植筋施工工艺改2015-06-01

1、植筋施工工艺植筋也称为钢筋、螺杆化学锚固。是指利用化学粘结剂将后置钢筋或螺栓固定于预先钻好的孔洞中的方法。对于不同种类优质结构胶只要满足其对钻孔直径以及锚固长度的要求，其拉拔强度可超过钢筋屈服值。工程本着植筋方法科学、简捷、植筋施工速度快、植筋施工尽量减少对原建筑各方面损伤等指导思想，采用在长期抗老化性能、抗震性能等方面有优异表现的喜利得植筋胶进行钢筋锚固施工。 1、施工部位内容及图示：基础梁植筋梁连接植筋柱连接植筋2、植筋胶的技术指标2.1 植筋胶的优点：耐酸性、耐低温、耐老化；耐用热性能良好，常温下无蠕变；耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；抗焊性、阻燃性能良好；2.2使用过程中的优点无挤压

2、应力，适用于小间距、小边距作业；快速凝固，有高承载力；使用注射式锚固，使用范围广；锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。3.3植筋胶的化学反应时间 表1 植筋胶的化学反应时间基材温度初凝时间安装时间固化时间-500C20min30 min5h0100C15 min20 min3h10200C10 min16 min2h200C5 min12 min1h2.4植筋胶的钻孔深度钻孔深度为 倍D（D为钢筋直径）。3 、材料要求3.1钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩要符合要求。并且要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进

3、行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。3.2植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。植筋胶甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。3.3丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。3.4机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持

4、式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。4、施工顺序： 定位放线材料准备砼凿面机械成孔毛刷+清孔结构胶配制注胶固化试验； 4、施工操作要点: 、定位放线 按照设计图纸构件中钢筋的位置、数量，在砼表面所植筋的位置，用墨斗弹出所需植钢筋的纵、 横向位置定位线。 、材料准备 按设计要求及锚固参数，准备检验合格的植筋母材(直径、强度等级）钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用机械除锈。 施工用的机械设备： 金刚石钻机、电锤、鼓风机、小毛刷、电源线及防漏电配电箱等|、砼结构界面凿面 按设计要求的位置、宽度和高度，对构件进行砼凿面，要求凿面轻锤凿毛，去掉松散颗粒，凿面要用钢丝刷净，并用高压水冲清洗干净；以有利

5、于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 、成孔 按照锚固钢筋定位孔的位置，用电锤进行机械钻孔成孔；孔径=d+48mm（小直径钢筋取小值，大直径钢筋取大值），深度满足设计植锚深度要求（钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起)。若基材拟钻孔位置上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙） 若钻孔时遇到原结构主筋或箍筋，可把钻孔位置水平或垂直平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。钻出的未成型废孔，淸孔后用植筋胶填塞补平。、清孔 先用专用工业吸尘器尽量吸净内部灰尘，再用直毛刷将孔壁刷净、高压风机压缩空气吹孔，用“四吹三刷” 法，即先吹

6、清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净，直至孔内无灰尘碎屑，临时用干净的废布或废纸及时封堵，备用。 一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：用角磨机和钢丝轮片将锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。 植筋胶配置： 配制严格按配合比值将A、B两组份计量调配，尽量采用机械搅拌，搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀、颜色一致为止，少量可用细钢筋棍人工搅拌。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡（搅

7、拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成）植筋喂胶:A.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 A.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 A.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。A.4喂胶深度为成孔深度的2/3为宜，应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 B、植钢筋：将经处理的钢筋插入孔内，按同一方向旋转至钢筋锚入深度，以使孔内胶与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。 、固化 7d后结构胶完全固化

8、，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。注：a. 植筋胶有一个固化过程:曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋;曰平 均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 b.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 、检验  植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。植筋抽检数量不少于0.1%。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某

9、种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。一般加载至钢筋的设计力值，检测结果直观、可靠。5、质量要求：5.1钻孔质量5.1.1主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。5.1.2一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。5.2.植筋的施工质量5.2.1主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。5.2.2一般项目（1）拉结

10、筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。 施工操作要点及注意事项： 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。 2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。 3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。 4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。 5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使

11、胶体与钢筋充分粘结。 6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。 7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。 8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 6.安全环保措施和文明施工6.1施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.2电器设备由专人管理维护并安装保护器。6.3配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。6.4所以材料及工具应放在安全地方。6.5夜间施工要有足够照明。6.6在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤

12、人。6.7施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.8高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。6.9清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。6.10注胶、植筋时， 要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。6.11管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。6.12废弃的灌浆器注胶嘴和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。6.13清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。6.14施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理

13、施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。7、成品保护7.1加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。7.2结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。7.3加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。7.4配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。7.5注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。7.6在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。7.7填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。附件： 植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值面积×钢筋强度设计值（210N/mm2）HRB335:设计值面积×钢筋强度设计值（300N/mm2）HRB400: