NSF 14-2006 塑料管道系统元件和相关材料

1、免责声明美国国家卫生基金会（以下简称NSF），在根据其目标执行职能过程中，不负责免除制造商或其它方的责任。NSF的意见及决定具有专业的判断性。NSF对使用及信任此标准的任何人不负任何责任。对因使用，理解或信任此标准而导致的损失，NSF不负任何责任或义务。NSF标准为促进及保护公共健康提供了基本标准，但不包含机械及电子安全方面的条款，因为政府部门或其它国家标准制定机构提供了安全标准。监管部门代表（联邦，当局，州府）对NSF标准改进的参与并不构成对NSF或标准的修正。在NSF标准发展过程中，当设计，材料或者结构标准被可测量的执行标准代替时，优先使用这些执行标准。说明（如果有）有助于理解图旁的标准要

2、求。但是，说明可能不包括对某一产品或个体的所有要求，也不意味着是做这些安排的唯一方法。这些说明不应用于曲解一些错误或不完整的设计及结构。 附录不构成NSF标准的必备部分，仅为制造商，管理部门，用户或鉴定机构提供通用指引，除非另做说明。前 言本标准旨在为塑料管道系统元件和相关材料建立最基本的物理性能和健康效果要求。本标准进行了以下修改：- 第2章，规范性参考-修改了修订日期，增加了一些参考。更新了表6，表10和表11。- 第6.3节，删除了耐特殊化学性。- 第5.7节，耐氯性-增加依赖转换清单，为使用PEX材料的PEX管道制造商阐明耐氯性测试要求，该材料已有耐氯性类别。- 第9.1节，更新了表5

3、到表28，包括以下更改：- 减少螺纹长度和插端深度测量的频率，从每周减到认可为新模具或重组的模具时。 - 增加螺纹测量频率，由每周改为每24小时。 - 包括模具经认可后，用环规检查插端。 - 表中要求模糊尺寸的更多特性。 - 冲击频率由每周改为每月，以便测试和ASTM F 1336保持一致。 - 对PVC和ABS盥洗法兰，删除破碎和冲击要求。按NSF标准研发政策的一贯流程，本标准由NSF联合塑料委员会建立，由ANSI认可。欢迎对本标准提出改善性建议，请将建议寄至美国密歇根州标准部NSF食品添加剂主席安.阿波。塑料管道系统元件和相关材料1 总则1.1 主旨本标准建立了塑料管道系统元件和相关材料的

4、基本物理性能和健康效果要求。建立本标准的目的是保护公共健康和环境。1.2 范围本标准的物理性能和健康效果要求适用于热塑性和热固性塑料管道系统元件，包括但不限于管道、管接头、阀、连接材料、垫圈和配件。建立的要求适用于加工塑料管道系统元件用的材料和成分，为材料、成分、产品、品质保证、标记和记录提供了说明和要求。1.3 材料、设计和结构参考2引用的塑料管道系统元件和材料，本标准的材料、设计和结构要求，以及参考2的产品标准都适用。参考2没有引用的材料、设计或结构，塑料管道系统元件和材料应符合本标准的相关要求。塑料管道系统元件和材料如包括参考2没有引用的材料、设计或结构，只要能证明这些元件和材料在强度、

5、品质、有效性、耐久性和安全方面符合本标准的要求，也是合格的。2 规范性引用文件 以下文件包含的条款，通过本标准的引用，构成本标准的一部分。本标准制定时，所有版本都是有效的。所有文件以修订版为准，鼓励各界调查以下文件最新版本实施的可能性。本标准的使用者应确定参考标准是否可用和当地管辖权限要求。3 定义本标准使用了以下术语：3.1 配件：为特殊应用或末端而设计的塑料管道系统附件，可能包括但不限于管道、管接头、阀、储油罐、衬套、特殊涂层、各类阀芯和立式管道组件。3.2 粘接：通过加热、化学作用或胶粘形成的表面组合，表面之间连接得足够牢固可以作为一个元件发挥作用（如热熔接或溶剂熔接）。3.3 建筑物排

6、出口：排水系统最低的水平管道，接收废物、垃圾和建筑物内其他排水管道的排出物，并将这些输送到建筑物地基以外的下水道。注-建筑物下水道通常从地基墙以外2英尺到5英尺开始。3.4 建筑物生活污水管：生活污水排水系统的水平管道，从建筑物污水管伸出，接收生活污水，将其输送到公共生活污水管，户内污水管，单个污水处理系统或其他处理点。3.5 建筑物雨水管：雨水排放系统的水平管道，从建筑物雨水管伸出，接收建筑物雨水，将其输送到公共雨水管，户内雨水管或其他处理点。3.6 碳酸钙：碾压或研磨石灰石，或用化学方法沉淀碳酸钙得到的成分。用硬脂酸钙或硬脂酸可改善碳酸钙的分散特性。3.7 硬脂酸钙：钙和从脂肪与油脂中取得

7、的固体有机酸化合物组成的一种成分。3.8 复合管：由两种或多种不同材料组成的管道，用于特殊功能。注-复合管是ASTM的术语，PPI和ISO称其为多层管。3.9 化合物：聚合体和其他成分的化合物，如填充剂、稳定剂、催化剂、加工助剂、润滑剂、调节剂、色素或固化剂。注-化合物被认为是材料；不过，不是所有材料都是化合物。3.10 混合者：一个团体，一家公司或个人，混合或组合成分以形成化合物。3.11 污染物：产品中不应出现的物质。3.12 连续废水管：排水系统使用的元件，将两个或多个管子固定装置或管子元件连接到公共臭气阀。3.13 腐蚀性废水：由于化学或机械腐蚀，会限制管道系统的使用寿命的工业、化学或

8、处理液体。3.14 临界尺寸：直接影响装配和功能或连接性能，或既影响装配和功能又影响连接性能的产品尺寸（如管道和管接头）。3.15 依赖配方：独立配方的使用者同意使用的配方设计。3.16 排水系统：建筑物内将污水，雨水或其他液体废物输送到处理点的所有管道，不包括公共下水道系统或下水道处理厂的主管道。3.17 排水、排渣和通风系统（DWV）：建筑物排水系统内组合的生活污水排放和通风系统，包括输送污水或其他液体废物的管道，和为排水系统或从排水系统提供气流的管道，保护臭气阀密封，防止虹吸和被压。3.18 弹性体：大分子材料，在弱应力下会变形，去除应力后能快速回复到原有尺寸。3.19 弹性密封圈：可在

9、分离管道元件之间使用弹性体形成密封的产品或装置。3.20 暴露水：与系统或元件接触之前，在萃取程序中已有特征定义的水。3.21 萃取水：指定期间内，与系统或元件接触的暴露水。3.22 管接头：管道系统中，用于连接、终止或更改方向的管道元件。3.23 垫圈润滑剂：通过滑动摩擦连接的两个配合表面之间，用来减少摩擦的产品，如把管道末端推进带垫圈的承插端管道。3.24 普通成分：物理和化学性能相似，但由于加工工艺，成分来源或追踪元件造成组成有差别的成分。3.25 烃蜡：由分叉烃或直线烃组成的蜡（本质上是烷烃）。3.26 静水压设计基础（HDB）：根据ASTM D 2837，通过将长期静力压强度分类，获

10、得一系列塑料化合物的应力值（ASTM D 2837中指定的）。3.27 静水压设计应力（HDS）：高度确认管道不失效情况下，估计的材料可连续承受的最大拉伸应力。采用内部静水压时，该压力是圆周压力。3.28 独立配方：满足本标准所有要求的化合物的原始配方。3.29 内部化合物：生产最终管道系统产品专用的，公司或个人使用的化合物。3.30 连接材料：用于两个或多个元件之间形成流体密封连接的物质（溶粘剂，粘合剂，密封剂等）。3.31 材料供应商：为其他生产终端产品的公司生产塑料树脂或化合物或塑料树脂和化合物的公司。3.32 最大范围化合物：由各种成分（树脂和润滑剂除外）组成的化合物，各成分含量均为配

11、方中指定的最大值。3.33 新成分：以前在饮用水用的产品中不能使用的化学物或物质。3.34 氧化聚乙烯蜡：由氧化的乙烯同聚物组成的蜡。3.35 管道承插端：在某些管道长度段，有一端加大的，用做连接管筒。本标准中，管道承插端不属于管道的一部分。3.36 管道产品：包括但不限于管道，管接头，配件和阀。3.37 塑料管道：中空的塑料圆柱，与直径相比，壁厚通常很小，内壁和外壁必须同轴。3.38 塑料：一种材料，基本成分为一种或多种大分子量有机聚合物，成型状态为固态，在某些加工阶段可通过流动成型。3.39 饮用水：喝、烹饪和家庭用的合格水，能满足健康要求。3.40 饮用水系统：用来输送饮用水的系统。3.

12、41 压力等级：指定温度下，高度确认管道不失效情况下，估计的能连续承受的最大水压。3.42 底胶：能加强附着力的有机溶剂，用于塑料管道和管接头，在溶粘剂之前使用。3.43 品质保证：确认产品符合特定标准的正规系统。品质保证用来审计品质管控测试。3.44 品质管控：用来保证加工过程生产的产品符合品质保证程序建立的相应的规范的方法。3.45 残余氯乙烯单体（RVCM）:聚乙烯（PVC）或CPVC或管道产品中残留的未反应的氯乙烯。3.46 树脂：固态或假固态有机材料，经常是高分子量，承受应力时具有流动性，通常有软化或融化范围，破碎时呈贝壳状。 注-从广泛意义上来说，该术语用来指定塑料基本材料的任何聚

13、合体。3.47 重工材料：制造商自己生产的材料，重新使用时需要重新研磨或制成粒状。3.48 密封剂：两个配合面上使用的产品，不用粘结就可形成压力密封连接。3.49 下水道系统：管道系统，接收建筑物排水系统的排出物，并输送到处理点。3.50 溶粘剂：在溶剂或溶剂化合物中溶解塑料树脂或化合物形成的粘合剂。如果特定材料使用适当的粘固剂，采用适当的技术，溶粘剂能溶解管道和管接头的表面，在配合表面形成粘接。3.51 特殊混合者：混合或更改材料或成分，或材料和成分的一家公司，其他公司用这些材料与成分生产成品。3.52 特殊工程（SE）产品：标准不包含的为特殊用途而设计的塑料管道系统元件和相关材料。3.53

14、 特殊工程（SE）规范：指定SE产品设计和必须满足的要求的文件，保证SE产品至少相当于（在强度，品质，有效性，耐久性和安全方面）类似用途的标准产品。3.54 恒稳态：不随时间而变化的加工过程的运作状态。3.55 热塑性塑料：名词-一定温度范围内，通过加热和冷却可重复软化和硬化的一种塑料，软化状态时，可通过成型或挤出流动成型。形容词-一定温度范围内，通过加热和冷却可重复软化和硬化的，软化状态时，通过成型或挤出流动成型为产品的。3.56 热固性塑料：一种塑料，通过加热或化学处理，会变成完全不溶的产品。3.57 二氧化钛：至少92%的金红石材料，添加氧化铝或硅，或氧化铝和硅，可改变化学成分。3.58

15、 臭气阀：提供液体密封的管接头或装置，防止阴沟中臭气散发，本质上不影响污水或废水从臭气阀中流动。3.59 阀：用来规范液体或气体流动的装置。3.60 通风系统：安装的管道，可提供气流给排水系统，或从排水系统得到气流，或在系统中提供循环空气以保护臭气阀密封，防止虹吸和被压。3.61 新鲜材料：呈小球、颗粒、粉末、絮状或液态的材料，除了原始制造时要加工外，不需要进行后续处理。3.62 套筒系统：由管道、管接头和配件组成的系统，用作水井的保护性外套。4 塑料管道系统元件和相关材料的要求4.1 材料塑料管道系统元件和相关材料应符合明确的公共健康要求和适用的产品标准的要求。4.1.1 新鲜材料塑料管道系

16、统元件和相关材料应使用符合本标准的新鲜材料制造。除非本标准第2章包含的产品标准明确指明允许使用再生塑料。注-只有适用的产品标准指明可以使用再生塑料时，才允许使用再生塑料。如ASTM F 1732和ASTM F1760对再生塑料有要求，包括但不限于成品中塑料种类和不同材料的用量限制。4.1.2 重工材料只要成品符合适用的产品标准的要求，同一工厂允许使用相同配方的干净的重工材料。加工塑料管道系统元件和相关材料时应防止污染。4.1.3 替代材料只要符合本标准的要求和适用的产品标准的要求，允许在管道、管接头和其他元件中使用替代材料。4.2 物理性能要求塑料管道系统元件和相关材料应符合第5章的要求。4.

17、3 饮用水要求用于饮用水供应系统的塑料管道系统元件和相关材料，应符合第7章的要求。4.4 特殊工程材料 特殊工程材料应符合第6章和第7章的适用要求。4.5 标记要求塑料管道系统元件和相关材料应符合第8章的要求。4.6 品质保证记录和测试频率应符合第9章的要求。5 物理性能要求5.1 通则塑料管道系统元件和相关材料应符合本标准第2章适用标准的物理性能要求。5.2 塑料管道的长期强度根据5.2.1的要求，加压塑料管道用材料的制造商，应提供长期强度符合性证明。PPI技术报告4（TR-4）列出的是合格的静水压设计应力符合性证明。根据5.2.2的要求，加压复合管道产品的制造商，应提供最大应力或额定压力值

18、证明。TR-4列出的是合格的最大应力或额定压力值证明。5.2.1 静水压设计应力热塑性塑料的最大静水压设计应力，压力设计基础或强度设计基础，应根据PPI技术报告3（TR-3）确定。要求的最小强度和设计应力，也可以根据ISO 12162的数据（根据ISO 9080确定的）确定。热固性塑料的最大静水压设计应力应根据ASTM D 2992确定。5.2.2 最大额定压力除了测试压力由根据长期强度计算得到的测试应力代替外，复合管道产品的最大额定压力应根据PPI技术报告3（TR-3）确定。压力与破裂时间的数据表明加载时，强度会衰退，与热塑性管道的同类建筑墙体相似。5.3 PVC树脂的要求 根据ASTM D

19、 1243，测试时PVC管接头使用的树脂的特性粘度至少应为0.65。PVC加压管使用的数脂，应符合PPI TR3适用的要求。注- 目前，PPI TR3将PVC加压管使用的数脂的特性粘度限制为最小0.88。5.4 关键尺寸塑料管道系统元件应符合本标准第2部分适用标准的关键尺寸要求。对于管道和管接头的插端，关键尺寸是最小的壁厚，外径和椭圆度。对管筒或带螺纹管接头，关键尺寸是最小壁厚，管筒入口直径，底部直径，椭圆度，管筒深度，螺纹（用牙规测量的）和螺纹长度。对于其他管接头，关键尺寸是通用参考标准中指定尺寸。5.5 PVC成分PVC化合物使用的通用成分（二氧化钛，硬脂酸钙，碳酸钙，烷烃蜡（石蜡基烃蜡）

20、，聚乙烯蜡）应分别符合PPI技术报告2（TR2）A.2，A.3，A.4，A.5和A.6部分，其他成分应符合PPI技术报告2（TR2）的B部分。5.6 监控应至少每年一次监控塑料管道系统元件和相关材料，以保证其符合本标准第2章参考标准中适用的物理性能标准。化合物供应商监控单个类别时，应满足采购化合物或内部化合物的要求。5.7 耐氯性- 依赖转换清单要求认可耐氯性（依赖转换清单）材料制成的管道，至少应符合以下要求： - 初始数据设置时，应采用最高应力和最高温度条件的3个数据点； - 初始数据设置时，应采用第二高应力和第二高温度条件的2个数据点； - 应采用初始材料方程，计算以上指定温度应力条件下的

21、预期失效时间（EFT）。 - 在这些温度应力条件下，为初始材料数据计算95%的LPL(较低预测极限)。 - 所有5个数据点失效时应满足或超过LPL。 - 至少2个数据点应满足或超过EFT。这两个点应是以上两个测试条件的任意组合。 - 初始数据设置时应增加5个数据点，ASTM F 2023测试方法的第13章的所有参数应重新计算，新值应符合ASTM F 876的要求。6 特殊工程材料要求6.1 通则特殊工程材料应符合本标准中适用的要求，至少应相当于（在强度，品质，有效性，耐久性和安全方面）类似用途的标准产品。SE产品的制造商应准备、制作和维护与这种产品的设计和工程有关的文件，保证其有效性。制造商应

22、指明所有的信息应秘密保存。6.2 SE规范SE规范应包括产品适用的所有要求。这些要求应包括材料规范，关键尺寸和公差，标记和与终端用途有关的所有性能测试。如果要接触饮用水，还应加上健康效果测试和评估。如果需要，SE规范的复印件应能提供给所有有兴趣的人员和团体。SE规范应两年审定一次。如果在起始两年内，产品标准化不可行，制造商能证明产品标准化的发起和合理的进程，可能要审定SE规范的补充文件。7 饮用水塑料管道系统元件和相关材料的要求7.1 通则 材料，化合物，产品和配方应符合本标准第2章引用文件NSF/ANSI 61的适用要求。7.2 普通成分的要求 PVC饮用水管道和管接头化合物用的通用成分，应

23、满足本部分的要求。7.2.1 碳酸钙 碳酸钙应符合7.2.1.1，7.2.1.2或7.2.1.3的要求。7.2.1.1 满足以下暴露条件和毒物学评审的碳酸钙和二氧化钛是合格的：- 应根据NSF/ANSI 61附录A确认待测物；- 应根据NSF/ANSI 61附录B选择暴露水条件（pH和温度）；- 1升暴露水中至少应放1g成分。24小时后，轻轻倒出溶液，排出萃取水。在第2份1升的暴露水中加入该成分。暴露24小时后，轻轻倒出溶液，排出萃取水。在第3份1升的暴露水中加入该成分。暴露72小时后，轻轻倒出溶液，用一个4.510-7米（0.45微米）的隔膜过滤器过滤，分析那些待测物的化学成分。表1总结了暴

24、露时间。- 根据NSF/ANSI 61附录B分析得到的萃取水。- 根据NSF/ANSI 61附录A进行萃取水中待测物浓度的健康效果评估。7.2.1.2 符合NSF/ANSI 61要求的碳酸钙和二氧化钛是合格的。明确表达该成分含量达最大值的PVC管道，管接头，注塑薄板和挤塑薄板，应按NSF/ANSI 61第4.5节的萃取测试法测试。萃取水中测量的待测物，应符合NSF/ANSI 61附录A的健康效果评估要求。7.2.1.3 符合NSF/ANSI 60要求的碳酸钙是合格的。7.2.2 硬脂酸钙应根据NSF/ANSI 61测试硬脂酸钙。PVC管道，管接头，注塑薄板和挤塑薄板应按NSF/ANSI 61第

25、4.5节的萃取测试法测试。萃取水中测量的待测物，应符合NSF/ANSI 61附录A的健康效果评估要求。7.2.3 烃蜡烃蜡应符合21CFR 178.3710的要求，应根据NSF/ANSI 61进行测试。明确表达该成分含量达最大值的PVC管道，管接头，注塑薄板和挤塑薄板应按NSF/ANSI 61第4.5节的萃取测试法测试。萃取水中测量的待测物，应符合NSF/ANSI 61附录A的健康效果评估要求。7.2.4 氧化聚乙烯蜡 氧化聚乙烯蜡应符合21 CFR 172.260的要求，或应根据NSF/ANSI 61和21 CFR 177.1620进行测试。明确表达该成分含量达最大值的PVC管道，管接头，注

26、塑薄板和挤塑薄板应按NSF/ANSI 61第4.5节的萃取测试法测试。萃取水中测量的待测物，应符合NSF/ANSI 61附录A的健康效果评估要求。7.2.5 二氧化钛二氧化钛应符合21 CFR 73.575或7.2.1.1或7.2.1.2的要求。7.2.6 其他PVC成分 PVC管道或管接头用的通用成分（二氧化钛，硬脂酸钙，碳酸钙，石蜡基烃蜡和聚乙烯蜡）以外的成分，应根据NSF/ANSI 61进行测试。明确表达成分含量达最大值的PVC管道，管接头，注塑薄板和挤塑薄板应按NSF/ANSI 61第4.5节的萃取测试法测试。萃取水中测量的待测物，应符合NSF/ANSI 61附录A的健康效果评估要求。

27、7.3 监控除了5.6节的物理性能监控要求，饮用水用的塑料管道系统元件和相关材料还应每年监控，以保证其符合NSF/ANSI 61，第9.8节允许的溶粘剂和底胶除外。饮用水用的PVC和CPVC管道，管材，管接头和配件中的RVCM也应至少每年测试3次。用合格的生产管接头用的材料或化合物加工的配件，配件的RVCM不需单独监控。PVC和CPVC饮用水管道产品中的RVCM，不应超过3.2mg/kg。8 标记要求8.1 通则塑料管道系统元件的标记应清晰永久。8.2 管道制造商应在塑料管道上设置标准或SE规范要求的牌号和标记。塑料管道也应有编码，指明生产日期，月份和年份，挤出生产线和化合物名称。对于多个地方

28、挤出生产的管道，标记之前，用一个编码指明星期而不是生产日期是合格的。如制造商的生产地点不只一个，或为不同供应商或批发商生产不同的产品时，应采用识别符号。8.3 管接头和配件制造商应在塑料管接头和配件上设置标准要求的牌号和标记。管接头和配件也应有编码，指明模具和型腔。如如制造商的生产地点不只一个，或为不同供应商或批发商生产不同的产品时，应采用识别符号。8.4 螺纹脂，密封剂，垫圈润滑剂，溶粘剂和粘合剂 制造商应在每个容器上标注标准要求的牌号和标记。容器应有批号，指明生产日期，月份和年份，以及配方说明。如制造商的生产地点不只一个，或为不同供应商或批发商生产不同的产品时，应采用识别符号。8.5 特殊

29、工程产品除了SE规范指定的标记要求，制造商还应在所有特殊工程产品上设置”SE”符号。8.6 成分 制造商应在所有成分容器上设置制造商名称，商标，批号或日期。9 质量保证9.1 通则应运行并维护一个品质管控程序，以保证产品持续符合本标准的要求。a) 制造商应提供和维护每个生产场所的品质管控测试工具。b) 应在环境温度和湿度或标准试验条件（733.6,45%55%的相对湿度）下进行品质管控测试。c) 测试和测试频率应符合9.9的最小要求。品质管控要求在产品标准中有指定。除了9.9的要求外，还应根据产品标准中指定的测试频率进行测试。如果产品标准指定的测试频率与9.9的矛盾，应以频率更多的为准。d)

30、SE产品应根据SE规范指定的品质管控程序进行测试。 如果有相当的备用程序，应允许最小要求的变化。9.2 模具的起动和认可在所有情况下，除了每年和每半年的测试，9.9指定的测试频率应解释如下：每台挤压机或注塑机开始生产时应进行测试，直到机器运转稳定，符合测试要求。指定频率的测试应重复进行，直到稳态运转发生变化。当运转发生变化时，进行连续测试，直到出现新的稳态运转。出现稳态运转以后，按9.9的测试频率重新开始测试。只有模具被认可以后，才采用管接头的测试频率。正常状态下，新模具或重组的模具被认可，意味着模具所有型腔的产品都符合尺寸和测试要求，这不包括年度或半年测试。认可以后，指定测试频率应适用于模具

31、的每一个型腔，包括模具内的旋转型腔和起动时的型腔。如果模具有任何物理改变，模具内型腔都应重新被认可。当需要年度测试时，第三方认证机构进行的年度测试应符合要求。9.3 通用成分品质保证程序应保证每批的通用成分都符合5.5的要求。应根据9.5节维护记录。9.4 设备校准验证用来检查关键尺寸的设备应每周进行校准。验证应包括检查零点，关键尺寸或仪器上限点。适用时，验证参考应来源于国家标准和技术协会（NIST）。其他设备，包括那些厂内用于测量混合作业的成分的设备，应至少每年验证一次。设备验证记录应包括以下：- 验证日期；- 设备的身份（说明和序列号）；- 确认数据；- 改善行动说明（适用的话）；- 验证

32、人员的身份。9.5 品质保证记录制造商应维护每个生产阶段的品质保证测试记录，期限至少3年。9.6 生产编码识别如需要产品的编码标记，制造商应维护必要的记录以确认所有产品的标记。9.7 测试样品数如果本标准第2章引用文件没有指定测试样品的最少数量、尺寸、类型、结构和材料，应按表2进行。9.8 溶粘剂和底胶的配方验证符合以下条件的配方，允许用于溶粘剂和底胶的年度或半年性能测试和健康效果测试。- 溶粘剂和底胶的性能测试和健康效果测试，应至少每3年进行一次。- 溶粘剂和底胶中溶剂数量分析应根据表3进行。- 根据表或配方中的溶剂百分比，溶剂数量变化应不超过表4的控制极限。9.9 产品明确的品质保证要求表

33、5到表29提供了产品明确的品质保证要求。表1-暴露期间碳酸钙和二氧化钛概要时间天数注解241h1d轻轻倒出，排出萃取水241h2d轻轻倒出，排出萃取水721h5d收集和分析萃取水表2-测试样品的最少数量测试样品数量丙酮1爆破压力5挠性负载和抗破碎性3交联度1延伸率（微观拉伸）2耐环境应力龟裂性材料测试10管道测试6扁平3冲击10管道韧性3稳定器功能性2持续压力6防锤头刺穿性能3表3-溶剂分析法溶剂分析法丙酮GC/FID或PID1环己酮GC/FID或PID1甲基酮EPA 502.2四氢呋喃GC/FID或PID11气相色谱分析（GC），用火焰电离（FID）或光化电离（PID）检测。表4-溶剂控制极

34、限配方溶剂浓度范围1变化的控制极限20%100%溶剂浓度的15%（RPD）0%220%总配方的3%（AD）1如果配方浓度表述为范围，那么应采用范围的中点计算百分比变化的控制极限。应采用以下公式确定溶剂控制极限的符合性： 20%FC100%：RPD=（测试结果-FC/FC）1000%FC20%:AD=测试结果-FC 其中： FC=配方浓度 RPD=测试结果与FC的相对百分比差别 AD=测试结果与FC的绝对差别2因为丙酮，环己酮，甲基酮和四氢呋喃配方中不应出现的污染物发生改变，所以包括检测溶剂是否存在。表5-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管道测试频率测试饮用水DWV下水道系统套筒1DWV 格形芯

35、爆破压力224h-挠性负载和抗破碎性-每年-尺寸管道外径2h2h2h2h2h管道壁厚2h2h2h2h2h管道椭圆度2h2h2h2h2h耐扁平率每年24h每年-24h22.8(73) 冲击-24h24h-0(32)2 冲击-24h24h连接紧密度-每年-韧性-24h每年-24h持续压力每年-防锤头刺穿性能-每年-产品标准ASTM D 1527ASTM D 2282ASTM D 2661CSA B 181.1ASTM D2751ASTM F 480ASTM F 6281应根据ASTM F 480进行冲击测试，指定冲击类别为IC-1，IC-2或IC-3。2如果一种材料在几台机器或几个型号中连续使用，

36、当每台机器达到稳态运转时，应在运转的所有机器或型号中，每天从单台不同的挤出机中选择样品。表6-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管接头测试频率测试DWV下水道套筒爆破压力-破碎18h-挠性负载和抗破碎性-每年尺寸实体壁厚每周每周每周管筒底部平均直径和椭圆度224h24h24h管筒入口直径和和椭圆度224h24h24h管筒深度2,5（见脚注2,5）（见脚注2,5）（见脚注2,5）管筒壁厚24h24h24h管接头插端最小壁厚24h24h24h管接头插端平均直径和椭圆度324h24h24h螺纹长度5（见脚注5）（见脚注5）（见脚注5）牙规24h-24h扁平每年-22.8(73) 冲击4每周每周-连接紧

37、密度-每年-管道韧性每年-管筒同轴度-每年防锤头刺穿性能-每年产品标准ASTM D 2661CSA B 181.1ASTM D 2751ASTM F 4801该要求仅适用于根据CSA B181.1加工的产品。所有其他DWV品质管控要求仅适用根据ASTM D 2661加工的产品。2如果模具被认可了，所有型腔的所有产品都通过了尺寸和性能测试，可使用塞规。3如果模具被认可了，所有型腔的所有产品都通过了尺寸和性能测试，可使用环规。4D 2661 和CSA B181.1列出的盥洗法兰应从破碎和冲击的品质管控要求中剔除。5只有在新的模具被认可，或使用新的或修理过的型芯时，才应验证管筒深度和螺纹长度。表7-

38、连续废水管材和管接头ABS，PVC和PP测试频率测试频率轴向应力每年尺寸-管接头实体壁厚每周管筒底部平均直径和椭圆度124h管筒入口平均直径和椭圆度124h管筒深度1,324h管筒壁厚24h管接头插端最小壁厚24h管接头插端平均直径和椭圆度224h螺纹长度3（见脚注3）尺寸-管道管道外径2h管道壁厚2h管道椭圆度2h静水压每年产品标准ASTM F 4091如果模具被认可了，所有型腔的所有产品都通过了尺寸和性能测试，符合参考标准，可使用塞规。2如果模具被认可了，所有型腔的所有产品都通过了尺寸和性能测试，可使用环规。3只有在新的模具被认可，或使用新的或修理过的型芯时，才应验证管筒深度和螺纹长度。表

39、8-过氯聚氯乙烯（CPVC）管道测试频率测试频率爆破压力1,224h尺寸管道外径2h管道壁厚2h管道椭圆度2h耐扁平率1每年持续压力管道和管接头组件每年产品标准ASTM D 2846ASTM F 441ASTM F 4421仅适用于根据ASTM F 441和ASTM F 442加工的产品。2如果一种材料在几台机器或几个型号中连续使用，当每台机器达到稳态运转时，应在运转的所有机器或型号中，每天从单台不同的挤出机中选择样品。表9-过氯聚氯乙烯（CPVC）管接头测试频率测试频率爆破压力1每周尺寸实体壁厚每周管筒底部平均直径和椭圆度224h管筒入口平均直径和椭圆度224h管筒深度2,524h管筒壁厚2

40、4h管接头插端最小壁厚24h管接头插端平均直径和椭圆度424h螺纹长度5,6（见脚注5,6）牙规24h持续压力管道和管接头组件3每年热循环3每年产品标准ASTM D 2846ASTM F 437ASTM F 438ASTM F 439CSA B 137.61仅适用于根据ASTM F 437，ASTM F 438和ASTM F 439加工的产品。2如果模具被认可了，所有型腔的所有产品都通过了尺寸和性能测试，符合参考标准，可使用塞规。3仅适用于根据ASTM D 2846和CSA B 137.6加工的产品。4如果模具被认可了，所有型腔的所有产品都通过了尺寸和性能测试，可使用环规。5仅适用于成型管接头

41、。6只有在新的模具被认可，或使用新的或修理过的型芯时，才应验证管筒深度和螺纹长度。表10-PE-水，PE-气和PB管道和管材测试频率测试PEX管材PE管道（水）PE管道（气）PB管道弯曲管材静水压持续压力（热和冷）每年-爆破压力124h24h24h24h交联度每周-尺寸管道外径或内径2h2h2h2h管道壁厚2h2h2h2h80（176）高温持续压力-每年-延伸率（微观拉伸）2-每年抗环境应力破碎性每年每年-管道和管材的过热和过压性能3每年-每年持续压力每年-每年耐化学性-每年-高温作业-每年-屈服或快速爆破的明显拉力-每年-熔融指数-每年-挤出-每年-热稳定性-每年-内表面延展性-每年-密度-

42、每年-产品标准ASTM F 876ASTM F 877CSA B 137.5ASTM D 2104ASTM D 2239ASTM D 2447ASTM D 2737ASTM D 3035ASTM F 714CSA B 137.1AWWA C 9014AWWA C 9065ASTM D 2513CSA B 137.46ASTM D 2666ASTM D 3309CSA B 137.81如果一种材料在几台机器或几个型号中连续使用，当每台机器达到稳态运转时，应在运转的所有机器或型号中，每天从单台不同的挤出机中选择样品。2适用于ASTM D 2666和ASTM D 3309。3适用于ASTM D330

43、9和F 877。4符合AWWA C901的管材，应符合AWWA C901的品质管控要求，而不是表10的标准14的要求。5符合AWWA C906的管道和管材，应符合AWWA C906的品质管控要求。6符合CSA B137.4的管道应符合CSA B137.4表4的品质管控要求。表11-PE，PEX和PB管材用管接头的测试频率测试PB管接头插入管接头 PE管道插入管接头PB管道电熔PE管接头对接热熔合 PE管接头PEX管材管接头管筒型PE管接头爆破压力每周每周每周每周-每周-尺寸倒钩长度-每周-插入外径-每周每周-每周-实体壁厚每周-每周-每周-插入长度每周每周每周-每周-内径-24h24h-24h

44、外径-24h-管筒底部224h-24h管筒深度2，724h-24h管筒入口224h-24h管筒壁厚24h-牙规-24h24h-24h-螺纹长度6,7-（见脚注6,7）（见脚注6,7）-（见脚注6,7）-（插入）壁厚-24h24h24h24h24h-所有其他要求的插入尺寸-每周-每周-过热和过压性能-每年-每年-冲击3-每周3-连接破碎-每周-短期破裂强度4-每周-每周短期强度5-每周-持续压力每年-每年-每年每年每年拉力-每周-热循环每年-每年-每年-表11（续）-PE，PEX和PB管材用管接头的测试频率测试PB管接头插入管接头 PE管道插入管接头PB管道电熔PE管接头对接热熔合PE管接头PE

45、X管材管接头管筒型PE管接头产品标准ASTM D 3309ASTM D 2609ASTM F 845ASTM F 1380CSA B 137.8ASTM F 1055ASTM D 3261ASTM F 877ASTM F 1807ASTM F 1960ASTM F 1961CSA B 137.5ASTM F 2080ASTM F 2098ASTM F 2159ASTM D 26831金属管接头只需每年测试爆破压力。2如果模具被认可了，所有型腔的所有产品都通过了尺寸和性能测试，符合参考标准，可使用塞规。3仅适用于分水鞍。4仅适用于2in到12in，90mm到315mm公称直径的管接头。5仅适用于

46、14in到48in，355mm到1600mm公称直径的管接头。6仅适用于成型管接头。7只有在新的模具被认可，或使用新的或修理过的型芯时，才应验证管筒深度和螺纹长度。表12-聚氯乙烯PVC管道测试频率测试饮用水1DWVDWV（3.25in外径）DWV格形芯下水道套筒2丙酮每年-每年每年每年-粘接-每周-爆破压力24h3每年每年-挠性负载和碎裂-每年每年-每年尺寸管道外径2h2h2h2h2h2h管道壁厚2h2h2h2h2h2h管道椭圆度2h2h2h2h2h2h耐扁平率每年-每年每年每年-0（32）耐冲击性-24h22.8（73）耐冲击性24h24h24h24h24h-连接紧密度-每年-韧性-每年每

47、年每年每年每年持续压力每年-防锤头刺穿性能-每年产品标准ASTM D 1785ASTM D 2241ASTM D 2665ASTM D 2949ASTM F 891ASTM D 2729ASTM D 3034ASTM F 480123(73)冲击仅适用于根据ASTM D 2241加工的产品。2冲击测试应根据ASTM F 480进行，指定冲击类别为IC-1，IC-2或IC-3。3如果一种材料在几台机器或几个型号中连续使用，当每台机器达到稳态运转时，应在运转的所有机器或型号中，每天从单台不同的挤出机中选择样品。表13-聚氯乙烯PVC管接头和管道承插端测试频率测试饮用水DWV1下水道2套筒PSM下水

48、道管接头管道承插端丙酮-24h-爆破压力每周每年-每周挠性负载和抗破碎性-每年-每年-尺寸实体壁厚每周每周每周每周-管筒底部平均直径和椭圆度324h24h24h24h24h启动管筒入口平均直径和椭圆度324h24h24h24h24h启动管道深度3,724h24h24h24h24h启动管道壁厚24h24h24h24h24h启动管接头插端最小壁厚24h24h24h24h-管接头插端平均直径和椭圆度524h24h24h24h-螺纹长度7（见脚注7）（见脚注7）（见脚注7）（见脚注7）-牙规24h24h-24h-扁平-每年-热转换4-8h-22.8(73)冲击6-每周-每月-连接紧密度-每年防锤头刺穿性能-每年-螺纹连接强度（静水压）-每周-产品标准ASTM D 2464STM D 2466STM D 2467ASTM D 2665ASTM D 2949CSA B 181.2ASTM D 2729ASTM D 3034ASTM F 4