瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测

1、瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测，目前执行的标准分为三种。 第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱定的质量标准，如GB5033-85出口产品包装用瓦楞纸箱和GB5034-85出口产品包装用瓦楞纸板。 第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。标准中执行一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86瓦楞纸箱和GB65436548-1998瓦楞纸板及其测定方法。第三种是依照商检法和商检法实施细则，国家出入境检测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标

2、准，如SNT0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程。另外，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90危险货物包装标志和GB191-90包装储运图示标志。 在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一度的产品质量监督检测依照GB6543-86瓦楞纸箱和GB65446548-1998瓦楞纸板及其测定方法，而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检测检疫局制定的行业标准执行。国家出入境检测检疫局执行的SNTO262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱

3、检测规程，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方法。1 . 纸板质量标准a) 双瓦楞纸板厚度AB坑7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.55mm，C坑纸板厚度为3.54mm，B坑纸板厚度为2.53mm，E坑纸板厚度为1.12.2mm，F坑0.8mm。b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、

4、底纸均无爆裂。g) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线居中、无爆裂。h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为

5、（8±2%）。2 纸箱印刷质量标准a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b) 条形码可读、数值正确。c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，                      印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；d)

6、图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm；图文长度500mm时，每100mm倾斜0.5mm。e) 各色版套印误差，精细印刷品1.5mm,，一般印刷品2mm。f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差0.2mm。g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。j) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。3 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准a

7、) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。c) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm。d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，并且摇盖不可超出箱体。g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞5mm。h) 搭接舌的宽度3050mm，切角口低于压痕中线34

8、mm。4 纸箱模切质量标准a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽3050mm。c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损8mm。e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。g)   模切后的产品弯曲变形15mm/m，保证成箱后箱角漏洞5mm，摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，且摇盖不能超出箱体。h) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。5&#

9、160;     纸箱粘箱质量标准a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。c) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。d) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。e) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝3mm。6 纸箱钉箱质量标准a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距80m

10、m，单排钉钉距60mm，误差不超过10mm。d) 钉排偏斜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进3mm。e) 双钉之间距离48mm，头尾双钉距底及面压痕边线620mm。7 纸箱全检工序质量标准a) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。b) 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；           

11、   有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠              版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。              表面质量刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；    

12、60;         成型质量无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进3mm，钉箱边缘缩进3mm。              图文位置尺寸图文位置偏差5.0mm；              &

13、#160;               图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm。                              图文长度500mm时，每

14、100mm倾斜0.5mm。              图文套印尺寸套印误差精细产品1.5mm、一般产品2.0mm等。8 纸箱包装质量标准a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。9 产品堆码、搬运质量标准a) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平

15、稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。e) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。h) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。i) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标