昆山水库加固工程建设监理工作报告

1、泉港区前黄镇昆山水库除险加固工程竣工验收 建设监理工作报告第一章 工程概况一、工程概况1、泉港区前黄镇昆山水库除险加固工程位于泉港区前黄镇。本工程等级及设计标准：本工程为小（2）型工程，工程等别属V等，设计防洪标准采用20年一遇设计，200年一遇校核。主体设计内容：大坝迎水坡、背水坡及整修、大坝充填灌浆、帷幕灌浆、坝顶防浪墙及路肩、溢洪道清理整修、输水涵管加固、新建启闭房及值守房、增设观测水位尺及警示牌、概况牌、安装启闭机等。2、工程投资：合同造价为77.5833万元，完成工程造价约77.5833万元，实际以财政审计部门审核为准。3、工期：本工程于2014年12月28日，至2015年10月3日

2、全部完成该工程施工任务，并于2015年12月28日通过本工程所有的分部工程完工验收。 4、各相关单位项目法人：泉州市泉港区前黄镇人民政府施工单位：泉州闽禹工程有限公司监理单位：泉州三众工程管理有限公司设计单位：泉州市水利水电勘测设计院质量监督机构：泉州市水利水电工程质量监督站二、单位工程验收范围：本单位工程验收范围为泉港区前黄镇昆山水库除险加固工程中的单位工程(合同工程完工)验收。含单位工程1个，含有5个分部工程，78个单元工程。第二章 监理规划一、监理目标及监理组织1、通过第一次工地例会和监理交底，明确和建立开工申报、材料及构配件报验、隐蔽工程验收、工程质量评定、计量和工程款支付签证、工程例

3、会和协调、工程信息管理等多项监理工作制度。2、监理目标质量控制目标：按施工承包合同要求工程质量等级达到合格；工期控制目标：按照工期目标，控制工程按期完工；投资控制目标：进行合格工程量计量审核签证、工程投资得到有效控制；合同管理目标：严格按合同文件进行合同管理；安全、文明施工目标：督促施工安全措施到位，确保工程范围内不发生重大安全事故。3、监理组织机构的设置为确保工程施工监理工作顺利开展，组建“泉州三众工程管理有限公司泉港监理部”，监理部由总监理工程师XXX为全权负责人；XXX担任监理工程师，负责整个工程监督管理工作；XXX为监理员、见证员，负责施工现场监理工作。第三章 监理过程第一节 合同履行

4、情况一、监理依据：1、法律、法规：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、建设工程质量管理条例等。2、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、水利水电基本建设质量等级评定标准（SDJ249-88）、水利水电工程施工质量检验与评定规程规定(SL176-2007)、水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例(试行)办建管2002182号文、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL631637-2012）等有关规范。3、本工程的招投标文件、施工图纸、建设工程施工合同。4、监理部文件：监理规划、监理实施细则、委托的水利工程施工监理合同、监理

5、文件、业主文件、设计文件（包括设计变更通知书）、施工单位文件。二、按照水利工程施工监理合同及监理规范要求，解决现场技术问题，签署各种施工验收及质量评定文件，审查整理了各种工程资料，确保了工程资料的真实准确性。第二节 监理过程情况一、明确组织机构，建立健全规章制度为了保证顺利进行，使监理工作有章可循，首先，根据上级有关文件、规范及工程建设实际情况，制定了监理规划。在监理规划中，明确监理部组织机构，人员分工及职责；明确监理目标：在质量上达到合格标准，工期上按合同工期按时完工。同时，为了规范监理工作制定了监理工作制度，使各监理人员责、权明确，有章可循。二、认真履行监理职责监理过程中，本着“三控制、二

6、管理、一协调”的原则，对工程进行了有效的控制。（一）施工准备阶段监理在施工准备阶段，要求承建单位根据施工承包合同、有关施工规范、施工条件及施工水平，完成工程施工组织设计、施工进度计划编制，并报监理部批准。总监理工程师对合同项目开工申请（昆山开工 合开工001号）进行审查，并根据施工单位开工准备情况在合同规定时间内签发了开工令，实际开工日期为2014年12月28日。（二）工程质量控制本工程从开工至今，进入工程的每一种原材料，每一道工序，都经过监理工程师的抽检、抽查、验收；所有的轴线、结构尺寸等均经过监理工程师的认真复测、复查，合格后才签发材料/构配件进场报验单及单元工程施工质量报验单。施工过程中

7、，从基础开挖到整个工程的完成，原材料、中间产品等均委托泉州市水利水电工程质量检测站进行检测和福建省水利水电工程局中心试验室检测；每个单元工程均经施工单位“三检”后，再由监理工程师抽检或全检；地基开挖工程、基础处理工程等重要隐蔽工程，还组织由业主、设计、监理、施工等各方参加的联合验收；验收的工程质量均达到合格以上的质量标准时，才进入下道工序的施工。1、原材料质量控制为了确保不合格的原材料禁用于本工程，原材料水泥、碎石、砂、钢筋等原材料都进行抽检，检验达到合格标准后，才准许使用；一些定型产品有检查其相应的产品合格证，严格控制不合格材料用于工程。2、工程质量控制质量控制是施工监理重要的核心内容，同时

8、也是监理目标得以实现的根本保证，通过质量控制，使工程符合设计规程、规范等合同要求，进而确保工程安全等运行可靠。2.1 基础开挖：a、土方开挖时，先清理覆盖层杂物，土方自上而下分层进行开挖，开挖采用机械进行开挖时，最后预留20cm30cm左右的保护层，采用人工开挖整坡，以保证基建面的完整。土方开挖时，为确保施工的正常进行，要求施工单位及时排水，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵排出。b、基础开挖符合图纸规定，开挖的过程中要求施工单位经常进行测量和校核开挖区的位置，严禁欠挖，开挖质量符合设计要求及规范规定。c、施工单位递送“基础验收申请报告”及有关材料后，监理单位对这些资料进行审查，然

9、后组织有项目法人、监理单位、施工单位、设计单位、质量监督单位参加的基础验收工作。d、基础开挖的验收结果：基础开挖施工质量按照设计图和规范要求进行开挖，根据施工单位和监理人员联合共同测量的成果，基础开挖尺寸、高程的实测数值与设计的尺寸、高程的偏差值，均在允许范围内，满足设计及规范要求。2.2 回填土料：选择砂性土回填，并取样送检，各项性能指标均符合设计要求。土料含水量在施工期是不断变化的，土料过湿采取分层晾晒、挖碎翻晒的方法，降低含水量。2.3浆砌石工程：a、浆砌石护坡基础开挖，控制分地段在施工前做好围堰，及时排水，保持基础作业施工无积水。b、材料控制：石料新鲜、坚硬，严禁使用风化石，其抗水性、

10、抗冻性、抗压强度满足设计要求，石料冲洗干净，并保持湿润。c、砌筑控制：浆砌块石体采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层大体找平，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。d、砂浆拌制符合规范要求，按设计要求的砂、水泥、水的配合比拌制，严格控制用水量。2.4 充填灌浆施工要求和质量检验总体施工顺序：均分为两序施工。坝体充填灌浆水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥，灌浆所用水泥的细度宜为通过通过80m方孔筛的筛余量不大于5%，并定期测查灌浆水泥的强度和细度。充填灌浆孔在坝顶布设，两排，孔距2m，排距2m，灌浆孔采用由疏至密

11、的原则，分两序施工，第一序孔4m，第二序孔距4m，灌浆顶高程为校核洪水位75.520m。第一排充填灌浆钻孔深至坝基接触面以下2m范围，第二排弃填灌浆钻孔深至坝基接触面。灌浆孔位与设计孔位的偏差值不大于10cm。孔深符合设计规定，实际孔位、孔深有记录。其中1/10的I序孔作为先导孔，先导孔中先用1/10的孔进行钻孔取样，校对地层是否与设计阶段勘探孔地质资料一致，造孔偏斜率不大于孔深的2%，干法造孔。一般规定（1）充填式灌浆在泵送充填混凝土达到70%设计强度后进行。（2）灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指定的时间控制。（3）灌浆时密切监视灌浆

12、部位顶地面的变形，定时进行监测并作好记录。充填式灌浆（1）遇有洞周塌陷情况时，在该部位预埋灌浆管（排气管），其数量不少于2个。或由承包商制定特殊灌浆措施，并报送设计及监理工程师审批。（2）充填式灌浆采用分段灌注方法，每区段长度可为510m，区段的端部封堵严实。充填式灌浆前，对可能漏浆的部位及时处理。分序序数和分序方法根据实际情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。（3）在灌浆中，先对第一序轮灌，采用“少灌多复”的方法。灌浆分为两个次序进行。充填式灌浆自较低的一端向较高的一端推进。低处灌浆时，高处孔可用于排气排水。当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推，直至结束。每孔灌浆

13、次数通过试验确定，一般为510次。两次灌浆间隔时间不应少于5d。（4）充填式灌浆的压力和浆液水灰比按监理工程师的指示确定。开始先用稀浆，经过35min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下)，再加大浆液稠度。灌浆过程中尽量避免坝面出现裂缝。 （5）注浆管上端孔口压力控制在0.050.2MPA，每米孔深每次灌浆量可为0.31m3。对于进水塔周边通道灌浆，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度。(6) 设计灌浆压力下,当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。 （7）灌浆因故中断时，承包商及早恢复灌浆，设法清洗后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新进行灌浆。（

14、8）灌浆封孔。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径23cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。或向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。充填式灌浆质量检查质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。(1)中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况等。(2)最终质量检查的主要内容包括：坝体内部的质量(泥墙厚度、密度、连续性、均匀性)，坝面裂缝变化情况等。(3) 最终质量检查方法，主要是

15、分析资料和进行观测，并配合钻孔，探井取样测定。钻探宜在灌浆结束半年后进行。(4)质量检查全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并归入技术档案。(5) 质量检查由灌浆施工单位负责进行。施工单位应提出质量检查报告，并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查。特殊情况的处理裂缝处理：当灌浆部位上方地面出现纵向裂缝后，分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到1cm时，立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。当坝面出现横向裂缝时，立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，

16、后灌中间。中断处理：灌浆工作必须连续进行，若因停水、停电或机械故障待原因中断时，应按下述原则进行处理：（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）中断时间超过30min时，立即设法冲洗管路，如冲洗无效，则待凝扫孔后重新灌浆。（3）恢复灌浆使用最稀浆液，如吸浆率与中断前相近，则可尽快变换到中断前的水灰比；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液逐级加浓。（4）恢复灌浆后，如吸浆率较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该段不合格，应重灌。冒浆处理：灌浆过程中，发现地面或接触带冒浆时，可根据情况采用加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。坝顶和坝坡冒浆，立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回

17、填夯实。 串浆处理：(1)当第一序灌浆时，发现串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。 (2)如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，再补设测压管或浸润线管。塌坑处理：在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。特大耗浆处理：在经过正常变浆，且浆液稠度已达水灰比0.3：10.5：1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难以结束时，可采用以下处理措施：（1）降低压力，使吸浆率不超过12L/min灌注，如吸浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。（2）有闭浆措施，待凝时间不小于1h。（3）采用管内能转动的灌浆塞。回浓浆处理：在灌

18、浆过程中，如回浆变浓，改稀后继续灌注，若无效，再次改稀灌注。如回浆仍变浓可结束灌浆。2.5坝基帷幕灌浆防渗本工程坝基防渗采用防渗帷幕。帷幕灌浆沿轴线布设一排（帷幕范围桩号B0+026B0+068），底高程为深入相对不透水层3m。灌浆压力为50Kpa100Kpa，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级。分二序施工。（1）施工工艺流程施工过程中，分二序施工，先进行一序孔的施工，每单元内布置一先导孔，先导孔在一序孔中选择。每单元内孔均按以下工艺流程进行施工：先导孔质量检查孔。每个灌浆孔的施工工艺流程为：孔位放样钻机定位覆盖层造孔至基岩面套管护壁基岩钻进第一段钻孔冲冼下栓塞裂隙冲冼简易压水灌

19、浆基岩钻进下一段终孔段灌浆基岩段封孔起拔套管覆盖层封孔。灌浆质量检查详细做好灌浆施工记录，严格灌浆施工工艺控制。灌浆结束后，钻检查孔进行专门的质量检查。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，采取取岩芯方法，绘制钻孔柱状图。检查孔的压水试验在该部位灌浆结束后14天进行，透水率10Lu，合格须达100%；检查孔检查结束后，进行灌浆封孔，封孔质量抽样检查，至少布置一孔。帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等，以分析检查孔压水试验成果为主，并结合钻孔取芯资料、灌浆记录和测试成果的综合分析进行质量评价。检查孔的布置：帷幕灌浆检查孔在分析施工资料的基础

20、上布置检查孔部位，a帷幕中心线上；b断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；c末序孔注入量大的部位；d钻孔偏斜过大、灌浆过程不规范等经分析资料认为可能对帷幕灌浆质量有影响的部位。帷幕灌浆结束后，及时将灌浆资料及成果资料报监理工程师，由监理工程师根据灌浆资料及其它相关资料拟定检查部位。检查孔的数量和时间：检查孔的数量以不少于灌浆孔总数的10%控制，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔，其钻孔位置按监理工程师指示布置。检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行，单位吸水率要求10厘容。在钻孔过程中，对先导孔、检查孔予以钻取岩芯，钻孔过程中，对钻冲洗水、钻孔压力，芯样长度及其它能充分反映

21、岩石成混凝土特性的因素进行监测和记录。检查孔施工a施工程序：检查孔施工采用以下三种方法。自上而下分段钻孔，采取岩芯，分段安装灌浆塞进行压水试验；一段完成以后再接着进行下一段钻进、取芯、压水直至终孔，然后由孔底自下而上分段灌浆，封孔。与做法a基本相同，但每段压水试验之后即进行压水试验，最后自下而上分段灌浆。一次钻进孔底，然后使用双灌浆塞分段进行压水试验，最后自下而上分段灌浆。B采取岩芯。岩芯是地质资料的主要物质凭据，帷幕灌浆检查孔采取岩芯。施工单位制定一套确保检查孔取芯有最高采取率的技术措施。使用双管单动取芯钻具进行检查孔的取芯，除原始地层较完整的情况外一般不使用普通钻具对检查孔取芯。操作人员从

22、岩芯管中小心地取出岩芯，并按正确的方位放置在岩芯箱内。按取芯样次序统一编号，挂牌装箱，芯样的最大长度限制在3米以内。对岩芯作地质描述，绘制钻孔柱状图，尤其把地质缺陷的位置、裂隙的产状和发育程度、水泥结石充填的情况详细记录下来。予以保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。典型岩芯留有照片资料。岩芯保存到工程验收结束。压水试验：在施灌前，对灌浆孔采用风水联合冲洗，裂隙冲洗根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定；冲洗压力冲洗时间和结束条件按规范规定进行。压水试验使用的压力：本工程为低坝，拟采用灌浆压力为50Kpa100Kpa，并不大于该部位灌浆压力的70%80%。压水试验的段长通常与灌浆施工

23、保持一致，一般采用5m。孔口封闭法的孔口封闭法的孔口段也可以采用5m，即对应于3个灌浆段。帷幕灌浆检查孔压水试验采用五点法进行，压水压力及透水率合格标准按设计要求。压水试验在裂隙冲洗后进行，试验压力值及压水流量按规定进行。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，其它各次序孔的各灌段，可进行简易压水试验。检查结束后按帷幕灌浆要求进行封孔和回填。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。帷幕灌浆质量压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段合格率为100%，再以下各段合格率为90%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格。检查不合格孔段按监理工程师批准的措施进行处理直

24、至验收合格。封孔质量检查：对已封孔的灌浆孔沿原孔钻孔取芯，取出的水泥结石芯样连续、密实或比较密实。取样的数量规范未作具体要求，视施工情况而定，施工过程控制比较严格的工程可以少作。灌浆与封孔：帷幕幕体范围内的检查孔完成检查孔完成检查任务后按照检查程序进行灌浆、封孔，帷幕线以外测试孔可直接封孔。其他检验试验岩芯试验：取检查孔岩芯进行磨片试验，检查灌浆浆液对岩石裂隙的充填情况；将岩芯加工成试件进行力学和渗透试验，检查被灌注后的岩石试样的性能。合格标准：根据DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范规定，帷幕灌浆质量检查的合格标准为：经检查孔压水试验检查，坝体与基岩的接触段及其下一段的透

25、水率的合格率为100%，其余各段的合格率不少于90%；本工程设计防渗标准为10Lu，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；不合格试段的分布不集中。（三）工程进度控制：监理部本着抓好工程质量的基础上抓工程进度。抓工程进度时，先让施工单位定计划（计划分为：总计划、月计划等），然后报监理部审批，当计划有出入时，在征求施工方意见后重新制订。实施计划时，则以每天为计时单位落实计划的实施。（四）投资控制1、认真审核施工单位的月支付申请表本工程以固定单价承包形式承包，根据合同规定的工程进度款支付办法，按月完成工程量支付。每月对施工单位报送工程进度报表认真审核，并及时将结果书面报告业主审批，并经业主、监

26、理会签后，才拔付工程进度款。（五）合同管理：在合同管理过程中，监理部按照“以法律为准绳，以合同为核心”的原则，运用合同手段、规范施工程序、明确当事人双方的责任，减少纠纷，确保合同正常履行、维护合同双方正当权益，保证建设工程的圆满完成。工期管理：监理工程师按施工承包合同规定，在工程开工前提出包括分月、分段进度计划的施工总进度计划，并加以审核、批准；并按照分月、分段进度计划，进行实际检查；对影响进度计划的因素进行分析，属承包单位的原因督促其迅速解决，属业主的原因，及时主动协助解决。质量管理：监理工程师对工程上使用的原材料、半成品等进行检验，并要求施工单位严格按合同规定的规程、规范施工、监督检验施工

27、质量；按合同规定的程序，验收隐蔽工程的质量；验收分部工程和单位工程的质量。结算管理：监理工程师严格按有关部门规定的工程价款结算办法和施工合同内规定的结算程序办理工程价款结算拨付手续。（六）信息管理信息管理工作主要是整理合同文件、各种报表、施工现场原始纪录；将项目法人及上级部门的指示、文件精神及时贯彻到工作中；对于施工中发现的问题及时处理，并反馈给有关单位；对各种信息分门别类，整理归档，妥善保管；健全监理日志、监理大事记及监理会议记录。（七）组织协调在组织协调工作中，坚持原则性、科学性、公正性的统一，实事求是，平等协商，严谨慎重，充分调动有关各方的积极性，认真细致的处理好各种矛盾。（八）施工安全

28、与环境保护工程开工后，本监理部成立“安全与环境保监理工作小组”。组长由总监担任，组员由所有监理人员组成。监理部时刻督促承包人一定要遵守国家或地方的有关安全与环境的法律法规，自觉按安全操作规程施工，自觉保护环境。为了搞好安全施工，监理部要求施工单位制订安全生产的会议制度、检查制度等。如发现不安全隐患，则要求施工单位马上整改，并将整改情况反馈监理部。从开工至工程结束，整个工地的施工道路平整、清洁、排水畅通；施工噪音小，环境污染小、场地整洁，文明施工比较好。由于各参建单位都非常重视安全，本工程没有发生过安全事故。第四章 监理效果第一节 分部工程质量评价一、大坝分部工程1、施工试验检测情况（1）原材料

29、及中间产品检测情况：水泥：本分部工程使用“建福”P042.5R普通硅酸盐水泥（用于灌浆）和PC32.5R复合硅酸盐水泥（砌体），共取样2组，检测频率符合要求。经检测水泥各项指标均符合通用普通硅酸盐水泥GB175-2007标准要求。砂：本分部工程使用河砂，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。碎石：本分部工程使用本地产碎石，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。配合比：委托试验室确定理论配合比，实际生产根据现场砂或碎石的含水率进行调整施工配合比。施工中严格按调整后的配合比称量配料，

30、确保产品质量符合质量标准要求。土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.46g/cm3，最优含水率为26.0%。回填实压实度试验：委托试验室现场取环刀试验，共检测1组，测得压实度值大于0.90，符合设计要求。M7.5砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均10.2Mpa大于设计强度M7.5要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rm

31、in最小值10.2Mpa大于6Mpa（7.5*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为合格。M10砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均11.7Mpa大于设计强度M10要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rmin最小值11.7Mpa大于8Mpa（10*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为合格。、C20砼试块抗压强度检测：本分部工程共检测2组。根据水利水电工程施工质量检验与评定

32、规程SL176-2007，附录C同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5n2时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：1.15R标，23.3 Mpa，1.15R标1.15*2023Mpa；Rmin0.95R标，Rmin=22.9 Mpa,0.95R标0.95*2019Mpa；结论：本组砼试块质量统计评定为合格。充填灌浆及帷幕灌浆抗渗性能检测：本工程委托福建建利达工程技术有限公司对本工程的充填灌浆、帷幕灌浆进行钻孔注水、压水试验，以检验充填灌浆桩体及帷幕灌浆的抗渗效果。现场对充填灌浆防渗墙2#孔、19#孔、23#孔、34#孔、43#孔、54#孔、65#孔、71#孔等共8个部位进行现

33、场注水试验检测，对帷幕灌浆轴线上的6#孔、14#孔、22#孔共3个位置进行现场压水试验检测。本次共进行19段充填灌浆的现场注水试验，其注水试验渗透系数值试验值处于1.4*10-63.99*10-6cm/s，平均值为2.78*10-6cm/s，符合设计要求K5*10-6cm/s。本次共进行3段帷幕灌浆的现场压水试验,试段透水率处于6.83Lu7.74Lu，平均值为7.32Lu，可以满足设计透水率q10Lu的要求。2、监理平行检测情况土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.94g/cm3，最优含水率为12.6%。报告编号为RSS-4150

34、0099。M10砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均14.9Mpa大于设计强度M7.5要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rmin最小值14.9Mpa大于8Mpa（10*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为合格。3、分部工程质量评定情况分部工程质量情况汇总表单元工程名称单元个数施工单位自评监理单位复评合格单元数量优良单元数量合格单元数量优良单元数量充填灌浆88080帷幕灌浆3

35、3030坝顶加固44040迎水坡加固33030背水坡加固12120120合计30300300本分部工程所含单元工程质量全部合格，无质量事故发生，原材料、质量全部合格。施工单位自评：分部工程质量等级合格；监理单位复评：分部工程质量等级合格。二、溢洪道分部工程1、施工试验检测情况（1）原材料及中间产品检测情况水泥：本分部工程使用“建福”P042.5R普通硅酸盐水泥（用于灌浆）和PC32.5R复合硅酸盐水泥（砌体），共取样2组，检测频率符合要求。经检测水泥各项指标均符合通用普通硅酸盐水泥GB175-2007标准要求。砂：本分部工程使用河砂，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土

36、试验规程SL352-2006的要求。碎石：本分部工程使用本地产碎石，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。配合比：委托试验室确定理论配合比，实际生产根据现场砂或碎石的含水率进行调整施工配合比。施工中严格按调整后的配合比称量配料，确保产品质量符合质量标准要求。土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.46g/cm3，最优含水率为26.0%。回填实压实度试验：委托试验室现场取环刀试验，共检测1组，测得压实度值大于0.90，符合设计要求。MM10砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1

37、组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均14.3Mpa大于设计强度M10要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rmin最小值14.3Mpa大于8Mpa（10*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为合格。、C25砼试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007，附录C同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有一组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R1.15

38、R标，R=28.8 Mpa,1.15R标1.15*2528.75Mpa；结论：本组砼试块质量统计评定为合格。C20砼试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007，附录C同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有一组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R1.15R标，R=23.4 Mpa,1.15R标1.15*2023Mpa；结论：本组砼试块质量统计评定为合格。2、监理平行检测情况土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.94g/cm3，最优含水率为12.6%。报告编号

39、为RSS-41500099。M10砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均14.9Mpa大于设计强度M7.5要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rmin最小值14.9Mpa大于8Mpa（10*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为合格。3、分部工程质量评定情况分部工程质量情况汇总表单元工程名称单元个数施工单位自评监理单位复评合格单元数量优良单元数量合格单元数量优良单元数量旧砌体打缝

40、勾缝 11010拆除原浆砌石及土方开挖11010土方回填(利用土） 11010C20埋石砼基础及桥墩 11010M10浆砌块石挡墙 11010M10浆砌条石基础 11010C25砼桥板及墩帽11010C15砼垫层 11010机切条石桥防护栏杆 11010M10浆砌块石底板 11010合计10100100本分部工程所含单元工程质量全部合格，无质量事故发生，原材料、中间产品及砂浆试件质量全部合格。施工单位自评：分部工程质量等级合格；监理单位复评：分部工程质量等级合格。三、输水涵洞分部工程1、施工试验检测情况（1）原材料及中间产品检测情况水泥：本分部工程使用“建福”P042.5R普通硅酸盐水泥（用于

41、灌浆）和PC32.5R复合硅酸盐水泥（砌体），共取样2组，检测频率符合要求。经检测水泥各项指标均符合通用普通硅酸盐水泥GB175-2007标准要求。砂：本分部工程使用河砂，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。碎石：本分部工程使用本地产碎石，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。配合比：委托试验室确定理论配合比，实际生产根据现场砂或碎石的含水率进行调整施工配合比。施工中严格按调整后的配合比称量配料，确保产品质量符合质量标准要求。土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试

42、验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.46g/cm3，最优含水率为26.0%。回填实压实度试验：委托试验室现场取环刀试验，共检测1组，测得压实度值大于0.90，符合设计要求。M10砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均14.5Mpa大于设计强度M10要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rmin最小值14.5Mpa大于8Mpa（10*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为

43、合格。、C15砼试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007，附录C同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有一组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R1.15R标，R=18.3 Mpa,1.15R标1.15*1517.25Mpa；结论：本组砼试块质量统计评定为合格。手动卷扬式启闭机、拦污栅、转动门盖及拉杆启闭机：均有产品合格证及检测报告，安装及防腐各项指标正常，联合试运行情况良好，符合设计及规范要求。2、监理平行检测情况 土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.9

44、4g/cm3，最优含水率为12.6%。报告编号为RSS-41500099。3、分部工程质量评定情况分部工程质量情况汇总表单元工程名称单元个数施工单位自评监理单位复评合格单元数量优良单元数量合格单元数量优良单元数量基础土方开挖11010人工土方回填夯实 11010M10浆砌条石基础 11010C15砼垫层 11010干砌块石护坡 11010C15砼垫层 11010碎石垫层 11010砂垫层 11010C15砼启闭机座11010启闭机安装11010转动门盖及拉杆、拦污栅制安及防腐11010合计11110110本分部工程所含单元工程质量全部合格，无质量事故发生，中间产品质量全部合格，金属结构及设备质

45、量合格。施工单位自评：分部工程质量等级合格；监理单位复评：分部工程质量等级合格。四、防汛道路分部工程1、施工试验检测情况（1）原材料及中间产品检测情况水泥：本分部工程使用“建福”P042.5R普通硅酸盐水泥（用于灌浆）和PC32.5R复合硅酸盐水泥（砌体），共取样2组，检测频率符合要求。经检测水泥各项指标均符合通用普通硅酸盐水泥GB175-2007标准要求。砂：本分部工程使用河砂，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。碎石：本分部工程使用本地产碎石，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006

46、的要求。配合比：委托试验室确定理论配合比，实际生产根据现场砂或碎石的含水率进行调整施工配合比。施工中严格按调整后的配合比称量配料，确保产品质量符合质量标准要求。土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.46g/cm3，最优含水率为26.0%。回填实压实度试验：委托试验室现场取环刀试验，共检测1组，测得压实度值大于0.90，符合设计要求。C25砼试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007，附录C同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有一组时，混凝土试块强度应满足下

47、列要求：R1.15R标，R=29.4 Mpa,1.15R标1.15*2528.75Mpa；结论：本组砼试块质量统计评定为合格。2、监理平行检测情况土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.94g/cm3，最优含水率为12.6%。报告编号为RSS-41500099。C25砼试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007，附录C同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有一组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R1.15R标，R=28.84 Mpa,1.15R标1.15*25

48、28.75Mpa；结论：本组砼试块质量统计评定为合格。3、分部工程质量评定情况分部工程分部工程质量情况汇总表单元工程名称单元个数施工单位自评监理单位复评合格单元数量优良单元数量合格单元数量优良单元数量土方开挖 11010回填土方夯实 110105%水泥稳定碎石层 11010C25混凝土路面 11010C20砼水沟路肩11010交通标志牌11010合计66060本分部工程所含单元工程质量全部合格，无质量事故发生，中间产品及砂浆试块质量全部合格。施工单位自评：分部工程质量等级合格；监理单位复评：分部工程质量等级合格。五、启闭房、值守房及其它分部工程1、施工试验检测情况（1）原材料及中间产品检测情况

49、水泥：本分部工程使用“建福”P042.5R普通硅酸盐水泥（用于灌浆）和PC32.5R复合硅酸盐水泥（砌体），共取样2组，检测频率符合要求。经检测水泥各项指标均符合通用普通硅酸盐水泥GB175-2007标准要求。砂：本分部工程使用河砂，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。碎石：本分部工程使用本地产碎石，检测取样1组，检测频率符合要求。经检测材料性能符合水工混凝土试验规程SL352-2006的要求。配合比：委托试验室确定理论配合比，实际生产根据现场砂或碎石的含水率进行调整施工配合比。施工中严格按调整后的配合比称量配料，确保产品质量符合质量

50、标准要求。土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.46g/cm3，最优含水率为26.0%。回填实压实度试验：委托试验室现场取环刀试验，共检测1组，测得压实度值大于0.90，符合设计要求。M7.5砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均10.2Mpa大于设计强度M7.5要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rmin最小值10.2M

51、pa大于6Mpa（7.5*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为合格。M10砂浆试块抗压强度检测：本分部工程共检测1组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录E.0.2中同一标号（或强度等级）试块组数n30组时，28天龄期的试块抗压强度应同时满足以下标准：各组试块的平均强度不低于设计强度：R平均11.7Mpa大于设计强度M10要求。任意一组试块强度不低于设计强度的80：Rmin最小值11.7Mpa大于8Mpa（10*0.8）。结论：本组砂浆试块质量统计评定为合格。、C25砼试块抗压强度检测：本分部工程共检测2组。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20

52、07，附录C同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有一组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R1.15R标，R28.9 Mpa，1.15R标1.15*2528.75Mpa；结论：本组砼试块质量统计评定为合格。2、监理平行检测情况土壤击实试验：委托试验室标准击实试验1份，根据土工试验规程SL237-1999，测得最大干实度为1.94g/cm3，最优含水率为12.6%。报告编号为RSS-41500099。3、分部工程质量评定情况分部工程质量情况汇总表单元工程名称单元个数施工单位自评监理单位复评合格单元数量优良单元数量合格单元数量优良单元数量土建55050装饰装修12120120水电安装44040合计21210210本分部工程所含单元工程质量全部合格，无质量事故发生，原材料、中间产品、砂浆及砼试块质量全部合格，金属结构合格，机电产品质量合格。施工单位自评：分部工程质量等级合格；监理单位复评：分部工程质量等级合格。第二节 工程外观质量评定2015年12月28日，项目法人主持召开水库除险加固工程（单位工程）外观质量评定会议。参加会议的有泉州市水利水电工程质量监督站、及各参建单位等单位的领导和代表。会议成立由项目法人、施工单位、监理单位、设计单位组成工程质量外观评定组，现场对水库除险加固工程（