新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程连续梁工程监理实施细则

1、新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程连续梁工程监理实施细则第一章连续梁工程特点及技术、质量标准1 .连续梁工程概况本标段为新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJJL-3标，DK110+375-DK159+795E围内的站前工程（不含架梁）及站后相关工程，正线长度线路长度47.825km。正线特大、大、中桥梁20座，长度约为7.61km,占标段线路总长度的15.91%,框架小桥2座1582.7顶平米。2 .连续梁工程特点2.1 连续梁孔跨类型多，跨度大，结构复杂，施工主要采用悬浇及支架现浇。跨越公路、通航河流及省级以上公路等一些控制性大跨度特殊结构桥梁因结构复杂、安全防护要求高、施工难度大、技术要

2、求高、工期较紧。其中龙泉溪和紧水滩水库大桥，即属复杂且工期紧、要求高，是衢宁铁路的重点控制性工程。2.2 单线预应力混凝土连续梁，混凝土采用C55耐久性高性能混凝土，采用纵向、横向、竖向三向预应力体系，桥面宽度为12.2m,桥面附属有人行道栏杆及声屏障、防护墙、电缆梢及盖板、电气化立柱。2.3 受作业空间限制，连续梁施工质量控制、安全控制难度大。3 .技术标准1）铁路等级：I级。2）正线数目：单线、预留双线条件。3）速度目标值：160Km/h4）最小曲线半径：一般地段2000米，困难地段1600米。5）限制坡度：衢州至政和段6%、政和至宁德段13%。6）牵引种类：电力。7）机车类型：客机：HX

3、D3DCRFS动车组；货机：HXD38）牵引质量：4000t。9）到发线有效长度：850ml双机880ml10）闭塞方式：自动站间闭塞。11）建筑限界：电力牵引时速160Km客货共线铁路建筑限界。第二章连续梁工程监理工作范围及重点1 .连续梁工程监理工作范围1.1 紧水滩水库大桥中心里程为DK136+489.503,起讫里程为DK087+192.95DK092+603.50,桥全长264.805m。桥跨结构为1-（70+110+7。连续梁，边跨0#t3#为桥台，1#桥墩高62m2#高42ml连续梁底宽5.6米，顶宽7.2米，主墩支点梁高8.1米，跨中梁高4米。1.2 龙泉溪大桥桥跨结构为2-2

4、4m+1-32m简支T梁+（60+100+60）m连续梁+1-32m+2-24简支T梁连续梁。3#W墩高66.5m、4#高93m5#高91.5m,6#高38ml连续梁底宽5米，顶宽7.2米，主墩支点梁高7.4米，跨中梁高3.6米。是本标段桥梁重难点工程。1.3 监理工作内容包括：连续梁施工准备、测量放样、0号块施工、挂蓝安装就位、悬灌段施工、边跨直线段施工、合拢段施工、挂蓝拆除、结构体系转换等全过程控制。2 .连续梁工程监理工作重点2.1 施工准备监理工作重点1）审查施工组织设计、作业指导书、技术交底；2）查验涉及铁路、公路、河道的相关施工许可；3）复核测量放样。2.2 0号块施工监理工作重点

5、1）0号段墩顶托架平台预压;2）模板位置及标高的控制；3）钢筋、预应力管道安装定位；4）混凝土浇筑及养护；浇筑过程中的线型控制；5）预应力张拉与孔道压浆。2.3 悬灌段施工监理工作重点1）挂篮经过预压测试，并取得相关控制参数后，可开始进行梁体的悬臂施；2）悬臂灌注必须对称浇筑，不平衡重偏差不超过设计规定的要求，对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。硅成型后，要适时覆盖，洒水养生，使硅处于湿润状态，严禁干湿交替出现。3）挂篮的移动和拆除阶段，也必须保持平衡。2.4 边跨直线段施工监理工作重点地基承载力必须满足设计要求2.5 合拢段施工监理工作重点1）先合拢中跨再合拢边跨；2）合拢段混凝土临时锁定

6、；3）合拢前联测、施工荷载调整；4）合拢段混凝土浇筑过程中结构体系确保处于稳定状态。3第三章监理工作流程11.连续梁工程施工;隹备阶段的监理工作流程2.连续梁单位工程质量控制监理工作流程3.桥梁工程工序质量控制监理工作流程不合格合格签署验收合进行下ii4.连续梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程（不能进行下4道工序）-<f5.连续梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程承包单位在指定部位使用13第四章监理工作控制要点、目标及监控手段1 .施工准备阶段监理1.1. 参与设计交底，监理工程师通过设计交底应了解的基本内容：建设单位对本工程的要求，施工现场的自然条件（地形、地貌），

7、工程地质与水文地质条件等对基础、结构及装修施工的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等。设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答复。1.2. 审核施工组织设计（施工方案）的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布置是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全技术措施、施工现场临时用电方案

8、及工程项目应急救援抢险方案是否符合要求；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。1.3. 查验施工测量放线成果：监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、红线桩的校核成果、水准点的引测成果填写施工测量放线报验表并附基梢验线记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设置平面坐标控制网（或控制导线）及高程控制网后。应填写施工测量放线报验表并附基梢验线记录报项目监理部检查；对承包单位的报验，监理工程师进行必要的业内及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认；监理工程师应检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施。2 .

9、模板及支架施工的监理控制2.1. .支架施工过程的监理控制2.1.1 支架地基处理的控制1) .核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案。2) .采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求，监理见证试验。3) .地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理。2.1.2 支加搭设的控制1) .施工单位编制施工支架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核。.2).检查进场的脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆，不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。监理观察检查。3) .每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案

10、的要求，脚手架应距地面不大于200mm处设置扫地杆，剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设,支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。监理巡视检查，发现问题及时指出。2.1.3 支架的堆载预压1) .支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合施工方案要求，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min,监理全部检查。2) .加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h,分别量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级

11、卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整，监理根据施工方案进行检查。2.1.4 堆载预压的变形观测1) .施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性。监理检查。2) .施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测，监理检查资料。2.1.5 对模板预留拱度及沉降量的调整1) .施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱度及变形量。监理审查计算。2) .施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求。监理进行复查验收。2.2. 模板施工过程的控制2.2.1 巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工

12、制造过程的检查。2.2.2 巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。2.3. 模板及支架的监理验收2.3.1 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求，安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查。2.3.2 模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查。2.3.3 模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求:序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长+10尺量2梁高0,+10尺量3顶板厚0,

13、+10尺量不少于5处4底板厚0,+10尺量不少于5处5腹板厚0,+10尺量不少于5处6横隔板厚0,+10尺量不少于5处7腹板间距+10尺量不少于5处8腹板中心偏离设计位置10尺量不少于5处9梁体宽0,+10尺量不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置+10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量平整度2尺量监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度

14、进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。2.3.4 验收合格后，监理工程师签认模板及支架检验批质量验收记录表2.4. .模板支架拆除监理控制的原则及要求2.4.1 模板支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。一般的拆除顺序为：安全网栏杆底模脚手板一剪刀L小横杆一大横杆一立杆。2.4.2 拆除作业时，要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护，并在周围设置围栏或竖立警戒标志，严禁非施工人员进入施工现场。2.4.3 模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间

15、，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。2.4.4 模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。2.4.5 拆除蕊模项部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下。2.4.6 拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上潢铺5CM厚脚手板，作业平台周边设1.2-1.5m高的防护栏杆。2.4.7 凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业人员配置安全带。组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。高温作业要做好防暑工作，作业人员如有身体不适应立即下架。2.4.8 夜间高空作业施工要有足够的照

16、明设备。五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业。3 .原材料的监理控制：3.1. 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用，禁止不合格材料进场。验收合格后监理工程师签认表TA6:进场材料/构配件/设备报验单。3.2. 水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；*在强腐蚀环境下不应大于5%;矿物掺和料仅限于磨细矿硝粉或粉煤灰；水泥的比表面积w350m2/kg,碱含量不应超过0.6%,氧化钙含量不应超过1.5%;其余性能应符合相关的规

17、定。(1)任何新选货源及使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证试验。(2)施工单位对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥500t(袋装不大于200t)为一批，现场取样，进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。3.3. 细骨料应选用级配合理、吸水率低、空隙率小、硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0,含泥量应不大于2%,泥块含量不大于0.1%。不宜使用山砂，不得使用海砂。(1)任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行

18、全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)施工单位连续进场的同料源、同品种同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，现场取样，进行细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标的检测，监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。3.4. 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，宜采用砂岩碎石；粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。应采用二级或多级级配。应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2;含泥量不大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。(1)任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的

19、粗骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量的检测。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。3.5. 不得使用碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3,且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。3.6. 采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心

20、检验合格后方可使用。(1)任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。(2)同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，现场取样，进行减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比的试验。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。3.7. 混凝土矿物活性掺合料应采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比不大于100%,磨细矿粉比表面积宜为4000-500m2/kg。(1)任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)同厂家、同批号、同品种、

21、同出厂日期的产品每120t为一批，现场取样，进行(粉煤灰)细度、烧失量、需水量比、活性指数；(磨细矿粉)比表面积、烧失量、流动度比、活性指数的试验，监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。3.8. 拌制和养护混凝土用水应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。(1)新水源及同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)同一水源的涨水季节应取样，进行全项目检测，监理按10%的频次进行见证试验。3.9. 预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。(1)钢绞线采用标准强度

22、为1860MPa、公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线。(2)钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批次进行，每批重量不大于30t,监理按20%的频次进行见证试验。任何新选厂家应进行全项目检测，监理全部见证试验。(3)应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。(4)对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别

23、作拉伸及弹模试验。(5)钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。(6)钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。3.10. 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，Q235钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991),HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。(1)钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。(2)钢筋应分批(每批不超过60t)抽样复验，

24、监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。(3)钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm,按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。3.11. 锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。(1)锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。(2)在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套为一验收批，监理按20%的频次进行见证试验。(3)外观检验施工单位每批抽取10%,且不少于10套,监理抽检数量为施工单位的20%且不少于3套；硬度检验施工单位每批抽取5%

25、,且不少于5套,监理抽检数量为施工单位的20%,且不少于2套。(4)静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3套)，监理按20%进行见证试验。3.12. 混凝土桥面的防水层及保护层：防水层采用TQF-II型防水层，保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土。3.13. 预应力筋预留管道采用全胶管成孔，应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处；外径偏差±4mm;不圆率应小于20%;硬度（邵氏A型）为65±5;拉伸强度不小于12Mpa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于60MPa。3.14.

26、泄水管及管盖：采用PVC管材，其性能应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0的要求。4 .钢筋工程的监理控制4.1. 钢筋的加工及控制4.1.1 施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。4.1.2 钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。4.1.3 受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。4.1.4 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4.1

27、.5 施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件；监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的10%,且各不少于1件。4.1.6钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表:序号名称允许偏差检验方法(MM)1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±313监理工程师对允许偏差项目进行抽检，确保钢筋尺寸符合要求。4.1.7 验收合格后，监理工工程师签认钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(I)。4.2. 钢筋连接的控制4.2.1 施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产

28、。4.2.2 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。4.2.3 闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：(1)接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺外形；(2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；(3)接头弯折的角度不得大于4o;(4)接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。4.2.4 电弧搭接焊接接头外观质量应符合下列要求：(1)搭接接头长度双面焊接I级钢筋4d,II级钢筋5d。单面搭接焊I级钢筋8d,II级钢筋10d。(2)钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。(3)焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小

29、于8mm。4.2.5 钢筋焊接接头应按批(200个接头为一批)抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证取样频次为施工单位抽检的20%,平行试验为10%。4.2.6 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：(1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。(2)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(3)机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心受拉构

30、件不得大于25%。(4)绑扎接头构件的受拉区不得大于25%,受压区不得大于50%。(5)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍钢筋直径。(6)在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段内”同一钢筋上不得超过一个接头。(7)同一连接区段内”长度：焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(8)当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。4.3钢筋安装的控制4.3.1 钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行，绑扎的胎模应按实际绑扎钢筋网片的形状、尺寸制作，对钢筋的定位要准确。

31、监理工程师对绑扎胎具进行检查。4.3.2 安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理工程师全部检查。4.3.3 钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。本工程预制箱梁钢筋最小净保护层厚度除顶板30mm外，其余均为35mm,垫块数量不应少于4个/nf,绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。监理工程师全部检查。4.3.4 钢筋交叉点应用绑丝绑扎牢固，不得有丢扣、漏扣现象。监理工程

32、师抽查。4.3.5 所有预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，规格、形状应符合设计要求，桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过，但不允许切断梁体钢筋，并增设螺旋筋和斜置的进而字形钢筋进行加强。监理工程师全部检查。4.3.6 梁体钢筋若与预应力筋相碰，可适当移动钢筋的位置。4.3.7 联系钢筋施工时可根据实际情况设置，采用梅花形布置，间距不大于500mm,梁端变高段可根据情况增加架立筋的数量，架立筋应能保证腹、顶、底板钢筋位置的准确。4.3.8 当设置声屏障和接触网支柱时，梁体钢筋应按有声屏障和接触网支柱的设计绑扎加强钢筋。4.3.9 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法如下表,钢筋保护层

33、厚度的实测偏差不得超出偏差范围。要求距跨中4m范围w4mm、其余 w6mmw15mmw8mmw15mmw15mm差+5mm、0w20mm序号项目1 橡胶管在任何方向与设计位置的偏差2 桥面主筋间距及位置偏差3 底板钢筋间距及位置偏差4 箍筋间距及位置偏差5 腹板箍筋间距的垂直度6 混凝土保护层厚度与设计值偏7 其它钢筋偏移量监理工程师抽查检查。验收合格后，监理工程师签认钢筋（连结与安装）检4.3.10验批质量验收记录表（n）»5 .预应力钢筋加工安装的控制5.1 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，位置应准确；本工程采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-20

34、03型钢较线。锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件，张拉设备采用与之配套的机具设备，管道形成采用直径为80mm和90mm的抽拔管或相同内径的金属波纹管成孔，金属波纹管应符合预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007要求。监理工程师全部检查。5.2 钢较线应顺直无旁弯、切口无松散，不得有弯折；表面无裂纹、油污、锈蚀；工作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲，绑扎牢固。监理工程师全部检查。5.3 钢较线切割宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬运时，不得在地上拖拉。5.4 下料长度应按设计要求或施工工艺要求计算确定。本工程采

35、用夹片式锚具，下料长度=孔道设计长+千斤顶长X2+锚具厚X4+限位板厚x2+20cm。5.5 钢较线下料允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定序号项 目八、匚与设计或计算长度差 钢绞线束中各根钢绞线长差允许偏差mm±105检验方法尺 量4450cm ,曲线段不 圆钢，净空尺寸大监理工程师抽查检查。5.6 全胶管的定位钢筋网设置间隔为直线段超过40cm,定位网钢筋采用巾12mm的Q235于波纹管23mm。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固，定位应准确无误，保证管道位置的正确和平顺。监理工程师全部检查。5.7 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验

36、收标准有特殊规定外，应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）橡胶棒有任何方向与设计距跨中4m范围<4mm、其余w1位置的偏差6mm监理工程师抽查检查。监理工程师签认箱梁预应力管道位置检查记录表。5.8 验收合格后，监理工程师签认预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（I）。6 .预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制6.1 预留孔主要有：通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔。6.2 预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆梢竖墙预埋钢筋。6.3 预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿梢、预留梁端齿梢，预埋梢道等。6.4 应严

37、格按图纸要求的数量、规格、型号、位置进行预留、预埋及锚固，位置要准确，固定要牢固，防止浇筑混凝土过程中产生移动。监理工程师全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认接地电阻测试记录表。7 .混凝土施工质量的监理控制7.1 在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报¥M凝土浇筑申请表，监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。7.2 混凝土的理论配合比严格按照经监理中心试验室、咨询签认，总监理工程师批准使用的配合比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过500k

38、g/m3,水胶比不应大于0.35,混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿硝粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3,且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。预应力混凝土中的氯离子总含量(包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.06%。监理工程师全部见证配合比的选定试验。7.3 混凝土的性能要求：混凝土的强度等级不得低于C50;弹性模量不小于3.45xi04N/mm2;混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动

39、弹性模量不应低于60%;混凝土试件的抗渗等级不应小于P20;混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C;混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。监理工程师全部见证配合比的选定试验。7.4 混凝土搅拌7.5 混凝土搅拌采用强制式搅拌机。(2)混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测不少于1次，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。试验监理全部进行见证，并确认施工配合比。(3)液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。(4)混凝土原材料配料采

40、用自动计量装置，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂<1%;粗、细骨料w2%(均以质量计)。施工单位每工作班抽查不应少于1次，监理见证检验。(5)搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间宜为23min。监理抽检。(6)混凝土拌合物性能：坍落度、入模温度、含气量检测频次为：搅拌站首盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160-180mm,45min损失不大于10%,入模温度宜为5

41、30C；入模前含气量控制在2%-4%,监理见证试验检测。(7)冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于5C的要求，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80Co当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60Co水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。(8)夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40C。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土。等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌

42、混凝土，以保证混凝土的入模温度满足不超过30c要求。7.6 混凝土浇筑和振捣(1)梁体混凝土浇筑采用泵送混凝土连续浇筑，一次成型。浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。监理旁站监理。(2)泵送混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。(3)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；各项指标均符合要求时方可入模。监理旁站见证检查。(4)混凝土浇筑时自由

43、倾落高度不得大于2m;当大于2m时，应采用滑梢、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析现象。监理旁站检查。(5)梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，宜由两端向中间循序渐进的对称施工方法。混凝土一次摊铺厚度不宜大于60cm一不得随意留置施工缝，严格控制混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。监理旁站检查。(6)浇筑过程中，施工单位应设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。监理旁站检查。(7)混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每

44、次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。监理旁站检查。(8)梁体混凝土浇筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡溢出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不易超过半分钟；注意加强梁端锚穴部位的振捣密实；振捣棒振捣时不得触及橡胶管或波纹管，以免预留管道发生移位；避免漏振和过振的发生。监理旁站检查。(9)桥面板混凝土浇筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度，底板进行抹平时应注意底板的变坡，抹面时严禁洒水。监理旁站检查。(10)选择模

45、板温度在535c的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40Co应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温开。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。混凝土的入模温度满足不超过30c要求。监理旁站检查，混凝土的入模温度不应低于5C,施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理至少测温一次。(11)当昼夜平均气温连续3d低于5c或最低气温低于3c时，按冬季施工处理，并采取保温措施。监理旁站检

46、查，混凝土的入模温度不应低于5C,施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理至少测温一次。(12)混凝土浇筑完成后，应及时在桥面板上覆盖一层塑料薄膜，防止面层水分散失过快而产生裂纹，监理巡视检查。7.7 试块制作的控制7.7.1 箱梁在浇筑混凝土过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制作标准备养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，试件制作数量应符合相关规定。试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工同条件试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。7.7.2 混凝土的性能试件的取样及检测1) .同条件养护强度试件，监理全部见证取样试验。2) .标准养护试件28天抗压强度监理按10%进行

47、平行取样检测,20%进行见证取样检测，至少一组。3) .同条件养护试件终张拉时弹性模量监理全部见证取样检测。4) .标准养护试件28天弹性模量监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测，至少一组。5) .抗渗混凝土试件每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗试件1组（监理按10%进行平行取样检测，20%进行见证取样检测）。6) .每20000m3混凝土抽取抗冻融、电通量、及碱骨料反应试件各1组，进行耐久性试验。（监理按10%进行平行取样检测，20%进行见证取样检测）。7) .其它根据实际情况，施工单位留置备用试块。8) 7监理工程师签认混凝土现场浇筑记录表。9) 8验

48、收合格后，监理工程师签认混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（I）、混凝土（施工）检验批质量验收记录表（n）。8 .混凝土养护的控制8.1 梁体混凝土灌注完毕后，立即按施工方案规定的养护方式进行覆盖养护。监理全部检查。8.2 合理布置测温点及温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。温度传感器须定期校正，最大允许误差为士1C,其校验有效期为一个月。监理检查。8.3 自然养护时，梁体表面进行覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15Co梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d;相对湿度在

49、60%以上时，自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈，监理检查。8.4 当环境气温低于5c时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。监理检查。8.5 签认混凝土成品养护记录表。8.6 验收合格后，监理工程师签认混凝土（养护及检测）检验批质量验收记录表(田)。9 .混凝土拆模的控制9.1 箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60%以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15C;且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。当环境温度低于0c,应待表层混凝土冷却至5c以下

50、方可拆模；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆模边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺(监理全部检查)。9.2 拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14天(监理巡视检查)。9.3 气温急剧变化时不得拆模。10 .预应力张拉施工的控制10.1 预应力张拉施工的控制10.1.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。监理工程师全部检查。10.1.2 张拉设备及仪表(1)张拉所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。油压表的精度不得低于1.0级，读数分格不大于0.5MPa,表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，正常情况下油压表标定有效期不得超

51、过一周，油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。监理检查。(2)千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤顶使用前需进行校正，校正系数不得大于1.05,千斤顶标定有效期不得超过一个月或300次；千斤顶不准超载，不准超过规定的行程；安装千斤顶时应使千斤顶与管道中心线重合。监理检查。(3)张拉前应进行如下检查：油泵运转正常；润滑良好；油箱储油量不少于张拉过程总输油量的150%;油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；油泵及管接头清洁；千斤顶和油压表均在校正有效期内。监理检查校验记录。10.1.3

52、张拉前准备工作(1)预应力钢绞线的弹性模量和力学性能试验合格后方可使用，预应力锚具已按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。监理检查。(2)进行预应力孔道的检查，以判断孔道是否堵塞或变形。(3)钢绞线安装宜自下而上进行，钢绞线制作成束后，将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿孔器，即可将钢绞线束穿入孔道中，穿束速度不宜过快，每分钟不宜超过10m。(4)预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整，确保有效应力值。正常生产后每1

53、00件进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等(监理工程师检查记录)。(5)预施应力前应将锚垫板端口清理干净，并除锈。(6)预应力张拉前，应清除管道内的杂物及积水。(7)张拉前梁体模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。10.1.4 预应力张拉(1)预应力张拉顺序及控制应力严格按设计图纸要求进行，预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，不致增加孔道磨擦损失。监理检查。(2)张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：07初应力(0.10ocon)ocon_JB5min锚

54、固(3)预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。(4)预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。预张拉时混凝土的强度应达到设计强度的60%a。(5)初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。监理工程师见证同条件养护试件试验。旁站张拉过程。(6)监理工程师签认箱梁预/初张拉记录表(7)终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后且龄期不少于10d时进行。监理工程师见证同条件养护试件试验。(8)预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于士6%;实测伸

55、长值宜以20%张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于士6%时，应分析其不符的原因(如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等)并进行相应处理。监理进行旁站监理。(9)张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。(10)在整个张拉过程中，严密注意钢绞线断丝及锚具滑丝情况，全梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。当一束出现单根滑丝时，可用张拉油顶进行单根补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束重拉。监理进行旁站监理。(11)预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。监理见证测量。(12)张拉期间在外露钢绞线上套上塑料套管，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。监理检查。（13）张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24小时后复查，确