原因分析和纠正预防措施

1、2013/07/05 6S培训教材培训教材 基本概念基本概念纠正纠正 CorrectionCorrection为为消除消除已发现已发现的的不合格不合格所采取的措施所采取的措施 纠正措施纠正措施 Corrective ActionCorrective Action为为消除消除已发现已发现的不合格或其他不期望情况的的不合格或其他不期望情况的原因原因所采取的措施所采取的措施 预防措施预防措施 Preventive ActionPreventive Action为为消除消除潜在潜在不合格或其他潜在不期望情况的不合格或其他潜在不期望情况的原因原因所采取的措施所采取的措施 纠正措施的时机纠正措施的时机 进

2、料检验不合格时；进料检验不合格时； 制程出现重大不良时；制程出现重大不良时； 成品检验不良时；成品检验不良时； 客户抱怨时；客户抱怨时； 系统或过程出现不合格时；系统或过程出现不合格时； 未达成既定的目标时；未达成既定的目标时； 预防措施的时机预防措施的时机 类似制程类似制程/ /产品出现不良时的水平展开；产品出现不良时的水平展开； 经由统计经由统计/ /数据分析鉴别需求；数据分析鉴别需求； 经由经验判断可能发生不合格时；经由经验判断可能发生不合格时；纠正预防措施的步骤纠正预防措施的步骤现象描述现象描述资料收集资料收集原因分析原因分析制定措施及执行制定措施及执行结案结案/ /标准化标准化持续改

3、进持续改进跟踪及效果评价跟踪及效果评价持续改善的技术持续改善的技术 PDCAPDCA 5W1H5W1H QC7 QC7手法手法 5WHY5WHY FMEA FMEA潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析 防错防呆防错防呆 动作动作/ /人机工程分析人机工程分析 试验设计（试验设计（DOEDOE） PDCAPDCA与系统改进之关系与系统改进之关系 PDCAPDCA系统改进（七个步骤）系统改进（七个步骤）品质改进之工具品质改进之工具计划计划主题选择主题选择2.2. 资料搜集资料搜集3.3. 原因分析原因分析流程图、查核表、柏拉流程图、查核表、柏拉图、累进图、鱼骨图、图、累进图、鱼骨图、散布图

4、散布图执行执行4. 4. 制定措施及执行制定措施及执行 检查检查5.5. 跟踪及效果评价跟踪及效果评价柏拉图、累进图柏拉图、累进图行动行动6.6. 结案结案/标准化标准化7.7. 持续改善持续改善 （提供反复）（提供反复）（提供程序）（提供程序）（提供工具）（提供工具）持续改进的方法持续改进的方法- - 5W1H5W1HWhen-什么时候什么时候?Where-在哪里在哪里?Who-谁谁?What-什么事情什么事情?Why-为什么为什么?How-程度怎么样？如何做程度怎么样？如何做?持续改进的方法持续改进的方法QCQC7 7工具工具分层法分层法柏拉图法柏拉图法特性要因图法特性要因图法直方图法直方

5、图法分布图法分布图法散布图法散布图法管制图法管制图法持续改善方法持续改善方法4M1EMan-人员人员Machine-机器机器Material-材料材料Method-方法方法Environment-环境环境当作问题的特性当作问题的特性, ,和认为对其特性有影响的要因的关连和认为对其特性有影响的要因的关连, ,以及要因间以及要因间的相关连的相关连, ,加以整理成肉眼看就能了解的图加以整理成肉眼看就能了解的图厨师厨师经验经验经验经验个人个人习惯习惯鱼鱼/ /调料调料新鲜新鲜调料调料产地产地油的油的质量质量煤汽灶煤汽灶烹饪用具烹饪用具烹饪用具烹饪用具锅锅盛具盛具烹饪方法烹饪方法火候火候顺序顺序针对问题

6、发生的针对问题发生的原因原因连问五次连问五次WHYWHY，逐层深入逐层深入探究问题发生的探究问题发生的本质本质，避避免被免被表面现象表面现象所迷惑所迷惑, ,以解决问题的以解决问题的根本原因根本原因, , 彻底改正和预防问题的彻底改正和预防问题的发生。发生。持续改进的方法持续改进的方法- 5WHY- 5WHY分析法分析法持续改进的方法持续改进的方法- - 5WHY5WHY分析法分析法 有一次，丰田汽车公司前副社长大野耐一发现在生产线上的机器总是停有一次，丰田汽车公司前副社长大野耐一发现在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。为找出停机的真正原因，大野耐一与转，虽然修过多次但仍不见好

7、转。为找出停机的真正原因，大野耐一与工人进行了以下的问答：工人进行了以下的问答： 问问“为什么机器停了为什么机器停了?”答答“因为超过了负荷，保险丝就断了因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问问“为什么超负荷呢为什么超负荷呢?”答答“因为轴承的润滑不够因为轴承的润滑不够。” 问问“为什么润滑不够为什么润滑不够?” 答答“因为润滑泵吸不上油来因为润滑泵吸不上油来。” 问问“为什么吸不上油来为什么吸不上油来?”答答“因为油泵轴磨损、松动了因为油泵轴磨损、松动了。” 问问“为什么磨损了呢为什么磨损了呢?”再答再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五

8、次不停地问经过连续五次不停地问“为什么为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。，在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。1.1.“连问五次连问五次WHYWHY”并非什么妙法并非什么妙法, ,不过一再追问不过一再追问为什么为什么? ?就可以就可以避免表面现象避免表面现象, ,而深入系统根本而深入系统根本原因原因, ,也可避免其它问题也可避免其它问题. .所以

9、若能解决问题的所以若能解决问题的根本原因根本原因, ,许多相关的问题就会迎刃而解。许多相关的问题就会迎刃而解。 2.2.一件没有预料的事情可能引起故障，一个一件没有预料的事情可能引起故障，一个长久被忽视的问题可能导致一次危机长久被忽视的问题可能导致一次危机 -明茨伯格明茨伯格( (加拿大管理学家）加拿大管理学家）持续改进的方法持续改进的方法- 5WHY- 5WHY分析法分析法原因分析应覆盖的范围原因分析应覆盖的范围产品的产品的设计设计产品的产品的生产加工生产加工过程（包括原材料过程（包括原材料）产品的产品的储存运输储存运输过程过程产品的产品的检验检验过程过程原因分析原因分析不要不要成为复述不良

10、现象成为复述不良现象不要不要停留在问题的表层停留在问题的表层要要深入问题的根源深入问题的根源要要考虑可能导致问题发生的各个方面（考虑可能导致问题发生的各个方面（4M1E） 没有正确的原因分析，就不可能有正确的改善方案没有正确的原因分析，就不可能有正确的改善方案，也就不可能从根本上解决问题。，也就不可能从根本上解决问题。有效的改善计划应包含的内容有效的改善计划应包含的内容针对现有产品的处理针对现有产品的处理（换货，返工，返修，报废）（换货，返工，返修，报废）针对所列出的问题产生的针对所列出的问题产生的各项原因各项原因采取采取相应相应的的纠正措施纠正措施针对所列出的问题产生的针对所列出的问题产生的

11、各项原因各项原因采取采取相应相应的的预防措施预防措施因纠正预防措施要求需新增因纠正预防措施要求需新增/更改的更改的文件文件教育培训教育培训有效的改善计划应包含的内容有效的改善计划应包含的内容措施应措施应具体具体、明确明确、用、用可量化可量化的指标来描述，避免的指标来描述，避免使用使用主观主观的描述，如的描述，如“提高、加强、注意提高、加强、注意”。措施应列明以下内容：措施应列明以下内容：谁谁在在什么时候什么时候，什么地方什么地方，采取采取什么措施什么措施？怎么做怎么做？（？（5W1H）每项措施都应指定相应的每项措施都应指定相应的责任人责任人和和实施期限实施期限。应应举一反三举一反三，防止同样的问题发生在其它类似的产，防止同样的问题发生在其它类似的产品品/过程中。过程中。改善计划的跟踪落实改善计划的跟踪落实应应指定人员指定人员负责跟进改善计划，包括负责跟进改善计划，包括计划实计划实施时施时和和实施一段时间后实施一段时间后的再次跟踪；的再次跟踪；应对改善计划进行应对改善计划进