小型实验报告(罗盖特)

1、内家古东源科技淄博久顺环保科技有限公司小型试验报告AWT-G-2016-0322锅炉化学清洗小试报告编写：井维强审核：孙硕批准：王胜利发行日期2016年4月1日1、概述内蒙古东源科技240t/h锅炉酸洗施工合同其主要参数如下:项目单位额定负荷备注型号240t/h锅炉酸洗蒸 发 量t/h240设计压力MPa11.2过热汽压力MPa9.8过热汽温度C540该炉为新建锅炉，为清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及 在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥污等的污物，保证机组启动后 的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据火力发电厂锅炉化学清 洗导则2012修订本

2、的规定，在机组投运前应对热力系统受热面进行一次有效地酸洗, 我公司于2016年4月1日完成了新建锅炉的化学清洗小型试验工作。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定清洗工艺为：水冲洗、酸洗、 酸洗后的水冲洗、漂洗、钝化。清洗范围为水冷壁及上下联箱、下降管、汽包等。选用 清洗范围内有代表性的一段水冷壁管作为小试用管样。2、化学清洗实施依据2.1 化学监督制度SD246-882.2火力发电厂水汽化学监督导则-可编辑修改-2.3 国质技监1999215、217锅炉化学清洗规则锅炉水处理监督管理 规则2.4 火力发电厂锅炉化学清洗导则3、化学清洗工艺的确定复合酸清洗工艺成熟、实施简便，清洗药品和设备

3、投资相对较小，清洗系统经多年摸 索日益简化，且废液处理工艺简便。基于以上原因，我们认为：使用复合酸清洗工艺， 是最为安全、合理的方案。4、实验清洗方法本实验清洗采用复合酸清洗工艺清洗，因炉管含氧化铁成分较多，因而在实验清洗过程中加入还原剂(EVcNa )。清洗后采用柠檬酸漂洗，用氨水调 PH值亚硝酸钠钝化。具体实验条件如下：清洗阶段：复合酸3%温度30-40 C缓蚀剂( Lan-826 )0.5%还原剂0.002%时间6 小时漂洗阶段：柠檬酸0.3%缓蚀剂0.05%PH 值3.5-4温度60-70 C时间1.5小时控制流速 0.3m/s )-可编辑修改 -钝化阶段： PH 值9-10亚硝酸钠0

4、.15%温度60-70 C时间5 小时1 加热方式 清洗系统加热采用电加热方式，在试验槽中安装电加热器。2 加药方式 本次实验采用动态循环清洗，配药在模拟清洗系统内进行。在循环状态下将清洗 药品加至试验槽中。 清洗阶段加药顺序为缓蚀剂、 还原剂、清洗剂。缓蚀剂循环均匀后， 将清洗剂加入试验槽。5、实验步骤本次实验清洗的步骤分为 :（1）水冲洗，（ 2）复合酸清洗，（ 3）清洗后水冲洗， （ 4）漂洗，（ 5）钝化，具体实施过程如下：5.1 水冲洗5.2 预缓蚀水冲洗合格后加入缓蚀剂 0.05kg 循环均匀，加入还原剂 0.002kg 。5.3 清洗加复合酸0.5kg，计时酸洗，清洗过程中温度维

5、持在 30-35 C,开泵循环，每30 分钟取样 （进出口 ）化验一次酸浓度和总铁浓度，化验进出口酸及总铁浓度已基本平 衡，结束酸洗，排放酸液。5.4 清洗后水冲洗加除盐水进行冲洗，化验出口 PH 值为 6，结束冲洗。-可编辑修改 -5.5漂洗水冲洗合格后，投加热升温温度达到酸0.03kg，用氨水调PH=4，漂洗过程中温度5.6钝化漂洗结束后，向清洗系统加入氨水调钝化，温度控制在60-70 C到结束钝化。6、实验流程及控制项目60 C,加缓蚀剂0.005公斤，加入柠檬70 C。漂洗结束。PH值到10.0以上，加入亚硝酸钠计时7. 清洗质量检查7.1被清洗管壁表面清洁干净，无过洗和镀铜现象，表面

6、有致密的钢灰色钝化膜。序号工序介质浓度监督项 目控制范围备注1水冲洗除盐水浊度清2酸洗复合酸 缓蚀剂 助剂3%0.5%0.002%酸浓度总铁温度30-40 C终点为酸度、总铁浓度稳定3水冲洗除盐水PH总铁>5.0<50ppm4漂洗柠檬酸缓蚀剂0.2%0.05%总铁温度PH<500ppm60-70 C3.5-4.0要求总铁500 ppm5钝化亚硝酸钠氨水0.15%温度PH60-70 C9.0-10钝化6h6废液排放清洗液钝化液PH6-9-可编辑修改-7.2 腐蚀速率及腐蚀量符合化学清洗导则要求， 挂入试验槽内的腐蚀指示片腐蚀速 率为 1.89g/m2.h ，腐蚀总量为 9.12g/m2 ，均达到腐蚀速率小于 8g/m2.h 、腐蚀总量小 于 80g/m2 的标准。7.3 本次小