混凝土缺陷修复方案

1、目 录1、工程概述12、混凝土工程概述23、混凝土缺陷分类34、评估混凝土缺陷原因及分析3-95、混凝土缺陷预防9-121、工程概述： 工程名称：泉州市鲤城物资综合大厦建设地点：福建省泉州市丰泽区泉秀街与坪山路交汇处西南面业主单位：泉州市鲤城物资总公司、福建省泉州市物资供应公司设计单位：中国中建设计集团有限公司监理单位：厦门建南建设监理有限公司施工单位：泉州市丰泽北区建筑工程有限公司使用功能：办公用房结构体系：框架、剪力墙结构建筑层数：地下1层，上部为7-12层建筑高度：55米，本工程总建筑面积20449.41m2，其中地下建筑面积3428.18m2，上部建筑面积17021.23m2，上部为1

2、幢7-12层的框剪结构，基础为冲孔灌注桩，承台基础。地下室深度为-6.4-6.8m。2、混凝土工程概况：本工程主楼结构体系为框架剪力墙结构，住宅底层均设有架空层，外围单层商铺采用框架结构。剪力墙截面宽度主要为： 250mm，300mm，350mm，400mm，；楼板厚度主要为：100140mm；地下室底板：250mm，300mm，350mm，地下室顶板：250mm。结构构件砼材料建筑体名称部位混凝土强度等级住宅塔楼1#楼柱墙A段、B1段顶板7.350C25B2段顶板19.400C30B2段19.400以上C25梁板顶板以上C252#楼柱墙顶板19.4C3019.4以上C25梁板顶板以上C253

3、#楼柱墙顶板19.400C3019.400以上C25梁板顶板以上C254#楼柱墙顶板22.850C3022.850以上C25裙房顶板7.350C30梁板顶板以上C25屋面C30裙房屋面C305#楼柱墙顶板22.850C3022.850以上C25梁板顶板以上C25屋面C30过梁构造柱圈梁C20基础垫层C15地下室1段柱墙基础顶板面C35梁板底板C35顶板C352段柱墙基础顶板面C35梁板底板C30顶板C353、混凝土缺陷分类：根据现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中相关规定，混凝土缺陷分为一般缺陷和严重缺陷，具体分类见下表：4、评估混凝土缺陷原因及分析：混凝土外模板拆

4、除后，质检工程师报监理对砼浇筑质量进行检验。如果出现混凝土缺陷，施工技术人员组织工程技术部、作业队等针对所处现的缺陷进行现场查看，评估缺陷大小及严重性，分析产生缺陷的原因并进行记录，确定缺陷范围，拟定修复方案。 4.1.1分析产生缺陷的原因 混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下： 麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 产生麻面的原因：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。d.

5、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生蜂窝的原因为：a.砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。c.未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。产生孔洞的原因为：a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不

6、畅通，不能充满模板间隙。b.未按顺序振捣砼，产生漏振。c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振动作用半径达不到，形成松散状态。 露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。产生露筋的原因为：a.砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。c.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。d.砼振捣时，

7、振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。e.砼保护层振捣不密实、砼表面失水过多、拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角所致。 缺棱掉角现象为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 产生缺棱掉角原因为：a.常温施工时，过早拆除承重模板。b.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。c.冬季施工时，砼局部受冻。 施工缝夹层现象为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因为：a.混凝土浇筑前，未认真处理施工缝表面，浇筑混凝土时，振实不够。b.模板上杂物（如焊渣、砼块、扎丝、烟头等）未清理干净，导致混凝土浇筑时聚集到施工缝处。 4.1.2记录混凝土缺陷 工程部质检员根据所出现的缺陷进行详细的记录

8、，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等，详见混凝土缺陷修复记录表。4.1.3定出混凝土缺陷区域 混凝土出现缺陷后，施工技术人员组织工程部、作业队到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证 把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，凿除区域尽量成四边形或其它多边形，以保证外观质量。 4.1.4缺陷混凝土凿除 对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，工人用打磨机磨平，然后进行修复。对于深度大于5mm麻面、蜂窝，根据划定的区域，工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复并养生。 对于漏浆

9、、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净， 然后根据试验室提供的水泥砂浆或碎石混凝土配合比进行修复并养生。 4.1.5混凝土缺陷修复 混凝土严重和一般缺陷在处理前先进行拍照，请监理工程师、建设单位管理人员现场确认后，在进行混凝土缺陷修复。利用试验室提供的水泥浆、 水泥砂浆或碎石混凝土的配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站。处理后拍照进行对比，并做好处理记录。1、严重缺陷处理：若出现混凝土严重缺陷，处理步骤如下：、对现场严重缺陷进行绘图标识，在标识图上注明严重缺陷的位置、标高、缺陷范围等，并附上现场照片；、施工单位技术负责

10、人会同建设单位、监理单位、设计单位相关人员进行现场踏勘，共同确定处理方案；处理方法可参考一般缺陷处理方法。2、一般缺陷处理：麻面及蜂窝的修复：小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复。深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散砼凿除后，将杂物清除干净并用水充分湿润，用水泥砂浆进行修复。最后对修复后的缺陷进行仔细养护。 漏浆缺陷的修复：先用凿子将漏浆区域内的砂子和松散砼凿除，然后用水冲洗干净，再用水泥砂浆进行修复，然后仔细养护。 露筋和缺棱掉角缺陷的修复： 用凿子将划定区域内的松散砼凿除，露出新鲜坚实

11、的骨料，然后用水冲洗干净，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用碎石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。 孔洞修复：缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用水冲洗干净，然后用碎石混凝土进行修补，并振捣密实，然后仔细养护。 表面裂纹、裂缝的修复：对出现的裂纹，先用水将裂纹内的杂物冲洗干净，然后用水泥浆进行修补，然后仔细养护。对出现裂缝宽度及深度确定处理方案，对宽度小于1.0mm 的非贯通裂缝，可以在裂缝表面涂刷一层水泥胶泥（108 胶水+水泥调合成胶泥状），渗入裂缝内将裂缝封闭，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。水泥品种及型号同混凝土所使用的水泥一样；对于宽度大于1.0m

12、m 的非贯通裂缝，可以沿裂缝剔凿出1520mm 宽、15mm 深的V 型槽，用1:2 水泥砂浆填补压实封闭，水泥品种及型号同混凝土所使用的水泥一样。对于贯通裂缝，按本工程混凝土裂缝处理方案进行处理。缝隙夹层的修复：先将夹层内的杂物凿除干净，再用水冲洗干净，对于较小的夹层，用水泥砂浆进行修补；夹层较大时，用碎石混凝土进行修补并振捣密实，然后进行仔细养护。墙柱烂脚、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；楼板表面平整度差：对偏差超出规范允许偏差值的部分进行人工剔除不得使用电动风锤或其他可能造成混凝土二次伤害的重力工具。剔凿的混凝土表面要基本平整，

13、要注意不能再次造成混凝土缺棱掉角等缺陷，剔凿完成后请监理工程师、建设单位管理人员现场确认，现场照相，然后用1:2 水泥砂浆抹面平整，再次照相留底。混凝土胀模：先对胀模处进行测量放线，标识出设计图纸要求的构件尺寸，确定需要剔凿的范围；安排工人对剔凿范围内的混凝土进行人工剔除，不得使用电动风锤或其他可能造成混凝土二次伤害的重力工具。剔凿的混凝土表面要基本平整，要注意不能再次造成混凝土缺棱掉角等缺陷。胀模处然后用1:2 水泥砂浆抹面平整。 5、混凝土缺陷预防： 麻面预防措施 将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷

14、均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 蜂窝预防措施 砼配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于Xs。砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于50cm，移动距离不大于1.25倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于30cm。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 孔洞的预防措施 混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，

15、使振捣不及时造成孔洞； 对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位； 对于难以振到的倒角部位， 用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣； 振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.25倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于15s。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位； 混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，混凝土坍落度控制在允许范围内，以免混凝土难以振捣； 避免混凝土中混有杂物。 露筋的预防措施 钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过

16、短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋； 进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度； 混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位； 派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时就正； 混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋； 当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析； 已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋； 避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋； 缺棱掉角的预防措施 对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角； 现场需按试验室的通知施工， 避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤； 冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。 施工缝夹层的预防 在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净； 在施工缝