制造部安全生产管理制度

1、制造部安全生产管理制度为加强制造部的劳动保护 ,改善劳动条件 ,保护员工在生产过程中的安全和健康 , 促进制造部的发展 ,根据国家有关劳动保护的法律、法规 ,结合制造部的实际情况 ,特 制定本制度。制造部的安全生产工作必须贯彻 “安全第一 ,预防为主 ”的方针 ,坚持“谁主管、谁 负责”的原则 ,坚持生产经营管理要服从安全需要的原则 ,实现安全生产和文明生产。对新员工、临时工、实习人员 ,必须先进行所在部门、班组、岗位安全生产三 级教育才能准其进入操作岗位。劳动场所的布局要合理 ,保持清洁、整齐。对于有毒、有害的作业 ,必须配备防 护设施。生产用房、建筑物必须坚固、安全 ;通道平坦、顺畅 ,要

2、有足够的光线 ;为生产所 设的走台、升降口等有危险的处所 ,必须有安全设施和明显的安全警示标志。有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所 ,必须采取相应的有效防 护措施。雇请外单位人员在制造部的场地进行施工作业时 ,安全办应加强管理 ,对违反作 业规定并造成制造部财产损失的 ,需向其索赔并对其严加处理。各种生产设备和仪器要正确使用、经常维护、定期检修 ,不符合安全要求的陈 旧设备 ,应有计划地更新和改造。各种压力容器设备要定期检修维护 ,认真配合国家劳动部门实施年检。操作人 员要认真记录工作日志。压力容器上主要安全部件要定期送到国家指定部门进行校 验。易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废

3、品处理等 ,必须设有防火、防爆设施 , 严格执行安全操作守则和定员、定量、定品种的安全规定。易燃、易爆物品的使用和贮存地点严禁烟火 ,并严格消除可能发生火灾的一切 隐患。在易燃、易爆物品附近需要动用明火时 ,必须进行以下申请审批程序。并且在 作业过程中采取妥善的防护措施 ,在专人监护下进行。根据工作性质和劳动条件 ,为员工配备或发放劳动保护用品。发放标准按照 企业职工各个防护用品发放标准并结合制造部实际情况由人力资源部制定。各生产车间必须指导员工正确使用劳动保护用品 ,并随时检查员工使用情况。做好防暑降温、防冻、防噪音、防粉尘工作 ,进行经常性的卫生监测 ,对超过国 家安全卫生标准的作业点 ,

4、应进行技术改造或采取卫生防护措施 ,不断改善劳动条 件。组织全厂的检查 ,每年不少于四次 ,每季度保证一次 ;各车间每月不少于 2 次;各 生产班组应实行班前班后检查制度。检查时要认真做好记录和总结。发现安全隐患 ,必须及时整改 ,并跟踪存在安全隐患单位的整改情况 ,直至符合整 改要求为止。事故报告。1. 事故最先发现者 ,除立即采取紧急措施处理外 ,应同时向领导和有关部门报告 , 而后逐级上报 ;对重大事故 ,应立即向上级有关部门报告。2. 发生死亡、重大伤亡事故的部门应保护好事故现场 ,并迅速采取措施抢救人员 和财产 ,防止事故扩大。3. 发生重大火灾、化学爆炸及多人伤亡 （含急性中毒的事

5、故应同时立即报告消 防部门。4. 发生事故的部门应填写事故报告 ,经部门负责人审查后 ,报送总经理。一般事 故不超过一天 ,重大事故不超过一小时。对重大事故 ,应写出调查报告 ,并于 20 天内 报送有关部门。事故抢救。1. 一旦发生事故 ,必须积极组织抢救 ,妥善处理 ,以防事故蔓延扩大。2. 发生事故时 ,各部负责人应亲临现场 ,直接指挥组织抢救 ,并注意保护事故现 场。3. 对有毒、有害物料大量外泄的事故场所和火场 ,必须设立警戒线 ,?抢救人员应 佩戴好防毒面具 ,对中毒、灼伤、烫伤人员应及时进行抢救。事故调查和处理。1. 发生事故后 ,所在单位和部门都要按 “三不放过 ”即（事故原因

6、没有查清不放 过、事故责任者和周围群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过的原则,调查分析 ,找出原因 ,查明责任 ,确定改进的措施。2. 一般事故或重大未遂事故 ,应在事故发生当天由车间班组长或部门领导组织调 查分析。3. 重大事故 ,由制造部及时组织有关部门进行调查和分析。4. 伤亡事故的调查处理按国务院制造部职工伤亡事故报告和处理规定、 工伤保险条例和GB6442-86制造部职工伤亡事故调查分析规则的规定执 行。5. 轻伤、重伤事故由公司组织有关人员参加事故调查。6. 死亡事故由公司会同当地劳动、公安、人民检察院及其他有关部门人员和专 家组成事故调查组进行调查。7. 在事故调查中 ,要实事求是地分清事故的性质和责任 ,并提出处理意见。对事 故责任者的处分 ,可根据事故大小、损失多少、情节轻重以及影响程度等情况 ,令其 赔偿经济损失或给予行政警告、记过、降职、降薪、撤职察看、开除等处分,直至追究刑事责任。8. 对一般事故责任者的处理意见 ,由所在部门提出 ,经总经理批准 ;对重大事故 ,应 由调查组提出处理意见 ,经总经理签署意见 ,根据审批权限报上级机关批准 ;对重大责 任事故、破坏性事故需追究刑事责