桥梁桩基技术交底记录表

1、G230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表（编号：）建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司技术交底项目桩基施工方案技术交底等级项目技术交底标段技术交底班组技术交底组织单位项目分部主持单位第n驻地办交底单位项目分部交底主讲人 职务（职称）魏义娟（总工）交底接收对象项目分部技术人员、施工班组长、驻地办专业监理工程师、旁站地点项目分部会议室参加人员单位及名单：见技术交底签到表主要施工内容：钻孔灌注桩技术交底内容：一、施工准备1 施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、等障碍物 均

2、已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2. 平整场地在桩基施工前，将施工场地用压路机压实，把桩基位置垫平，用装载机找 平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在陡 坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。3. 桩位放样进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无G230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表(编号：)建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：中国建筑一局(集团)有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混

3、凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4 选定合适位置挖好泥浆池。5. 钢筋加工场准备钢筋加工场采用混凝土硬化处理，硬化厚度不小于10cm加工厂分钢筋存放区、钢筋加工区、成品区、办公及生活区；钢筋存放区应设置防潮墩台，雨天 应配备防雨布；钢筋加工区应搭设雨棚，雨棚结构稳定牢固，具有抗风、暴雨能 力；钢筋笼成品下应垫方木，上面采用彩条布覆盖，以防止钢筋生锈；办公生活 区应有专人打扫卫生，保持良好的环境卫生。6. 标准化施工准备(1) 施工现场应设置工程简介牌、廉政建设监督牌、质量保证牌、安全生 产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图等。(2) 泥浆池及沉淀

4、池的设置形状为长方形，深度不大于 1.5m，底部铺设塑 料布严防泥浆下渗；泥浆池周围设高为1.2米红白相间的安全防护栏，挂设警示 标牌，夜间设红色警示灯，并悬挂“泥浆池危险，请勿靠近”等警示牌。(3) 桩位施钻，靠施工便道一侧距桩位 3m处设置桩基标识牌，高度距地面 120cm尺寸40cmx 60cm蓝底白字，字体为宋体，铝板制作。(4) 详见河南省普通干线公路建设标准化管理指南二、施工工艺施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。1 埋设护筒护筒采用4-12伽厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,钻机桩的护筒内径 应比钻头直径大10-15cm,内径比桩径大30cm长度至少为1.5-2m，采用机械G230

5、通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表（编号：）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 合同号：合同段：施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司钻孔灌注桩工艺流程图桩基超声检测G230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表(编号：)建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局(集团)有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1 %。钻进过程中要经常检查护

6、筒是否发生偏移和下沉 ，发现问题及时处 理。2 钻机就位根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻 机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具 设备的检查和维修。底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔 中心位置偏差控制在2厘米范围内。3 泥浆制备采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱混合而制，在泥浆池中 用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内， 旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到 泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度， 随时注意观察孔内情况，及时补加泥

7、 浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标；二是补浆的速度， 泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准， 否则 可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆性能指标如下:钻孔方法地层情况相对密度黏度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水量(mm/30mi n)正循 环一般地层1.05 1.2016 2284> 96w 25易坍地层1.20 1.4519 2884> 96w 15反循 环一般地层1.02 1.0616 22< 4> 95w 20易坍地层1.06 1.1018 28< 4> 95w 20桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至

8、泥浆池内，下一桩基可以继续利用G230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表(编号：)建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局(集团)有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司4 钻孔(1) 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在 钻台上。靠施工便道一侧距桩位 3m处设置桩基标识牌，高度距地面120cm尺 寸40X60cm蓝底白字，字体为宋体，铝板制作。针对不同地质层选用不同的钻 头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(2) 钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标 高计算孔深，实际施工及时用

9、测绳测量孔深，防止超钻。(3) 钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接 班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检 测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核 对地质情况。(4) 钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉 降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。(5) 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过测绳控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之 和的20%以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与

10、压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min； 200Mpa压力下，进尺速度为 30cm/min； 260Mpa压力下，进尺速度为 50cm/mi n。(6) 开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、 落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后 (首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用)，泵入孔内，钻机均匀缓慢钻进， 这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。 钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表（编号：）建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：中国建筑

11、一局（集团）有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司情况，及时补加泥浆保持液面高度。 泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及 时补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔， 影响成孔质量。为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应 5m以内的任 何临桩孔完成混凝土灌注施工 24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝 固。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。钻孔桩钻孔允许偏差见附表1。（7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检， 确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工

12、程师认可，方可进 行孔底清理的准备工作。5.一次清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求 后立即进行清孔。采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内 注入经过泥浆处理器处理过的泥浆， 换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。 孔内排出 的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度17 20Pa.s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚 度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。6钢筋笼的制作、运输及吊放钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场制作、

13、吊装入孔。（1）钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。（2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、G230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表（编号：）建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净。（3）箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。 加强箍筋接头处采用单面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于 lOdcm搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢 筋的轴线位于同一弧线

14、上。（4）受力钢筋接头处采用单面搭接焊，同一截面内，受力钢筋接头截面积不大 于钢筋总截面积的50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直 径的10倍。（5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或 松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定： 在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.72.0伽的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方 式扎结。 钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。（6）钢筋笼定位装置加工，桩基钢筋笼每隔2m设置一个截面的定位钢筋作为定位装置，每个截面至少定位四处，各个截面定位装置应呈45°角扇形相互错开，均

15、匀分布，为保证桩基混凝土保护层的厚度，还应增设混凝土垫块，混凝 土垫块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。（7）钢筋笼存放、运输钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要 进行硬化，下垫方木、上面用彩条布覆盖。待现场具备存放条件后，用钢筋笼运 输车运至现场存放，现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制，不能够影响便 道行车。（8）声测管G230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表（编号：）建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司声测管的钳压式接口的承插口端 U形槽内应有

16、0形橡胶圈，底部焊有铁盖， 在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口 加盖等工作。（9）钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后，经验收合格后，方可吊装。钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑， 以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋 笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎 两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊 同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二 吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼

17、与地面垂直，停止起吊。解除第 一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应调直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶 正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎 点及钢筋十字支撑。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口， 孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝

18、土过程中发生浮笼现象。（10）钢筋笼定位钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度， 并反复核对无误后 再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，G230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表（编号：）建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。7导管安装导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在2030cm导管中部节段应等长，配12节11.5m的短管。底部节段长度4m以上、与漏 斗下连接部位应选用长度为100

19、cm 50cm的导管；下料斗选用2.8m3料斗。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头 抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。 导管组装后轴线偏差，不超过钻孔 深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，调整 卡盘高度使导管底部距孔底有250400mm的空间。导管吊入孔内时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在 施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。8. 二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度若大于200mm时，则利用导管进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物， 清孔完成后立即浇注

20、水下混凝 土。测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请 监理工程师验收，并记录。9. 灌注水下混凝土经监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。灌桩用混凝土全部采用混凝土搅拌站集中拌制，砼罐车运送至现场。混凝土运至施工现场后，现场试验人员检查到场的混凝土塌落度和均匀性等，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m不宜大于3mG230通武线开封至尉氏段改建工程技术交底记录表（编号：）建设项目 G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司水下混凝土灌注应连续进行,中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时 间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在 3小时内灌注完成。在整个灌注过程中， 及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在26m之间。灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程0.5cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。灌注结束时，应由施工人员、现场技术人员确认灌注混凝土