工程设计中，采用了电厂管道 系统动力综合分析技术对四大管道的选型、布置和支吊 进行优化和分析，联合运用管道流体分析软件 PIPENET和管道动力静力分析软件CAESARII进行了 四大管道管系的模态、谐波分析、汽锤/水锤、排汽、地 震分析，通过在管系中设置阻尼器等措施，有效抑制了 管道振动和汽锤反力，确保了管系的安全性和可靠性。©

22、194-20 0 China Academic Journal Ekcxtonic Publishing H航应All rights rvstrved. htTp;.net77电力建设第31卷者土帽同段计图7三维遼计能成系统Fift.3 3-D design integnited sysiem© 1 94-2010 China Academic Journal Electronic Publishitifi House. All rights reserved, htTG：/?www山nlcLmIT2.5.3 建筑结构设计新材料的应用（1）结构设计新材料。在全厂结构中钢筋以 HRB4

23、OO+ HRB335系列的热轧钢筋为主导钢筋，对轴压比较大的煤仓间柱采用C60高强混凝土，取得了显著的经济效益，有效避免了 “肥梁胖柱”。（2）屋面新材料。汽机房屋面、翻车机室屋面采用实腹钢屋面梁上铺蒸压轻质加气混凝土板（NALC板）的方案。该种新型混凝土板具有轻质高强、耐火、隔 热、隔音、无放射性、产品精度高、施工安装便捷、能适 应大的层间变位、抗震性能好等诸多优点；且施工工期 短，安装时无须占用汽机房场地， 交叉作业也比较少； 在正常使用条件下，屋面耐久性好，日常维护较方便。（3）沟道盖板新材料。对用量较大的沟道盖板采 用无机复合盖板，该盖板具有轻质、美观、耐久、防火 性能好等优点。（4）

24、综合管架柱新材料。综合管架柱采用薄壁离 心钢管，该钢管可以充分发挥钢和混凝土两种材料的物理力学特性，克服两者单独使用的弱点 。与轧制H 型钢相比，薄壁离心钢管质量分布均匀，抗弯模量对称，整体稳定性好；与纯钢管相比，薄壁离心钢管可充 分利用混凝土的受压性能， 节约用钢量。经技术经济 比较，薄壁离心钢管作为管架柱在造价上仅为普通钢 管柱的2/3,为轧制H型钢的1/4。（5）护坡新材料。本工程厂址区地形高差较大， 且位于两山之间，在厂内外及不同标高场地之间须设 置护坡，最高达5m左右。本工程采用土工网垫作为 护坡材料。该材料是一种由多层塑料凹凸网与高强度平网复合而成，呈网状三维结构，其化学性能稳定，

25、对 环境无污染，可以有效防止水土流失，增加绿化面积， 改善生态环境，达到边坡生态治理的目的 。在工程造 价上比普通护坡节约 10%。2.5.4 三维数字工厂设计系统的应用我院已形成以 VANTAGE为核心，集成众多国 内外著名设计计算软件的三维设计集成系统一一“ JSPDI-CAD系统”（如图3）。4年来引进并集成了 美国的管道应力分析计算软件CAESARII、有限元分析软件ANSYS、热平衡计算燃机 STEAM/GT PRO、 三维钢结构计算软件 STAAD-CHINA ,英国的三维钢 结构详图设计软件 STRUCAD ,以及国内结构设计软 件PKPM、电缆敷设软件 CableRace、热控

26、设计软件 ELDsign等许多国内成熟软件。本工程施工图设计全面采用了三维设计系统，优化了系统和设备布置，改善了检修和运行条件，确保 了工程量的控制。三维设计系统的全面应用对保证本 工程设计质量，实现本工程各项创优措施以及保证各 项技术经济指标，加快设计进度带来了巨大的帮助。2.5.5 其他新技术的应用（1）大型烟风煤粉管道优化和选择设计技术的 应用通过该技术的应用，建立大型烟风煤粉管道（结 构）设计计算模型，应用有限元计算分析软件，优化大型烟风煤粉管道（结构）设计，从而避免大截面烟 风道失稳和振动问题。同时，节省了烟风道工程量。（2）烟风道设计空气阻力计算技术和应用该技术是通过烟风道空气动力

27、计算软件，将计算结果与实际运行数据进行比较，再与计算流体力学 CFD和流体力学软件 FLUENT的计算结果对比，修 正各种管件的阻力系数， 并提出异型件、导流板设计建议，以降低系统阻力，准确选择设备，降低厂用电， 为系统设计和辅助设备配置提供依据。（3）气固两相流输送阻力计算研究运用气力输送粉煤灰、石灰石粉等散状物料的阻 力计算软件，短距离超高浓度输送的阻力计算软件和 双套管气力输送阻力计算软件，解决电厂气固两相流 输送计算问题，从而达到优化系统配置的目的。2.6 节水优化成果本工程设计年平均用水量为 2 068m3/h，百万千 瓦耗水指标为0.433 m3/（ sGW）。电厂耗水指标远低 于

28、国家对新建电厂节水的有关规定，达到先进水平， 采取的主要节水措施如下 。2.6.1 循环水处理系统优化本工程设计在考虑充分节约水资源的同时，又最大限度考虑节约工程投资、运行费用，取得了最大的 节水效益。经技术经济综合比较，确定循环水浓缩倍 率为6.0,并采用循环水旁流混凝澄清处理、CIO2杀菌处理及单纯投加高性能全有机复合稳定剂的循环 水处理工艺。2.6.2 脱硫工艺水系统优化脱硫系统的工艺用水量为103 m3/h。本工程采用循环水系统排水作为脱硫工艺用水，从而利用了约 41%的循环水系统的排水量，既减少了耗水量，又降低了循环水排污量。2.6.3 除灰渣系统的优化采用风冷式干排渣系统，与水力除

29、灰渣相比，全年减少耗水约70万m3。2.6.4 降低工业废水产生量的优化本工程通过系统工艺优选、分类排放、清污分流、 采用节水锅炉清洗工艺等优化途径，使经常性废水产 生量由优化前的 54.5 t/h降低到优化后的 9 t/h ,并大 幅降低了非经常性废水的产生量。工业集中废水处理 系统废液池容积由优化前的6 000 m3降到优化后的4 000 m3,系统出力也由优化前的150 t/h降低到优化后的100 t/h ,相应节约投资222万元，降低运行费用 约4万元/年，并减少布置占地约 950 m2o通过设计优化，从源头上减少了全厂经常性废水产生量：优化锅炉补给水处理系统工艺设计，采用电除盐系统方

30、案，避免锅炉补给水酸碱废水排 放；对超滤反洗排水进入循环水反应沉淀池处理 后直接回收利用；将反渗透排放浓水直接压力排 放至敞开式循环冷却系统冷却塔水池直接回用； 通过清污分流，将凝结水精处理混床树脂再生过 程中的树脂分离、输送、快速冲洗、淋洗等环节的排水（水质较好）送至开式循环冷却系统冷却塔水池直接回用。通过设计优化，同时从源头上减少全厂非经常性 废水产生量：将仅pH值轻微超标的锅炉冷态清洗排 水和热态汽水膨胀疏排水直接排至敞开式循环冷却 水系统回用；对600 MW超临界直流炉机组，设计推 荐炉前系统采用 EDTA清洗或盐酸循环清洗，炉本 体及过热再热器系统采用 EDTA清洗，可大大降低 锅炉

31、化学清洗一次最大废水量 。上述设计优措施从源头上尽量减少了工业废水 产生量，不仅保证了电厂“废水零排放”设计目标的 实现，而且降低了集中工业废水处理系统废液池设计 容积和系统规模，节约了一次性投资，同还降低了废 水处理系统运行负荷，节约废水输送和药品处理等运 行费用。2.7 以人为本的设计理念/1）总平面布置将水处理区作为缓冲带，拉开1号冷却塔与厂前办公区域的距离，以减轻冷却塔对办 公人员的噪声、水汽影响及空间压抑感， 体现“以人 为本”的理念。/ 2）优化主厂房布置型式， 在汽机房0 m、6.3 m 层B排侧以及汽机房运转层 A、B排侧均留有贯通汽 机房的宽敞的检修和维护通道；在锅炉炉前、炉

32、后以及烟囱后均留有贯通固扩端的道路，便于检修和运行 车辆进出；侧煤仓两侧具有贯通锅炉房的人行通道； 极大地方便了电厂今后的检修和运行。/ 3）集控室布置布置在生产办公楼与主厂房连 接的天桥上，既有效利用了空间， 又便于运行检修维 护，营造了 “安静、和谐、以人为本”的工作环境。单元 控制室利用有限的空间获得宽敞的空间感受。/ 4）采用了全厂辅控系统集中控制方式，辅助车间不设就地控制室。在单元控制室操作员站上可对各 辅助系统进行集中监视 、管理和自动顺序控制， 还可 以实现远方软手操，既降低了定员，又改善了辅控人 员的运行环境，且投资增加有限。/ 5）优化系统配置和布置。例如大量的辅助车间 的整

33、合、检修车间的合并。锅炉补给水处理系统设计 采用超滤+ 一、二级反渗透+电除盐系统，系统连续 自动化运行，可采取无人值班运行管理方式 。这些优 化大大降低了运行和检修人员的运行和巡视工作量。3设计优化成果本工程优化后的主要技术经济指标见表2。从表2可以看出，工程经设计优化后， 多项指标较限额设 计都有大幅下降。（下转第86页）© 194-2010 Chirta Academic Journal Electronic Ptiblishin House. All rights reserved. htT86电力建设第31卷道，P92内径管具有较大的壁厚余量 。借ASME Code Cas

34、e2179-6降低P92管材许用应力之机，超超临界 机组主蒸汽管道宜用DL/T 5054 1996火力发电厂汽水管道设计技术规定来确定设计参数，即确定设 计压力时不考虑5%的压力余量。主蒸汽管道在工厂 内配管时，应将壁厚正偏差较大的管段布置在汽温、汽 压高的锅炉侧，对焊口两侧内径管的内径应尽力相近， 以使完工后的主蒸汽管道具有尽可能大的安全余度。（2）超超临界机组主蒸汽管道因设计温度余量、设计压力余量、订货内径管的内径偏差及壁厚偏差的 累加作用而使实际运行时主蒸汽P92内径管具有较大的壁厚余量。由于P92内径管的进口价格昂贵，应 适当减少P92内径管的壁厚余量，以降低超超临界机 组主蒸汽管道的

35、造价。为此，建议对我国已投运的超 （超）临界机组主蒸汽实际运行情况与P92内径管的进口情况进行调研，搜集整理超（超）临界机组主蒸 汽运行参数及进口P92内径管的内径偏差与壁厚偏差，确定这些数据的分布范围，分析主蒸汽管道设计丨丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨丨！丨余量范围，为减少P92内径管的壁厚余量及下一次修 订超超临界机组主蒸汽管设计温度与设计压力的规 定提供支持数据。7参考文献1杨建平，郭军，乔亚霞.超超临界机组用P92钢焊接技术的研究J.中国电机工程学报，2007,27（23）:55-60.2林学森，樊晨超，朱乃祥.超超临界机组新型耐热

36、钢T/P92焊接监理工作J.电力建设,2007,28(11):89-91.3胡平.超（超）临界火电机组锅炉材料的发展J.电力建设,2005,26(6):26-29.4DL5000 2000火电发电厂设计技术规程 版社，2001.S.北京：中国电力出张磊，李广华.锅炉设备与运行 （超超临界火电机组丛书） 京：中国电力出版社，2007.M.北收稿日期：2009-10-09 修回日期：2009-11-18作者简介：徐传海（1958）,男，教授级高级工程师，长期从事火力发 电厂热机专业设计、咨询研究工作，E-mail : xuchuanhai。（责任编辑：何鹏）© 194-20 0 Chin

37、a Academic Journal Ekcxtonic Publishing H筑i他 All rights rvstrved. htrp:'.net#电力建设第31卷© 194-20 0 China Academic Journal Ekcxtonic Publishing H筑i他 All rights rvstrved. htrp:'.net#电力建设第31卷（上接第76页）表2华能巢湖电厂工程主要技术经济指标© 194-20 0 China Academic Journal Ekcxtonic Publishing H筑i他 All rights rvstrved. htrp:'.net#电力建设第31卷Tab.2 Technical economical indexes of HuanengChaohu Power Plant project© 194-20 0 China Academic Journal Ekcxtonic Publishing H筑i他 All rights rvstrved. htrp:'.net#电力建设第31卷项目名称限额设计本丄程指标优化后卜降幅度项目名称