质量管理五大工具

1、质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制( SPC， Statistical ProcessControl); 2.测量系统分析(MSA , Measure System Analyse); 3.失效模式和效果分析 (FMEA , Failure Mode & Effect Analyse ) ； 4.产品质量先期筹划( APQP， Advanced Product Quality Planning) ； 5.生产件批准程序( PPAP， Production Part Approval Process)。总体介绍 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：

2、1.统计过程控制( SPC， Statistical ProcessControl)； 2.测量系统分析 (MSA， Measure System Analyse)； 3.失效模式和效果分析 (FMEA， Failure Mode & Effect Analyse ) ； 4.产品质量先期筹划( APQP， Advanced Product Quality Planning) ； 5.生产件批准程序( PPAP， Production Part Approval Process)。SPC概念SPC 是一种制造控制方法， 是将制造中的控制工程， 依其特性所收集的数据， 通过过程能力 的分析与过程

3、标准化，开掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态， 确定生产过程在管制的状态下， 以降低产品品质的变异 SPC 能解决之问题 1 .经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制本钱。 使制程稳定，能掌握品质、本钱与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整 批不良， 以减少浪费。 3.分辨特殊原因： 作为局部问题对策或管理阶层系统改良之参考。 4. 善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比拟之指标。目的对过程做出可靠有效的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是

4、否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验 证工作。计算表Pp 和 Ppk 不合格率计算能力比值PP 不合格(双边)Ppk 不合格(单边)0.50133,620133,6200.6071,86071,8600.7035,73035,7300.8016,39616,3960.906,9346,9341.002,7002,7001.109669661.203183181.3096961.4026261.507 71.602 21.700.3400.3401.800.0600.0

5、601.900.0120.0122.00 0.002 0.002MSA 一是确保测量数据的准确性 /质量，使用测量系统分析 MSA 方法对获得测量数据的测量 系统进行评估；二是确保使用了适宜的数据分析方法，如使用 SPC 工具、试验设计、方差 分析、回归分析等。 MSA MeasurementSystemAnalysis 使用数理统计和图表的方法对测 量系统的分辨率和误差进行分析。测量系统分析 MSA 是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的 质量，判断测量系统产生的数据可接受性。MSA 的目的：了解测量过程， 确定在测量过程中的误差总量， 及评估用于生产和过程控制中的测量系

6、统的 充分性。 MSA 促进了解和改良减少变差 。在日常生产中， 我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、 过程的能 力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证： 1是确保测量数据的准确性 /质量，使用测量系统分析 MSA 方法对获得测量数据的测量 系统进行评估；2是确保使用了适宜的数据分析方法，如使用SPC 工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析， 以评估测量系 统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否适宜，并确定测量系统误差的主要成分。FMEA 在设计和制造产品时， 通常

7、有三道控制缺陷的防线： 防止或消除故障起因、 预先确定或检测 故障、减少故障的影响和后果。 FMEA 正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中 的有效工具。 FMEA 是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA 故障模式分析和FEA 故障影响分析的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基 础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA 的最重要因素之一，它是一个 “事前的行为 ，而不是 “事后的行为 。为到达最正确效益， FMEA 必须在 故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA 实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品 / 过程中潜在的故

8、障模式； 根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估； 列 出故障起因 /机理，寻找预防或改良措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供给商以及效劳有关，因此 FMEA又细分为设计 FMEA、过程FMEA、使用FMEA和 效劳 FMEA 四类。其中设计 FMEA 和过程 FMEA 最为常用。FMEA 的目的1能够容易、低本钱地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。2找到能够防止或减少这些潜在失效发生的措施。APQP 产品质量先期筹划或者产品质量先期筹划和控制方案是 QS9000/TS16949 质量管理体系 的一局部。 定义及其他知识点： 产品质量筹划是一种结

9、构化的方法， 用来确定和制定确保 某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量筹划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量筹划依赖于高层管理者对努力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。PPAPPPAP 生产件批准程序 Production part approval process PPAP 生产件提交保证书：主要有生 产件尺寸检验报告 ,外观检验报告 ,功能检验报告 ,材料检验报告 ; 外加一些零件控制方法和供 应商控制方法；主要是制造形企业要求供给商在提交产品时做ppap 文件及 首件，只有当ppap 文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP

10、是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法PPAP 的目的1确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求。2并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。Word是学生和职场人士最常用的一款办公软件之一，99.99% 的人知道它，但其实，这个软件背后，还有一大批隐藏技能你不知道。掌握他们，你将开启新世界的大门。Tab+Enter,在编过号以后，会自动编号段落Ctrl + D 调出字体栏，配合 Tab+Enter 全键盘操作吧Ctrl + L 左对齐， Ctrl + R 右对齐， Ctrl + E 居中Ctrl + F 查找，Ctrl + H 替换。然后关于替换，里面又大有学问！有时候Word文档中有许多多余的空行需要删除，这个时候我们可以完全可以用查找替换来轻松解决。翻开 编辑菜单中的 替换对话框，把光标定位在 查找内容输入框中，