后补板施工方案

1、后补板施工方案施工部位：小高层部分阳台楼面，具体施工部位见附图。 施工顺序：按栋号由下往上依次进行。一、钢筋工程1、施工条件：、原结构施工牛腿时，直接在牛腿上搁置钢筋。、原结构预留钢筋时，后补板钢筋与原预留钢筋焊接单面焊不少于 10d+2cm 。、原结构既未施工牛腿又未预留钢筋时，后补板钢筋与原结构 植筋处理。2、材料运输：考虑现场外用机械设备已拆除，所有材料全部利 用电梯垂直运输，当后补板长度超过 2.8m 时，钢筋采用分段搭接配 料。3、施工工艺：a有预留钢筋：预留钢筋清理钢筋焊接钢筋绑扎b、有牛腿：直接在模板面绑扎钢筋C、后植筋：植筋77板筋绑扎、预留钢筋清理：用钢丝刷将预留钢筋表面水泥

2、浆清理干净， 钢筋清理时不得用铁锤敲打钢筋， 如预留钢筋有少量变形时可用手工 扳手将其恢复原状。、后补钢筋配料：后补板长度超过 2.8m需分段配料时，其同 一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不大于 50% ，搭接长度 见 03G101 。、钢筋植筋：钢筋植筋均采用A级胶化学植筋，钢筋植入深度 不少于 100mm 。植筋工艺流程：定位放线 -钻孔、成孔 -烘干（清孔） -钢筋处理 - 配胶-植筋-固定养护 -检验验收。a、定位放线：清理原有基层，露出需打孔结构层，依据设计要 求进行定位， 标明植筋锚固点的钻孔位置， 钻孔位置标明后由现场负 责人验线，防止位移。b、钻孔：按照设计规定孔径打孔，

3、成孔直径及锚固深度符合设计要求。C、烘干（清孔）：清孔方法：用吹风机和毛刷将孔清理干净，水 湿润孔壁将孔内积水吸干，必须保证孔内干净。D、清理后的孔壁用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中， 保持孔壁干燥。e、钢筋处理：钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清 除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘。按照设计规 定进行钢筋下料，下料时必须保证钢筋长度达到埋深深度。F、配胶：胶的饱满程度及基材干燥程度直接影响锚固力的大小，所以配胶是一道关键程序，取洁净容器（塑料或金属盆不得有油污、 杂质）和称重衡器：量锚固料重量 16%左右的干净水和锚固料一起 搅拌均匀，由于锚固料会越搅越稀，所以搅

4、拌到料干稀均匀、无流动 性、用手能搓成条即可，搓成条的锚固料塞进孔内，塞满直至孔底。 钢筋旋转着插入，使钢筋和孔壁间的空隙都填满锚固料， 挤出的材料 可搓成条再用，锚固料要随用随拌，搅拌好的材料最好在20分钟之内用完，以免浪费。G、植筋：插入钢筋时，将钢筋旋转插入孔内，直至孔底，再轻 轻敲击钢筋，使胶与钢筋表面接触更紧密。H、固定养护：钢筋插入后，常温 24小时以内禁止扰动钢筋， 以免影响植筋效果，72小时之后即可受力。、钢筋连接：后补板与原结构部位钢筋连接采用单面焊接连接， 规范要求单面焊不少于10d，为保证焊接质量，现场所有焊接长度均 加长 2cm，即 10d+2cm。、钢筋绑扎：模板清理

5、T模板上划钢筋间距线T绑扎板下层受 力筋T绑扎板上层钢筋T垫混凝土保护层垫块。a、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间 距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相 交点均要绑扎。C、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1000mm梅 花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向 板筋采用©8几”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层 钢筋间距。d、板筋的搭

6、接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。二、模板工程：1、待下一层后补板混凝土达到一定强度后方可进行上一楼层模 板安装；2、楼面模板采用1830刈15 X18胶合板，门式钢管脚手架支撑 系统，支撑间距不大于1200mm ;。3、模板安装时，主格栅采用 50 X1OO双木枋，次格栅采用50 X 100木枋，木枋间距250，安装楼面模板，确保板面平整，不会因 施工荷载急剧增加而变形。4、模板铺设拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面 应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。 楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。5、考虑天棚打磨后直接批腻子，故对

7、楼面模板的周转材料质量 及施工质量的要求均很高。楼面模板安装完毕，安排专人用胶带纸封 闭所有的接缝，杜绝混凝土浇筑过程中漏浆现象的产生。6、将支承架利用钢管、扣件相连接，形成一个整体稳定、刚度 良好的支承系统。7、边梁及中间梁模板加固见图；板筋±L1亠倔丁固定5200 梁后补板模板安装大样图8、现浇混凝土结构模板安装的允许偏差见下表:项目允许偏差底模上表面标高±相临两板面2表面平整度三、混凝土工程：综合考虑工期、现场条件等因素。利用电梯将混凝土原材料运至 各浇筑点，现场人工搅拌。1、施工准备：A、材料要求：原材料检测合格，砼应通过试配确定配合比。当 砼的组成材料有变化时，其

8、配合比应重新确定。B、以一平斗车材料作为配料标准，根据配比确定出每立方混凝 土各需沙、石斗车数量。计算出每块板所需混凝土数量，根据混凝土 量确定每块板所需沙石斗车量及水泥袋数，将材料运至各施工点。C、每一楼层放置水桶一个，方便混凝土搅拌及养护用水。D、施工条件：钢筋、模板通过甲方、监理验收。E、水平控制线抄测完毕F、新旧混凝土交接处凿毛并清理干净2、混凝土施工：人工搅拌：（1）先将砂子倒在搅拌板（两块木板拼在一起）上， 再把水泥倒在砂子上翻拌 23次。（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再 加水，继续搅拌23次。（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌 数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。浇筑顺序：

9、同一块板混凝土浇筑时，先浇筑靠近原结构板混凝土， 再往前推进，避免踩坏钢筋。施工前模板先清洗干净浇水湿润，并在新旧混凝土交界面刷素水 泥浆一道，浇筑过程中加强与原结构交接处振捣。 振实后随即用刮尺 刮平，并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提浆抹平收面。后补板养护周期不得少于14d，采用覆盖养护，以免楼层洒水太 多污染已完成装饰。混凝土浇筑完毕后随即将墙面、搅拌面清理干净。3、质量标准：、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。、表面平整度允许偏差5mm。四、注意事项：-可编辑修改-、所有临边均需搭设可靠围护设施；、每日施工完毕随即做好工完场地清， 建筑垃圾清理时严禁从 高空向下抛掷

10、，全部用密封胶袋包装好，统一运至垃圾收纳所、施工时尽量控制施工用水，每层设置一个水桶，楼面养护覆 盖塑料薄膜。五、成品保护1、项目部应充分认识成品保护的重要性。安排施工计划时，尽 量避免交叉作业，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一 布置。3、平时加强对职工的教育，增强成品保护意识，主要做好以下 工作：a、新增部位施工时，必须先将原先相临墙面、栏杆、 门框用塑 料薄膜保护工作好，防止污染。b、直接在楼面拌制砂浆、砼时，材料下方必须垫置模板， 减少 地面污染。c、采用电梯上下材料时，电梯四周采用模板全封闭。安排专人 操作电梯（建议物业安排专人操作） ，保持电梯清洁。d、用斗车运输材料时，施工通道需经过的门槛必须设置架空走 道，墙面阳角做好护角。e、应保护好地漏及预留管，在其上用硬纸盒遮盖，堵好下水口 防止杂物堵塞。f、对即将完成或已完成的房间要及时关闭，有专人看管钥匙，班组入内施工，做好成品登记，如有损坏或丢失须追查责任；g、外墙装饰贴面污染后应立即用抹布清除干净。H、公共部位楼面通道先铺设一层彩条布，然后在彩条布上用 模板铺设走道有效预防人为磨损地面。I: 每一楼层放置水桶