汽轮机安全操作规程

1、汽机安全操作规程1、 汽轮机安全操作规程一、认真执行车间安全总则。二、上岗前穿戴好劳动防护用品。三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。四、运行操作：（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：1 机组大修后第一次启动。2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。3 危急保安器的定期超速试验。4 调速系统的有关试验。5 真空系统严密性试验。（二）、超速试验1 下列情况下应进行超速试验：机组大修后。停机拆开调速系统后。每运行2000小时后。停机一个月再启动时。2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动

2、作正常且主汽门关闭严密。机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。（三）、停机后的盘车方法汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不

3、动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动180o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。五、 事故预防和处理（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1 机组突然发生强烈振动；2 清楚地听出机组中发出金属响声；3 机组发生水击；4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽

4、启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；8 主汽管破裂；9 鼓风机发生故障。（二）、破坏真空紧急停机时，司机应做下列操作：1 启动汽轮油泵或电动油泵。2 手拍危急保安器，关闭主汽门。3 立即用电话与高炉联系停止供风。4 停用抽气器，关闭轴封汽，打开抽空气阀门破坏真空。5 其余按正常停机进行。（三）、汽轮机出现下列情况之一时，应不破坏真空紧急停机：1 调速器失灵。2 冷凝器真空降到-0.04MPa以下。3 转速超过危急保安器动作的转速，危急保安器仍不动作。（四）、不破坏真空紧急停机，司机应做下列操作：1 启动辅助油泵。2 手拍危急保安器，关闭主汽门。3 立即与高炉联系。4 关闭抽气器。5 其余按正常停

5、机进行。（五）、发现凝汽器真空下降的处理原则：1 迅速检查轴封补汽，抽气器工作情况，并通知司凝迅速检查循环水进水压力，凝泵出水压力和工作情况，热井水位，主抽二级疏水情况等。2 检查热井水位计接头是否泄漏，玻璃管是否损坏，向空排汽阀的水封是否缺水。（六）、循环水中断的主要征象和处理原则1 主要征象a 真空迅速下降b 循环水压力到零c 轴承进油温度升高2 处理原则a 迅速根据真空下降程度减负荷，随时准备故障停机。b 冷油器调用自来水。c 由于循环水中断使冷凝器超过正常温度时应立即停机，并关闭进水阀。等冷凝器冷却到50oC左右时才能通循环水。（七）、循环水量不足的主要征象和处理原则1 主要征象a 真

6、空下降到一定程度后，不再下降。b 循环水进出水温差增大。c 轴承进油温度升高。2 处理原则a 增开备用泵b 机组间合理分配水量。（八）、油系统漏油及处理原则1 油压和油箱中油位同时降低：一般是压力油漏到油箱外面，发现上述情况应设法在运行中消除或换用备用冷油器。2 油压降低但油位不变：一般是压力油漏到油箱内或主油泵吸入侧滤网、油管堵塞，此时应启动辅助油泵，检查主油泵的运行情况。3 油位降低，油压仍正常：一般是从油箱的各种联接管道漏油到油箱外面。应立即找出漏油地点，设法消除，必要时向油箱补油。如果采取各种方法仍不能消除漏油现象时，应在油箱油位未降到最低油位以前启动辅助油泵，进行故障停机。（九）、油

7、脏、油中有水对设备的危害如有脏物进入轴承的油管，可能引起一个或几个轴承油量减少，出口油温急剧增加，甚至使轴承断油冒烟。发现上述情况时，拍危急保安器停机。油脏、油中有水还可能引起调节系统晃动和卡涩，危急保安器拒绝动作等。发现上述问题及时进行滤油，并注意调整轴封蒸汽压力，减少漏水量。（十）、水击的主要征象和处理原则1 主要征象a 进汽温度急剧下降。b 从汽管法兰盘、轴封汽缸接合处冒出白色的湿汽或溅出水点。c 清楚地听到汽管内有水击声。d 推力瓦温度和出油温度上升。e 机组振动逐渐剧烈，机组内发出金属响声和冲击声。2 处理原则汽机进水后必须迅速破坏真空停机，并开启汽轮机本体及主汽管疏水阀进行疏水。（

8、十一）、预防发生水击1 当蒸汽的温度和压力不稳定及锅炉进行并列时，要特别注意监视。2 假如水通过不严密的逆止门进入汽机时，应迅速故障停机。3 启动机组前应注意正确暖管和疏水。4 主汽温度是否降到使湿蒸汽进入汽轮机的程度，若发现上述情况应立即停机。（十二）、汽机严重超速的一般征象和处理原则1 一般征象a 汽机发出不正常的声音。b 转速表指示超过危急保安器动作转速并继续上升。c 主油压迅速增加。d 一般情况下机组负荷突然降到零。e 机组振动增大。2 处理原则a 立即手拍危急保安器，破坏真空停机，并检查调速汽门、主汽门、除氧器逆止门是否关闭。b 发现主汽门、除氧器逆止门未关严时，应迅速设法关严，如转

9、速仍然上升时，应采取最快方法关闭隔离阀。（十三）、汽机叶片损坏的主要征象和处理原则1 主要征象a 通流部分听到清晰的冲击声或金属响声。b 机组振动增大。c 汽机抽汽压力失常。d 凝结水导电增大（当末级叶片断落打破冷凝器铜管时）。2 处理原则a 若出现上述现象之一时，立即停机。b 若有上述征象但不明显时，应加强各表计监视，分析并报告班长及时解决。十六、失火1 机房内失火，如未延及机组设备和主要管道时，应迅速向消防部门及上级汇报。2 及时采取措施，自行组织灭火，不使火焰蔓延到机组和其它重要设施，尽快通知锅炉、高炉，提前做好停机准备。3 灭火方法：a 非油类物质燃烧时，用水、灭火器和沙子灭火；b 油

10、类物质燃烧时，应用灭火器和沙子灭火；c 油箱或其它容器着火时，应用灭火器灭火或用沾湿的雨布覆盖；d 带电的设施着火时，应先切断电源，用干粉灭火器灭火。七、紧急断电1 迅速启动汽轮油泵，将冷油器通入自来水。2 立即关闭鼓风机进风角度板。3 立即关小主汽门，降低转速到5400转/分。4 汽轮机事故停机。5 关闭汽轮机至除氧器的抽气门，关闭凝结水泵及循环水泵出水门。6 密切监视油温、油压。7 恢复送电后应：a 立即启动电动油泵。b 启动凝结水泵，并调整热井水位。c 启动循环水泵，关闭冷油器自来水。d 待主蒸汽压力、温度正常后，重新启动汽机。八、倒风阀操作1 接到倒风阀命令后，首先由该机司机与工长联系

11、高炉减风，如慢风操作（即手动风阀互倒），可把风压减到0.06MPa左右（其它方式则要休风操作），然后倒风阀人员可以操作，要注意所操作的风阀必须正确，开关阀门操作时要“开”快于“关”，如果都是手动风阀可同时进行，速度应基本保持一致。另外倒风阀要由主值指挥，操作时要把人员分配合理，如人员不够可申请或直接找其他岗位人员帮助。整个倒风阀过程中操作室要留人，操作角度板人员要注意两机组的风压要保持一致且在0.04MPa以上，另外开关角度板要确保到位。2 注意事项在电动风阀的开关过程中，如果遇到电器或机械故障时，应迅速通知倒另一风阀的人员及操作角度板人员暂停操作，先把控制杆转换到手动位置，然后用手动操作此阀

12、，操作角度板人员应与高炉工长联系适当延长倒风阀时间。倒风阀人员操作时要相互照应，不能只顾自己，盲目操作，酿成事故。九、凝泵倒泵1 检查备用泵各机械部件、仪表应完好，并盘车正常。2 调整热井水位在1/2处。3 打开备用泵注水阀注满水。4 启动备用泵，打开出水阀。5 缓缓开启备用泵出水门，根据水位下降程度关原运行泵出水门。6 确认备用泵运行正常后，打开空气门，关闭原运行泵的空气门和进出水门，方可停下运行泵。十、凝汽器满水的原因1 凝泵因漏气、连轴器销钉脱落、电机发热等不上水，可通过观察出水压力表指示判断。2 软化水开度太大，超过凝泵出水流量。3 热井水位计漏气、水位计玻璃管没有可见水位，应迅速关闭

13、与水位计连接的球阀，防止空气漏入凝汽器，然后设法处理。4 凝汽器循环水铜管破裂。5 凝泵至除氧器管路某阀门被关闭或闸板脱落。6 凡出现以上故障后，应及时启动备用泵或停机处理。十一、运行中风压急剧升高或降低的分析和处理方法：1 风压急剧升高：一般是由于高炉悬料或热风工误操作，遇此情况应及时排风（排至0.11MPa以下正常风压），防止喘振，并与高炉工长联系，采取相应措施。2 风压突然降低，一般原因如下：吸风间和吸风管网被塑料袋等杂物堵塞或冬季吸风管网结冰。主蒸汽压力低，机组转速下降。电动排风电动装置失灵，造成排风阀开启。仪表压力变送器装置故障。热风工换炉时操作失误。遇此情况立即逐一检查分析，凡属于

14、运行中不能处理的故障，要同时与高炉联系，停机处理。十二、停机后机组惰走时间太长1 主汽门关不严，应迅速关闭电动主汽阀和旁通阀。2 除氧门没关，应关闭除氧门。十三、机组运行中瓦温升高       检查油压是否正常，冷油器进出水门是否被误动，可适当调高润滑油压并加大冷却水量。十四、凝泵变频器1、变频器的性能及特点      变频器是通过改变交流电的频率来调节电机转速，而达到节电的目的。使用变频器，还有减轻设备磨损、操作方便等优点。2、变频器的操作合上开关柜内该泵的空气开关，再按下操作盘上的

15、起动按钮，给变频器接通电源。按变频器上RUN（开）触点后，可旋转右侧旋钮调节凝泵转速。顺时针旋转，凝泵转速上升，出水量增大，热井水位下降。反之转速下降，出水量减小，水位上升。 3、注意事项（1）变频器在通电后 ，请勿接触内部线路板及其元器件，以免触电危险。         （2）请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断电源。（3）人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。   （4）调节变频器

16、旋钮时要做到慢、均、稳，下调时一般不低于1000（该数值乘2为凝泵实际转速）。凡使用变频器的凝泵就地起泵按钮已失去作用，但停泵按钮能正常使用，变频器的其它触点暂禁止使用。变频器由该机组司机负责操作。4、日常检查（1）、检查项目：LED显示器；检查事项：显示是否有异常；检查方法：视觉。（2）、检查项目：冷却风机； 检查事项：有无异常声音或震动；检查方法：视觉、听觉。（3）、检查项目：本体环境； 检查事项：温度、湿度、灰尘、有害气体；检查方法：视觉、嗅觉、感觉。5、应急措施该泵如出现故障需要倒泵时，先启备用泵，然后关闭事故泵的空气门及进、出水门，按触点STOP（关）可停泵，再按下操作盘上的停泵按钮

17、。2、水化验工安全操作规程一、认真执行车间安全总则。二、上岗前穿戴好劳动防护用品。三、 熟悉工艺流程，掌握生产特点和各项变化规律，努力使设备在良好的技术状态下平稳运行，严格控制炉水、软化水、除氧水的各项指标在合格范围内。   四、化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全、完好、准确，分类摆放。五、化验纪录应准确、清晰、完整，严禁弄虚作假。六、所化验水质应符合国家技术要求。七、运行中事故预防及处理：（一）、贮酸罐的泄漏预防与处理方法：1、事故预防：水处理班长对贮酸罐进行定期巡检，发现泄漏隐患及时处理，贮酸罐下面已修建水泥防渗池，池及底部填加碎石、灰石、白云石等材料。2、事故处理：（

18、1）如发现罐体液位处泄漏要及时关闭液位阀门，用环氧树脂涂抹泄漏的地方。（2）如果是阀门处漏，能更换的要及时更换，不能更换的要用水对泄漏的盐酸进行稀释。（3）在贮酸罐充酸过程中，管路接口漏酸或罐体突然泄漏，造成盐酸大量外泄，对现场人员安全构成威胁时，应立即组织无关人员疏散到安全地带，立即停止充酸，并通知生产安全环保科（调度室），车间应组织人员进行事故的处理和抢修工作，需外单位协作，应和生产安全环保科联系。（4）处理事故时要穿戴劳保防护用品。（二）、炉内外水质严重超标的预防和处理：1、炉外水质严重超标的预防：严格执行水处理操作规程，氢离子交换器再生时要增加对中间水箱碱度的化验次数，钠离子交换器再生

19、时要增加对软水箱氯根的化验次数，如发现异常情况应立即停止再生，查出原因并做处理后再继续再生。倒换交换器时应首先对备用的交换器内的水质氯根进行化验，氯根生水的1.5倍。当确认该交换器确已再生完毕时方可进行倒换，如发现氯根偏高时要进行清洗。   2、炉外水质严重超标的处理：当软水箱指标严重超标时应立即打开软水箱排污阀向外排水，同时要向软水箱内制备合格水。当软水箱内水质合格时再关闭其排污阀。3、炉内水质严重超标的处理：化验人员应按时对炉水的各项指标进行化验，发现水质严重超标时应立即通知司炉人员对锅炉实施底部排污，同时往炉内补水使其炉水指标合格。（三）、瞬间断电时循环泵的操作：如发

20、生瞬间断电，现在三台循环泵都安装有延时器，一般都能够正常启动。如遇不能自动启动的循环泵，应立即关闭该泵的出口阀门，按照操作规程的启动泵程序重新启泵，同时要保证锅炉用的冷却水的正常供给。3、设备维修安全操作规程一、认真执行车间安全总则。二、上岗前穿戴好劳动防护用品。三、认真学习，及时掌握设备性能、构造原理，努力提高设备故障的分析、判断能力和解决处理能力。四、加强设备巡视检查，坚持定期润滑、定期保养、定期检修，使设备经常处于良好的技术状态。五、在设备检修中，要注重安全，遵守安全操作规程，并穿戴好保护用品，凡在容器内或高空作业时，必须二人以上，而且上下里外相互招呼到位，配戴好安全帽、安全带，避免人身

21、和设备事故。六、合理使用各种检修工具及材料，杜绝野蛮操作和浪费现象，确保设备检修费用的降低。七、文明生产，坚持设备检修完成后，人走场地清，且达到检修质量，卫生质量，验收合格。八、各项安全技术操作：（一）、钻工安全技术操作规程1、工作前要做好准备。要检查工作地，消除机床附近的一切障碍物。要检查钻床的润滑情况，防护装置是否可靠。2、钻孔时操作者的衣袖要扎紧，严禁戴手套工作，头部不要离钻头太近，戴好工作帽。3、工件夹紧要牢靠。一般不许用手按住工件钻孔，否则工件转动时会发生事故。但是在较大的工件上钻较小的孔时，可用手按住工件，或用手按住夹板，这时应特别小心注意。4、消除切屑要用刷子，不要用棉纱擦拭或嘴

22、吹，也不要用手直接消除。高速钻削时要注意断屑，以免发生人身事故。5、禁止开车时用手拧紧钻夹头，变速时应先停车。6、钻通孔时，工件下面应放垫铁，防止钻伤工作台表面。7、使用电钻时，要防止触电，工作时要戴绝缘, 手套，脚踏绝缘板。8、检查各部手柄是否在应有位置上，并开车做空转检查，还要检查各部位夹紧机构是否有效。9、工作完后应消除切屑，擦净机床，上好润滑油防止生锈。（二）、钳工安全技术操作规程1、工作场地要经常保持整齐清洁，搞好环境卫生，使用工具和加工零件和原料的放置要有顺序，并且整齐稳固，以保证操作中安全和方便。2、使用的机床和工具，要经常检查（如砂轮机、钻床、手电钻及锉刀等）发现损坏要停止使用

23、，修好再用，并严格遵守有关安全技术操作规程。3、在很多工作中，如錾切、锯割、钻孔及砂轮上修磨工具等都会产生很多切屑，消除切屑时，要用刷子不要用手直接去消除，以免切屑飞入眼里，伤害眼睛。4、使用电器设备时，必须严格遵守其操作规程，防止触电，造成人身事故。如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源进行抢救。5、在进行操作时，必须使用防护用品（如防护眼镜、胶皮手套和胶鞋等），如发现防护用品失效，应立即修补更换。（三）、砂轮机安全技术操作规程1、工作场地清洁、有序。2、使用前，应对设备进行检查（如机械转动部及电路等）。合格后，先试车，正常后方可使用。3、无论是落地式或手提式均应安装防护罩，以免。磨屑飞出

24、伤人。4、操作前穿戴好防护用品，尤其是防护眼镜。5、检查转向是否正常，顺时针。检查砂轮片是否有断裂纹痕或过小，否则严禁使用。6、磨工件时，工件应位于砂轮架以上，但不要过高，以免工件带入或击出。7、磨工件时，操作人员不应正对砂轮片，应侧对。磨工件时用力不要过猛。8、使用手砂轮机时，先检查设备有无漏电现象，操作时戴好绝缘手套，脚下垫绝缘板。9、操作者应注意，砂轮机不应正对他人及自己，以免磨屑飞溅或砂轮片断裂飞出伤人。（4）气焊（割）安全操作规程1、按照规定要求穿戴好个人防护用品，整理好工作场地。注意作业点距氧气瓶、乙炔瓶和易燃易爆物质须在10米以上，氧气瓶距乙炔瓶宜在5米以上。高空作业下方不得有易

25、燃易爆物品。2、需要动火审批作业的，须先履行动火审批手续。在锅炉内、管道容器中、井、地坑等部位进行工作时，须事先检测有无易燃易爆物质和有毒气体等。存在问题须按规定要求排除后方可工作，同时应注意通风。在锅炉和金属容器等设备内工作时，点火和熄火要在外面进行，照明电压不得超过12V，外面须设人监护。高空作业时要系好安全带和采取其它防护措施，遇6级以上大风时要停止作业。3、工作前须对有关设备、用具进行安全检查，乙炔瓶各接头不能松动，指示装置要准确，有问题须修好再用。4、对被焊物进行安全性确认，封闭的汽包、管子等不得焊割，不明物须先经过检测。5、安装压力表前，应先开启氧气瓶开关，将接口吹净。安装时压力表和氧气管接头螺母必须上紧，