设备操作规程修改版

1、文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第1页1. 鼓式削片机操作规程 BX2113A1.1开机前准备工作：,检查有无碰撞声音,平安护罩是否牢靠1.2正常开机、停机程序：;启动往斗提送料皮带运输机，操作时不得颠倒。，首先要切断喂料辊电机和削片机主电机，切断该系统电源总闸，避免事故扩大。1.3运转使用中本卷须知：文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第2页，观察电气系统精确度、灵敏度是否正常，有无提前滞后现象。，最大截面为420cm 2，原木直径为23cm，长度不超过2m，切削原料含水率相对为 40

2、% 为宜。，插上平安销，使用随机的扭力搬手增扭器，飞刀的紧固螺栓必须使用该机本厂提供的，切不可用普通螺栓代替。，用压缩空气吸净积尘。，保证换刀时三把刀重量一致，如果重新组配的刀，其三把刀的重量差不得大于25克。，设备卫生，以防止平安事故发生。纤维制备过程特殊过程包括热磨、施胶施蜡、枯燥2.热磨机影响板子质量的主要工序在于热磨的工艺要求，具体有：施蜡量、固化剂施加量、染色剂施加量、砂光粉添加量、纤维粗细，这些量化性的指标都必须严格按照工艺要求执行。2.1开机前准备工作，主电机电压显示不得高于 6.3千伏，长期停机二天以上后开 机 应检查主电机的绝缘阻值是否正常。，水管道是否畅通。，饱和蒸汽压力是

3、否到达13bar文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第3页，压力是否保持在2 3bar左右，气缸活塞是否活动灵活，施胶、施蜡及固化剂系统是否正常2.2正常开机、停机程序，开机程序是：，启动完毕检查水泵压力是否到达1.5bar,流量是否到达冷却要求。，后启动压力泵；，当主电机在启动时电流到达725A时，并持续时间在3S以上时，应停止启动，并检查主电机及磨机是否转动灵活。,使机械密封压力到达2.5bar。关闭蒸煮缸排放阀，翻开蒸煮缸蒸汽,关 闭底阀.预热到磨室温度达 90Co，蒸汽压力不得低于13bar，当研磨室温度到达110 C时，调整磨片 间

4、 隙，当动静盘摩擦时，操作界面磨盘间隙归零。 然后将磨片间隙放大 至0.15 0.30mm。同时通知施胶、施蜡、枯燥系统等进入工作状态,启动木塞螺旋电机，向蒸煮缸进料，当木塞螺旋电机电流超过 650A时，应 立即停止木塞电机，当蒸煮缸料位到达30%时,启动喂料螺旋、拨料器、卸 料螺旋电机。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第4页，当比能耗到达要求时，切换至枯燥管道。同时启动施胶、施蜡、砂光粉尘等系统。投料到达二分钟后，必须到旋风别离器下样，看纤维是否到达工艺要求，如没有到达继续调整磨片间隙，使纤维到达最正确状态。,但不能低于5bar,停止木

5、塞螺旋电机，关闭预热木片料仓蒸汽及水；， 那么说明蒸煮缸内无料排废，在排废过程中，磨片间隙在原有根底上放大到0.05 0.10mm，防止蒸煮缸完全没有料时，磨片之间发出异声，影响磨片寿命。降速停止卸料螺旋，然后依次停止拨料器，喂料螺旋，当蒸汽压力下降到11bar时，翻开蒸煮缸排放阀，关闭蒸煮缸蒸 汽 阀，当磨室压力下降至 2 3bar时，翻开磨室底阀。关闭机械密封蒸汽，放开磨盘间隙到平安位置，停止主电机。，辅助设备改手动操作，停止辅助设备。停机顺序与开机相反，首先及时关闭蒸汽阀，切除电源，缩小事故范围。2.3运转使用中本卷须知，热磨就进入工作状态后，要注意检查以下事项:，要把蒸煮罐和热磨机的蒸

6、汽阀开到30%左右，缓缓升温。，同时把喷放阀关闭到30%的位置，几分钟后即可在指示器上得到压力指示文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第5页，检查蒸煮器与热磨机压力是否下降，冷凝排水阀翻开应在磨室体压力w 0.2Mpa下进行。，传动压力逐步接近设定值。，热磨机声音是否正常。，同时也启动振动电机。，把喷放阀开到工艺要求位置。，启动喂料螺旋。，如果料位增加，那么减慢木塞螺旋的速度，反之那么加快木塞螺旋 速度。，把控制器切换到自动状态。，比能耗到达一定要求时，观察热磨机的负荷与噪音。，控制在50分钟左右。，必须启动枯燥机，不可提前滞后。，必须通知热

7、磨工段讲明事故时间，以便热磨机做相应处理。;热磨机故障预计在 45分钟以上时，应立即停止主机运转。，如因原料供应缺乏，应停机处理，待后工段正常前方可恢复生产 电流不得出现浪涌，严禁造成木塞的卡死现象。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第6页3.施胶、施蜡、固化剂、粉尘添加3.1开机前准备工作：，石蜡熔化需要一定的时间，因此必须在生产线开工前几小时提前对石蜡加热，石蜡熔化温度应控制并保持在60 80 °C。，是否已到达饱和溶液。，石蜡泵带料运行约 2分钟、施胶泵带料运行约 2分钟，并同时检查 石蜡及失重式流量计的液位下降是否到达工艺

8、要求。3.2正常开机停程序，启动石蜡泵电机。，启动胶泵电机，固化剂泵电机。当卸料螺旋到达15rpm以上时，开启粉尘添加系统。启动顺序为先翻开与枯燥管道连接处阀门，然后开启送料风机，开启拨料转阀与绞笼。当热磨机停机时，关闭施蜡泵电机，关闭施胶阀门同时翻开水阀门， 冲 洗施胶管道。关闭固化剂泵电机，关闭粉尘添加系统。粉尘添加系统的关闭与开启时相反。3.3运行使用中本卷须知，石蜡计量筒内的石蜡是否按工艺要求下降每隔60分钟记录并计算一次文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第7页，每次加原胶、固化剂时是否有溢出现象，如有该现象及时采取措施。，关闭施胶

9、及固化剂，同时翻开清水阀，对施胶管道及旋胶嘴进行冲洗，以防喷胶管和排料管堵塞。，需清洗失重式流量计的计量筒及施胶管道，以防堵塞；施胶喷头拆 下 用热水浸泡，开机前清水冲洗干净后安装方可使用。，需注意石蜡熔化罐、管道处于加热保温状态。，在一罐配好向另一罐打完后就及时翻开水阀对抽加齿轮泵进行冲 洗，以防固化剂腐蚀齿轮泵，影响泵的寿命。4枯燥机操作规程4.1开机前准备工作，各风门是否密封严实。；旁通管道电控风门是否在正常开机位置。；检查温度传感器、温度控制仪、报警系统装置是否处在正常工作状态下。；干纤维料仓别离器及 2#下料阀、水平螺旋是否正常工作。4.2正常开机停机程序，等电机电流正常时，翻开风门

10、文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第8页关闭枯燥风机风门 启动干纤维料仓水平螺旋 启动2#下料阀启动二次风送电机 防火皮带 1#下料阀 启动枯燥机主电 机 翻开风门 微调进汽总阀4.3运行使用中本卷须知，观察第三级温度升至 120 C左右，尾部温度控制在 90 C以上，预热时间不少于 20分钟，以防冷凝水产生。，如果含水率过高应该提高温度控制器的设定值；如果含水率过低应该降低温度控制器的设定值，也就是调小第三组蒸汽散热器电动调节阀开口，设定值的调整必须逐步进行， 调整值不能过大，每次调整值不 大于5C， 待稳定散热器数分钟后再作一次调整。与

11、申宇不同，检查各部位显示的温度变化是否正常，检查第三组供应蒸汽散热器蒸汽电动阀执行机构工作是否正常，最好每隔20分钟检查一次。，发现问题及时处理。，更换正确的润滑油，使其保持良好的工作状态。，吹净管道内杂物，防止杂物进入板坯，影响产品质量，吹净后再将防火螺旋正转，做好交班记录文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第9页5.铺装成型机操作规程5.1开机前准备工作，是否有纤维的沉积，如有纤维沉积应及时去除，以免堵塞。，皮带传动装置调整是否适当。，成型网带的张紧度是否适当，其控制装置是否正常，成型网带上不得有纤维，需要时应去除干净。，去除沉积纤维。，

12、如有遗忘应立即取出，以免造成事故危害。，如皮带罩壳、梯子等，成型区周围不应堆放杂物、尘埃及沉积的纤维，应去除干净。，是否处于完好状态。，各门的门缝是否有泄漏，必要时应立即采取措施。,检查各风门是否处于完全关闭状态5.2正常开机停机程序启动风机顺序：废板坯回收风机、扫平回收风机、二次除尘风机、真空负压风机。启动风机时应在某一台风机启动平稳前方可启动下一台风机。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第10页当料仓填充量接近20%时启动以下装置电机：纵锯电机、扫平辊电 机、 预压皮带输送、网带运输机、铺装机料仓仓底皮带。，其后面的设备也以一定的速度相

13、匹配运行。停机时应将铺装机内的纤维及运输线上的板坯全部通过废板回收装 置 回收到铺装料仓，具体依次关闭以下电机：关闭进料装置电机、关闭 料耙 装置电机、关闭抛落辊装置电机、关闭铺装头电机、关闭升降装置 电机、 关闭网带运输机电机、废板坯回收螺旋电机。关闭真空负压风机、 二次除 尘风机、扫平回收风机、废板回收风机。最后通知热磨枯燥工停 止二次风 送风机。5.3运输使用中本卷须知，如发现料位不正常时应立即调整供料速度，保持铺装正常运转。，如果压力达不到要求时会导致铺装网带的跑偏，严重时会撕裂网带， 造成停车事故，影响生产。，传动件的工作可靠性，以及联接件的牢固性，发生异常时应立即停机检修，板坯连续

14、后预压切换成自动状态。，定期检查叶轮的磨损情况，磨损严重的要通知车间及时给予进行更换。，真空网带速度，预压皮带速度和运输线皮带速度要相匹配，铺装料仓料位保持在 40-60%。，以保证铺装重量的精确度。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第11页，必须将该板坯打入废板回收装置中，防止有金属进入板坯中，影响板子的质量及压机压板的损伤。绝对不允许将检测金属信号光电或者探测仪灵敏度随意进行调整。，发现断板时现象时，立即启动废板回收装置回收断裂的板坯，并检查故障原因，以防板子的再次断裂。,负压风机的风门不能开启到最大，开启位置应保证在风机的电流不超过额

15、定电流为限130A.以免风机电机损坏.6. 装板运输机预装机操作规程6.1开机前准备，板坯运输机转动方向是否正确6.2正常开机停机程序，起动顺序为2#加速、3#加速、预装机，关闭顺序与起机顺序相反6.3运转使用中本卷须知，如发现要及时停机处理文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第12页，发现有裂纹、裂隙、撕裂、胶扣现象，要及时做好处理准备，以 防影响生产。，防止其失灵造成故障。，保持清洁，以防灰尘过于积厚造成事故危害7. 装机、热压机关键工序、卸板机7.1开机前准备工作，小车进出快转慢是否正常，下降是否正常，定位销进出是否正常，上升到顶限位装

16、置是否完好。,螺栓有无松动,拉杆底座螺丝是否有断裂和松动现象,确保生产连续高效进行。,滑道轴承是否完好。7.2正常开机停机程序文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第13页，翻开电源，将 PLC开关按扭调到开位置，开启液压站辅助泵组，然后依次开启保持泵组、装机泵组，小车 进出泵组、充液泵组、卸机泵组。切换成自动状态。，装机上升到顶，并检查装机是否真正上升到顶接近开关是否亮，卸机是否上升到顶。，手动将装板小车进入压机，然后将三机全部切换成自动。，关闭后挡板，隔热门。装机继续装板，压机上升然后开始压板 并同时翻开排风系统，卸机卸板。,下降到底，装机

17、卸机下降到底，完成一个操作过程。，要保证三机内不要留任何板坯。,关闭排风系统。7.3运转使用中本卷须知 ，装卸机绝对禁止上升和 下降。，应停机检查，以免刮伤压板。，热压时间应尽量一致，不要因前后段工作有故障，而有意将毛板在热压机内停留时间很长，这样会影响板子厚度和含水率。，要特别注意检查毛板是否全部整齐地推入卸板机，防止压机闭合卸板机下降时，刮坏毛板和设备。，必须按停止按扭再进行状态切换。很关键的一点操作手法，降低预固化层。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第14页，蓄能器截止阀关闭，再进行检修，防止造成某部位产生活动而造 成事故。，定时定

18、期清扫设备卫生8. 后处理操作规程8.1开机前准备工作，润滑部位是否缺油，锯机是否正常运转，锯片是否与台面摩擦8.2正常开机停机程序排尘风机运转正常后，启动锯片电机及输板滚筒电机，同时使升降台升到最高位。停止输板滚筒电机、停止锯片电机、停止吸尘风机，关闭转阀8.3运转使用中本卷须知，发现问题及时解决。，框架下严禁站人，以防出工伤事故。，选择纵横锯边机进料速度，一般原那么：厚板用低速，薄板用高速。,翻板机内不应将板全部锯完。要保持翻板机的平衡，以防翻板机受力不 均匀或电机刹车失灵造成翻板机轴承座损坏，原那么上是厚板推板慢 ，薄板推板器速度快一些，后处理速度频率般调整在40HZ左右文件名设备操作规

19、程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第15页，保持锋利，保证产品质量，做好交接班记录。9. 砂光关键工序9.1开机前准备工作,砂架砂带张紧压力要求为:1# 7#为、2# 8#为 0.3-0.4Mpa 、 3# 5# 为 、 4#-6# 为 0.3-0.5Mpa 。，方可实行保压。，调整砂带张紧度到达工艺要求。，在启动风机前先关闭除尘风机风门，等风机运转平稳后再缓慢打开风门。，摆进摆出速度一致。，液压件、气动件是否良好。,挡板位置平行且间距,要求仃组送进辊间距及压力弹簧压力根本一致 适当。检查磨垫完好无损伤。，行程开关是否处于正常工作状态。9.2正常开机停机程

20、序，要在完全正常前方可启动各主电机文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第16页，首先关闭进料电机，关闭刷辊电机，再关闭主电机，等主电机完全静止后关闭排尘电机。然后要求关闭电源，切断气源。9.3运转使用中本卷须知，禁止使用紧急停机按扭，以免会损坏砂带及设备机过程中要求送进速度为V粗vV精vV细，防止双板进入砂光机，损伤砂光机。，外表是否有灰尘。，磨垫的更换要提前准备好，更换时要注意更换质量。，发现不正常时应停机进行处理。，电机运行是否有异常响声，润滑是否良好。，要经常关注粉尘料仓料位情况，发现料位报警后应立即停止砂光机到粉尘罐处对其进行处理。，

21、保证粗砂削量、细砂削量、精砂削量、抛光量符合工艺规定，确保板的平整光滑。，视实际情况要求对砂光机进行调节，努力控制成品板在工艺范围以内,严禁漏砂、厚度偏差大、缺边掉角、碰撞损坏现象。，做好运行记录和交接记录。10. 带锯机操作规程10.1开机前准备工作，传动有无障碍，以防断条伤人文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第18页，用改变重锤的重量来解决。10.2正常开机停机程序，启动锯机电机。，停止锯机电机10.3运转使用中本卷须知 ，经常涂擦煤油或冷却油，应立即停机检查处理，上轧头滑板移高至轧头距离工作台50至100毫米处为宜，长度小于400毫米

22、木材杜绝锯切。，应将锯条放松、切断电源，工作中禁止加油或其它不平安动作，以保证在良好状态下运行11. 袋式除尘器操作规程11.1开机前准备工作，有问题及时处理。11.2正常开机停机程序，调整螺旋电机转速以每分钟300 350r/min为宜，调整拨料电机转速，每分钟为350r/min，再停输出螺旋电机11.3运转使用中本卷须知文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第19页，决不允许有粉尘堆积，造成输出螺旋堵死，应有专人操作和监护。，保证设备正常运行12. 推台锯操作规程12.1开机前准备工作，松动时应立即紧固 ，有应立即更换。，点动按扭是否正常1

23、2.2正常开机停机程 序，再启动锯机电机， 再停吸尘器电机12.3运行使用中本卷须知文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2021版本/订次C/0页码共21页第20页，未停机决不可用手去处理，以防止锯手指，同时手不能与锯片对，女工必须把长发卷进工作帽13. 电动葫芦操作规程，用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号一致，确定正确后，应连续各作两个循环；，观察限位器是否可前后；，目测电机轴轴向窜动量应在1 2mm范围内；，负载超重时，禁止启动电动葫芦；，禁止启动和使用；，禁止启动使用；，在吊钩处与最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须将筒卷有 3卷以上的平安圈；，禁止检查维修；，必须停车检查，排除故障