轨道工程监理实施细则

1、南宁市轨道交通2号线系统监理05标轨道工程监理实施细则中国铁建编制：初稿审核：审批：北京铁城建设监理有限责任公司南宁市轨道交通2号线工程系统监理05标监理项目部二0 一六年二月二日目录一、工程概况 . 1二、轨道工程监理范围 . 2三、编制依据 . 2四、监理工作流程 . 41、工程监理总程序框图 . 52、施工准备阶段的监理工作流程 . 63、测量控制点复核工作流程框图 . 74、审查施工组织设计（方案）的监理工作程序框图 85、分包单位资格审查程序框图 . 96、开工报告审批程序框图 . 107、原材料、构配件、设备质量控制程序框图 118、工序质量控制工作流程 . 129、工序交接检验程

2、序框图 . 1310、隐蔽工程检查验收程序框图 . 1411、成品、半成品原材料检验控制流程图 . 1512、分项工程验收程序框图 . 1613、分部工程质量验收程序框图 . 1714、单位工程质量控制流程图 . 1815、工程质量缺陷或隐患、质量事故处理程序框图 1916、旁站监理的程序 . 2017、施工安全监控程序框图 . 21五、监理工作方法及措施 . 21（一）基地进料监理 . 21（二）轨排组装 . 24（三）基地钢轨焊接 . 26（四）线路基桩 . 27（五）无碴道床 . 28（ 六）轨排组装架设（支承块式、长枕埋入式） 33（七）隔离层铺设（长枕埋入式） . 33（八）防水层、

3、保护层及伸缩缝 . 34（九）无缝线路轨道 . 35（十）有缝线路轨道 . 41（十一）道岔及钢轨伸缩调节器 . 46（十二）道口、防护栅栏 . 52（十三）护轨 . 54（十四）线路、信号标志 . 54（十五）轨道加强设备 . 55（十六）轨道工程观感质量评定 . 56六、安全生产、文明施工监理措施. 57、工程概况南宁轨道交通交通 2 号线为南北向骨干线，沿线经良庆 区、经开区、 江南区、 青秀区、 兴宁区、 西乡塘区和高新区。轨道交通 2 号线南起玉洞站， 途经银海大道、 星光大道、 朝阳路、火车站、友爱北路、安吉大道，北至西津站，南北 贯穿南宁市市区的主要商业文化中心。玉洞折返线、玉洞

4、站 - 玉金区间 - 金象站 - 金石区间 - 石子 塘站 - 石建区间 - 建设路站 - 建大区间 - 大沙田站 - 大江区间 - 江南客运站 - 江石区间 - 石柱岭站 - 石亭区间 - 亭洪路站 - 亭福 区间 - 福建园站 - 福南区间 - 南宁剧场站 - 南朝区间 - 朝阳广场 站 - 朝火区间 - 火车站 - 火明区间 - 明秀路站 - 明三区间 - 三十 三中站 - 三秀区间 - 秀厢站 - 秀苏区间 - 苏卢站 - 苏安区间 - 安 吉客运站 - 安西区间 - 西津站 - 安吉综合基地。南宁市轨道交通 2 号线工程（玉洞西津）主要沿南宁 市南、北轴线最重要的交通走廊布设， 线路

5、以玉洞站为起点， 西津站为终点，其中，大沙田站与 4 号线换乘、福建园站与 6 号线换乘、朝阳广场站及火车站与 1 号线同站台换乘、秀 厢站站与 5 号线换乘、安吉客运站与 3 号线换乘。线路长约 21km,均为地下线；共设 18座车站，全为地下车站，其中6 座换乘站； 设置 1 座车辆段及综合维修基地， 2 座主变电站 , 秀灵站、金凯站。南宁市轨道交通 2 号线工程（玉洞西津）计划 2017 年建成通车，初、近、远期均采用六辆B 型车编组，列车最高运行速度为 80km/h。南宁市轨道交通 2 号线 （ 玉洞 - 西津 ） 的轨道工程由正线、辅助线轨道工程组成。轨道工程主要包括：前期准备及辅

6、助 设施工程、整体道床铺设、无缝线路铺设、道岔铺设、线路 和信号标志安装、车挡和附属设备安装以及其他工程等施工。 无缝线路采用接触焊洞内一次性焊接。二、轨道工程监理范围 北京铁城监理范围包括：正线铺轨 42 公里，其中一般地 段 23 公里、中等减振段 10.36 公里、高等减振段 4.54 公里、 特殊减振段 4.1 公里；辅助线 4.67 公里，其中站线 2.75 公 里、出入场线 1.92 公里；道岔铺设 36 组，其中单开道岔 34 组、交叉渡线 2 组，铺轨基地 (玉洞、 福建园、 安吉客运站) 3 处等的建设工程。三、编制依据合同文件委托监理合同 设计文件南宁地铁 2 号线施工图

7、相关规范建设工程监理规范 (GB50319-2000)地下铁路工程施工及验收规范(16) B50299 1999)(2003 版)盾构法隧道施工与验收规范混凝土结构耐久性设计规范(GB504462008)(GB/T50476-2008)(GB503082008)钢结构工程施工质量验收规范(GB5020520011)城市轨道交通工程测量规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)砌筑砂浆配合比设计规程 (JG98-2000)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范 (GB503

8、07-1999)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5O212)2002)地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999(2003 版)工程测量规范 (GB50026-2007)建筑变形测量规范 (JGJ8 2007)地铁设计规范 (GB50157-2003)混凝土结构设计规范 (GB500102002)混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003)混凝土强度检验评定标准 (GB50107-2009)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 (JGJ23-2001)普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB500802002)预制混凝土构件质量检验评定标准 (GBJ321-90)钢筋焊接及验

9、收规程 (J18-2003)混凝土质量控制标准 (GB50164-92)普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-2000)施工现场安全生产保证体系 (DBJ08-903-2003)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB5O300-2001)建筑施工安全检查标准 (JCJ59-99)建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)龙门架及井架物料提升机安全技术规范 (JGJ88-92)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)(JGJ33-2001)(GB/T50328-2001)建筑机械使用安全技术规程建设工程文件归档整理规范四、监理工作流程1 、工程监理总程序框图进入

10、工程质量保修期,公司监理部组织对工程回访及保修1.参与审查1.检查签证隐年、季施工蔽工程计划2.检查确认工2.核实签认地材料设备验工计价3.检查施工过3.参与审批程工程质量变更设计4.对关键工序、4.审核不可工艺旁站监理预见费用5.参加检评创5.协调索赔优活动处理6.参加处理工 程质量事故1. 对设计的整体 安全进行评估2. 审查施工组织 安全内容，提岀建 议3严格过程检查， 把住验收关4. 发现不安全隐 患严重时下暂停 施工令5. 监理例会把安 全问题列入重要 议事议程1.熟悉合同1.定期召开1.监理内部的条款监理例会沟协调2.固定专人通2.与业主之间管理2.向业主提的协调3.合同内容供监理

11、月3.与设计方之分解报、专题报间的协调4.制定处理告4.与承包方之程序3.参加各种间的协调5.对比检查、形式的会议5.协作配合的跟踪管理收集有关信 息协调2 、施工准备阶段的监理工作流程3 、测量控制点复核工作流程框图4 、审查施工组织设计（方案）的监理工作程序框图承包单位完成施工组织设计后报审审查内容：修改再报1. 三控目标是否满足合同 要求；2. 场地布置，文明施工；总监理工程师组织专业监理工程师审查、不同意3. 是否符合强制性标准，环 保水保要求；4. 施工方案、方法、工艺；5. 人员、机械设备、劳力；6. 质量管理体系；7. 安全、消防措施；8. 签认手续完善、合法。审查结果1 f承包

12、单位执行另 选 分 包 单 位各项开工准备工作完成*时，施工单位报送开工申请表1. 建立了以自检为主的质保体系;2. 编制了施工组织设计；3. 设计技术交底；4. 管理人员及专业技术人员到位;5. 材料到场计划已落实；6. 工地试验室已建立；7. 测量桩位已确定。工程做完，承包单位自检合格，备齐有关资料按规定提出报验申请表监理工程师对报验申请表进行审核不合格承包单位不合格监理会同有关方对质量检验评定表进行现场检查验收合格同意验收并签认承包单位进行下步施工13 、分部工程质量验收程序框图般质量事故总监签发 暂停令，调查 事故承包单位报送事故调查报告单（TA9）承包单位按要求整改监理单位 检查整改

13、结果符合要求总 监签发复工令tB5T需要返工处理 或加固补强的质量 事故总监签发暂 停令调查事故承包单位报送事故调查报告单（TA9）总监理参加 工程质量事故调 查和处理方案的 研究设计方提出 变更设计文件总监组织研究审查处理方案，报建设方审批总监指令承包单位按变更设计文件施工16、旁站监理的程序监理项目部制定旁站监理方报送发现违反强制性标准的行为1.安全保证体系是 否健全2.安全管理人员是 否持证上岗3.安全措施是否符合实际并切实可行1. 人的不安全行为2. 机械的不安全状 态3. 施工用料（爆炸 品、易燃品、模 板、挂篮、脚手 架）安全4. 施工方法（深水 围堰、墩台爬模、 梁体悬罐、高空

14、作业）是否符合继续施工1. 责令立即进行整 改2. 紧急情况总监先 下停工令后报建 设单位3. 安全隐患消除并 经监理确认后方 可恢复施丄五、监理工作方法及措施（一）基地进料监理1 钢轨.钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标 准的规定 , 待焊钢轨轨端不钻孔、不淬火，使用旧轨时，应 符合铁路线路维修规则的有关要求。监理工程师查验产 品合格证、质量证明文件，全部检查。.长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定，出厂 时焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量 检验合格证交承包单位。监理工程师查验产品合格证、质量 证明文件，全部检查。2 轨枕轨枕类型、 规格、 质量应符合设计和产品

15、标准规定。 监理工程师查验产品合格证、质量证明文件，全部检查。使 用旧轨枕时，应符合铁路线路维修规则的有关要求。.轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）应符 合产品标准的规定。同一厂家、同一批次承包单位每 50000 根抽检 1 次，不足 50000 根按 1 次抽检；监理工程师见证检 验。.轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽 距离）应符合产品标准的规定。承包单位抽检2%，监理工程师见证检验。3 扣件及联结配件.扣件的型式尺寸应符合产品标准的规定。承包单位抽检 2%，监理工程师见证检验。.扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量应符合设 计规定。承包单位全部检查；监理工程师平行检验次数

16、为承 包单位检验次数的 10%。扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品标准的规定。 同一厂家、同一批次承包单位每 100000 套抽检 2 套，不足 100000 套按 2 套抽检，监理工程师见证检测。4 护轨、扣件规格、型号、质量应符合设计要求。承包单位全部检查；监 理工程师查验检查记录，全部检查。5 道岔、岔枕 道岔及岔枕的类型、规格和质量应符合设计要求和产品标准 规定，再用道岔应符合再用道岔技术条件的规定。监理工程 师查验产品合格证、质量证明文件，全部检查。6 道口铺面板、轨距杆、轨撑、防护设施及标志道口铺面板及其结构件材质应符合设计规定及产品 质量标准。承包单位全部检查；监理工程师查验检查记

17、录。.轨距杆、轨撑的类型、规格、质量均应符合设计规 定及产品质量标准。承包单位查验产品合格证、观察检查、 点数抽检 10%；监理工程师查验产品合格证，平行检验次数 为承包单位检验次数的 10%。防护设施及标志的规格、 尺寸、 配筋、 混凝土强度、涂料质量等均应符合设计要求。监理工程师查验混凝土试验报告及钢筋隐蔽检查证、检查施工检验记录，全部检查。（二）轨排组装1 轨排组装施工前，承包单位应将配轨计算书报监理工 程师审核。2 硫磺锚固施工之前承包单位应根据拟选用的原材料进 行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应 进行试验。当其产地、规格发生变化时，应重新进行配合比 设计。监理工程师

18、查验配合比选定单。3 硫磺砂浆配制过程中应对原材料进行质量计量。熬制 现场应配备高温温度计。4 .螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN。承包单位每千米抽检 3 个道钉进行抗拔试验； 监理工程师检查抗拔试验报告， 见证检测次数为承包单位检验次数的20%。抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还用不合格的，该批道钉锚固 质量为不合格。5 人工铺轨时，轨枕硫磺锚固应在轨排组装基地进行。6 .螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm与承轨槽垂直，偏斜不得大于 2 度。道钉圆台底应高出承轨槽面：弹条 扣件02 mm;扣板扣件 05 mm。承包单位每 2km抽检10 个道钉，监理工程师抽查。7 轨排组装时，除

19、按规定的轨距挡板、轨距调整块号 码控制轨距外，尚应使用万能道尺验证，并可按轨距调整挡 板和轨距块。轨端相错量应在铺轨前进方向一端量测，直线 两轨端取齐，曲线相错量按计算确定。8 .轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为土20mm承包单位正线每2km抽检二处，每处5根轨枕；站线每股道抽检 10 根轨枕，监理工程师抽查。9 .轨距允许偏差为土 2mm轨距变化率正线不得大于 1 %。, 站线不得大于 2%。有缓和曲线时，在缓和曲线全长范围内 递减；无缓和曲线时，在直线上按允许变化率递减。承包单位每2km抽检4个轨排，各检查3个测点，监理工程师抽查。10 .轨排接头相错量允许偏差应符合铁路轨道工程施工质量验

20、收标准规定。承包单位正线每2km抽检8个轨排； 站线每股道抽检 4 个轨排。监理工程师抽查。11 .轨排组装时，扣件安装应符合下列规定：.70型扣件扭矩100120N- m(2).1型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80120Nm；在半径小于等于 650m时应大于120N - m.H型弹条扭矩为 100140N - m.轨距挡板应靠贴轨底安装正确，螺旋道钉丝杆涂油，各种扣件安装不良率不超过 8%。承包单位正线每2km用测力扳手抽检2个轨排，各检查5个 扣件；站线每股道抽检 10 个扣件，监理工程师抽查。12 轨排质量检验后应做检验标识，出厂时应做产品标 识。同一个建设项目产品标识样式应统一。

21、监理工程师巡视 检查。（三）基地钢轨焊接1 钢轨焊接应按照现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的规定进行型式检验，未经型式检验合格，严禁施焊。在下列情况下应进行型式检验： 钢轨焊头试生产时；调试工艺参数时；.采用新轨型、新钢轨品种时；周期性生产检验结果不合格时； 钢轨生产厂家变更时。2 批量生产过程中每焊接 500 个钢轨焊头应随机加焊 5根试件进行周期性生产检验抽样检查，经落锤检验合格后方 可继续生产。若检验结果有 1 根及以上试件不合格时，应按 现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的办法进行复验。3 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件（

22、TB/T1632）的有关规定。承包单位按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的数量检验。监理工程师全部见证取样检测。4 基地（或工厂）焊接长钢轨应采用接触焊，焊接前承包单位应制定施工工艺和质量保证措施报监理工程师审 批。5 焊接前应严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理， 焊接施工应严格按照施工工艺进行。全长淬火轨焊头应进行 淬火处理。监理工程师巡视、抽查。6 钢轨焊缝两侧各 100mm 范围内不得有明显压痕、碰 痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。轨底上表面焊缝两侧 各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各 35mm范围内应打磨 平整，不得打亏。钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低 接头，

23、钢轨焊头平直度应符合铁路轨道工程施工质量验收 标准规定。承包单位全部检查；监理工程师检查承包单位 检验记录，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。7 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过 烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。承包单位全部检查、超声 波探伤仪检查；监理工程师检查承包单位探伤检查记录，平 行检验次数为承包单位检验次数的 10%。8 钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能， 并符合现行胶接绝缘钢轨技术条件 ( TB/T2975 )规定。 承包单位全部检查；监理工程师查验产品合格证，平行检验 次数为承包单位检验次数的 10%。(四) 线路基桩1 轨道工程施工前应进行线路贯通测

24、量，并测设线路 基桩。基桩的设置位置及数量应符合设计要求，核查测设精 度满足新建铁路工程测量规范中线和高程测量精度的要 求。承包单位测量，设计单位、监理工程师全部见证。2 基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进 行验收，其质量应符合设计要求。监理工程师查验产品合格 证，全部检查，见证试验次数为承包单位检验次数的20%。3 基桩标志应设置牢固， 标示应设置齐全， 色泽鲜明、 清晰完整。监理工程师全部检查。（五）无碴道床1 无碴道床施工（ 1）无碴道床施工前应对线路中线、高程进行测量， 调整闭合。承包单位应根据需要增设控制基标和加密基标。 控制基标及加密基标用道床同级混凝土埋设。（2）无碴轨

25、道与有碴轨道过渡段的施工，应在其线下 过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记 录。（3）轨枕、轨道板、支承块（含组合件）等轨道部件 应工厂化生产，其质量应满足相关技术条件的要求。弹性支 承块应在厂内将支承块、块下橡胶垫板和橡胶套靴胶粘组装 成一体。组装好的支承块应用条带材料在承轨台两外侧各绑 扎一道，以确保整体道床施工时三者之间相互密贴。承包单 位全部检查，监理工程师抽查。（4）地基必须坚实可靠，不得欠挖。道床混凝土灌筑 前 , 风化层、松动岩块、软土和杂物等必须彻底清理，超挖 部位按施工规范要求处理。监理工程师对地基应进行隐蔽工 程检查验收，地质条件与设计不符时应会同有关单位办

26、理变 更设计。（5）预应力混凝土梁徐变的残余变形量满足设计要求 时, 方可进行无碴道床施工。（6）用钢轨支撑架架设钢轨时，应有足够的强度、刚 度和稳定性，间距及安置应便于调整、拆卸和混凝土灌筑。 钢轨支撑架应符合下列规定：a 钢轨支撑架应架设牢固，并与钢轨垂直。每节 12.5m 钢轨应安放支撑架 56榀，25m钢轨比照增加，应等间距布 置，但在钢轨接头前后和曲线地段，应缩小支撑架间距。b 根据已测设的基标，调整好钢轨的水平、轨距、高 程和方向。各种扣件应组装正确，螺栓用测力扳手拧紧，扭 矩应一致。c 可用与道床同级的混凝土制成支墩代替部分支撑架。 支墩应牢固嵌入基底。（7）道床混凝土达到设计强

27、度 70%后，方可进行铺轨作 业。2 . 模板、钢筋、混凝土（1）钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见第三节(2) . PVC管、PVC篦、伸缩缝沥青板等预埋件的规格、质量、数量应符合设计要求。监理工程师查验产品合格证， 全部检查。(3) 凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度应符合设计规定。承包单位全部检查；监理工程师查验产品 合格证， 加工精度平行检验次数为承包单位检验次数的10%。(4) 钢筋安装位置应符合设计要求，承包单位每施工 段抽检 10 处，监理工程时检查承包单位抽检记录，现场抽 查。(5) 底座与凸形挡台应同时施工，曲线地段底座超高 设置应满足设计要求。底座、道床、凸

28、形挡台板模板安装允 许偏差应符合铁路轨道工程施工质量验收标准规定。底 座中线、外形尺寸及表面平整度，道床板中线、外形尺寸允 许偏差，凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差应符合铁路轨 道工程施工质量验收标准 规定。承包单位每个基标处检查， 监理工程师抽查。(6) .预埋件位置允许偏差为土 10mm承包单位每个预埋 件检查一次，监理工程师抽查。3 轨道板 (板式) 铺设(1) 轨道板 (板式) 进场时应对型号、 外观进行验收， 其四周边角无破损和掉块， 板体无可见裂纹， 质量符合设计。承包单位全部检查，监理工程师查验产品合格证和质量证明 文件，全部检查。(2) 凸形挡台内基准器的设置应符合设计要求。承包

29、 单位全部检查，查验产品合格证、仪器测量及弦量，监理工 程师查验产品合格证，见证检测10。(3) 轨道板(板式)底面铺贴的弹性垫层材料质量应 符合相关产品标准的规定。监理工程师查验产品合格证和质 量证明文件，全部检查。(4) 达到设计强度的 80%及以上时，方可铺设轨道板。 轨道板与混凝土底座的间隙应为40100mm过渡段范围内应为35100mm轨道板与凸形挡台的间隙应为30100mm且两端间隙相差不得大于 5mm承包单位每20块抽检2块， 每块板下检查四角；监理工程师平行检验 1 块。(5) 轨道板安装位置允许偏差应符合铁路轨道工程 施工质量验收标准规定。承包单位每 20 块抽检 1 块，监

30、 理工程师抽查。3 . CA砂浆配制、灌注(板式)(1) 配制 CA 砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、 细骨料、水等原材料质量应符合产品标准规定。监理工程师 查验全部产品合格证和质量证明文件，全部检查。(2) CA 砂浆拌制前应依据温度、湿度等相关条件做配 方试验并及时修正标准配合比。监理工程师检查修正配合比试验报告单。(3) . CA砂浆灌注检查要点如下：.CA砂浆配制、施工时的适宜温度范围为1025C,限界温度范围为530C。超过限界温度时应采取相应措施。灌注前侧模及间隔板应止漏 , 涂刷脱模剂。 直线侧模 与轨道板间留10m m观察缝，曲线内侧侧模与轨道板紧贴止 漏，灌注前采取排气措

31、施。承包单位每施工段检查一次，监 理工程师抽查。.板下CA砂浆灌注约二小时后， 方可灌注凸型挡台四 周的CA砂浆；每块轨道板下应一次灌注完成。CA砂浆在轨道板侧模和注入孔中的凸起高度超过轨道板底50mm以上时，方可结束注入作业。CA砂浆强度可承受自重后， 应及时撤除 支撑螺栓和模板，以保证轨道板与 CA 砂浆间紧密接触；强 度达到 0.7MPa 后方可承载。灌注过程监理员旁站。(4) 灌注后应与轨道板、 凸形挡台密贴， 不得有空隙。 监理工程师全部检查。(5) . CA砂浆性能指标应符合铁路轨道工程施工质量 验收标准规定。承包单位按相关试验方法标准试验，每一 配合比，耐久性试验检查一组试件，其

32、他指标每施工段检查 一组试件；监理工程师检查试验报告，见证试验次数为承包 单位检验次数的 20%，但不少于 1 组。(6) 监理工程师应对防水层、隔离层应按隐蔽工程检查验收，并严禁在雨雪和五级风以上时施工，施工环境温度条件为冷作时不低于 5C,热粘时不低于-10 C。（ 六）轨排组装架设（支承块式、长枕埋入式）1 支承块、长枕（支承块式、长枕埋入式）进场时， 应对型号、外观进行验收，四周边角无破损、掉块，外观无 可见裂纹，质量符合设计。监理工程师查验产品合格证和质 量证明文件、全部检查。2 扣件进场时，应对型号、外观进行验收，质量应符 合产品标准规定。监理工程师查验产品合格证和质量证明文 件、

33、全部检查。3 轨排组装架设允许偏差应符合铁路轨道工程施工 质量验收标准规定。承包单位扭曲、轨向、高低每个施工 段各检查 10 个测点，其余在每个基标处检查一次，监理工 程师抽查。（七）隔离层铺设（长枕埋入式）1 隔离层（长枕埋入式）材料进场时，应对其规格、 品种、外观进行验收；监理工程师查验产品合格证，全部检 查。2 隔离层材料进场应对其尺寸进行验收。同一厂家、 品种、规格的卷材每500Om为一批，不足5000m亦按一批计 承包单位每批抽检 3 卷，监理工程师见证检测数量为承包单 位检测数量的 20。3 隔离层的基底应平整清洁、干燥，不得有空鼓、空 洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污。承包单位全

34、部检查， 监理工程师抽查。4 隔离层应铺贴平整，与底座表面、凹槽表面及侧面 粘贴牢固，隔离层无破损，搭接处及周边无翘起、空鼓、皱 折、脱层或封口不严等缺陷，搭接量符合要求。承包单位全 部检查，监理工程师抽查。（八）防水层、保护层及伸缩缝1 防水层、保护层及伸缩缝所用材料进场时，应对其 规格、品种、外观、尺寸进行验收，监理工程师查验产品合 格证、见证检测 20。2 底座伸缩缝与道床伸缩缝应上下对齐，宽度一致。3 防水层基底处理应符合铁路轨道工程施工质量验 收标准规定，防水层铺贴平整，搭接处及周边无翘起、空 鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷，搭接量符合要求，防水 层的允许偏差和检验方法应符合铁路轨道

35、工程施工质量验 收标准规定。承包单位全部检查，监理工程师抽查。4 .保护层厚度不得小于 40mm排水坡度、伸缩缝间隔 及嵌缝应符合设计，排水畅通。表面平整度允许偏差不超过 3mm/m承包单位1m靠尺检查不少于 5处，监理工程师抽查。5 保护层混凝土强度应符合设计要求。承包单位每施工段取样进行混凝土强度试验；监理工程师检查承包单位试验报告，见证检测次数为承包单位检验次数的20%。6 防水层不得渗水。梁端接缝处应设置不透水的伸缩 缝，防水层应连续过渡。承包单位雨后或注水观察，监理工 程师全部检查、见证试验。7 梁端伸缩缝预埋钢板位置应准确， 边压块榫口密贴， 橡胶止水带与边压块无缝隙，橡胶止水带外

36、形尺寸符合设计 要求，盖板平整。承包单位全部检查，监理工程师抽查。(九) 无缝线路轨道1 、长钢轨铺设1.1 钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行胶接绝缘钢轨技术条件(TB/T2975 )要求；其它高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。承包单 位全部检查并检测接头绝缘性能；监理工程师查验产品合格 证及检测记录，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。1.2 长钢轨始终端落槽合拢后， 应立即与缓冲区轨道联 结，接头螺栓按规定拧紧，轨缝按设计设置。长钢轨全部落 槽，终端合拢后应立即整正轨距，并由两端向内两股同步锁 定，同时在长钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。监 理工程师

37、巡视检查。1.3 轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为土 20mm承包 单位每 2km 抽检 2 处，每处 5 根轨枕。监理工程师查验抽检 记录。1.4 轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30mm。承包单位每2km抽检100m,每10m一个测点。监理工程师查 验抽检记录。1.5 左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对， 胶接绝缘接 头距轨枕边缘不应小于100mm承包单位全部检查，监理工程师抽查。1.6 长钢轨铺设后应进行铺碴整道或单元轨焊接， 第一 次铺碴整道应随即进行。2、铺碴整道2.1 道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时，力学参 数应符合铁路轨道工程施工质量验收标准规定。承包单 位每 5km 各

38、检测一处，每处 10 根轨枕，分别求取平均值； 监理工程师查验检测记录，见证检测次数为承包单位检验次 数的 20%。2.2 整道后的道床断面应基本达到设计要求，曲线外轨 超高应按设计设置，并在缓和曲线全长范围内均匀递减。承 包单位全部检查。监理工程师抽查。2.3 轨道达到初期稳定阶段时，其静态几何尺寸允许偏 差和检验方法应符合铁路轨道工程施工质量验收标准规 定。承包单位每 5km 抽检两处，每处各抽检 10 个测点。监 理工程师查验抽检记录，现场抽查。3 、工地钢轨焊接3.1 工地钢轨焊接宜采用接触焊。气温在0C以下应采取保温措施，钢轨焊头应根据焊接工艺要求进行焊后热处理。 锁定焊接需要插入短

39、轨时，插入短轨长度应大于 6m材质与 原钢轨相同，焊后应保持原无缝线路技术状态和锁定轨温不变。3.2 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验、钢轨 焊头探伤检查、钢轨焊头外观检查应符合铁路轨道工程施 工质量验收标准规定。监理工程师检查试验、检测记录， 见证试验。3.3 接接头平直度应符合铁路轨道工程施工质量验收标准规定。承包单位用 1m 直尺全部测量检查。监理工程 师见证检测次数为承包单位检验次数的20%。3.4 工地焊接、焊头编号标记齐全，字迹清楚，记录完 整。承包单位全部检查，监理工程师抽查。4 、线路锁定4.1 线路锁定时，有碴道床轨下基础应达到初期稳定 状态，道床断面应基本达到设计要求

40、。4.2 单元轨节锁定前应按设计要求设置好钢轨位移观 测桩，位移观测桩应设置齐全、 牢固、不易损坏并易于观测。 监理工程师全部检查。4.3 线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温 范围内，左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5C。同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差 不得大于10C。承包单位用轨温计全部测定并记录；监理工程师检查施工记录，监理员旁站监理。4.4 如长钢轨终端不能按设计要求正常合拢，应按铁 路轨道工程施工规范的有关要求进行处理。监理工程师检查 施工记录，监理员旁站处理过程。4.5 线路锁定后，应及时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。定期观测钢轨位移量并

41、做好记录。位移观 测桩处换算200m范围内相对位移量不得大于10mm任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm承包单位尺量并记录、监理工程师检查承包单位观测记录，全部检查。位移量超过 20mm后,应在设计锁定轨温范围内进行应力放散。4.6 位移观测桩应编号，每对位移观测桩基准点连线 与线路中线应垂直。承包单位每单元轨节抽检 2 对位移观测 桩，监理工程师抽查。4.7 伸缩区到床的纵、横向阻力和支撑刚度应符合设 计要求。承包单位每个伸缩区检测一处，每处 5 根轨枕，其 平均值不得小于设计值。监理工程师抽查。4.8 .缓冲区钢轨接头螺栓扭矩应达到 900N m接头处 钢轨面高低差及轨距线错牙偏差不

42、超过 1mm接头轨缝应按 设计预留。承包单位全部检查，监理工程师抽查。4.9 单元轨节长度应满足施工进度和铺设时应力放散 最佳效果的要求，以9002000m为宜，最短不得小于 200mi 应力放散时，宜每隔 100m 设一位移观测点。应力放散应均 匀。5 、轨道整理5.1 道床达到稳定状态时，其状态参数应符合铁路 轨道工程施工质量验收标准规定。状态参数实测最小值与 平均值之差不应大于 20%。承包单位检测道床纵、横向阻力 及支承刚度，每 5km 各检测一处，每处 10 根轨枕，分别求 取平均值。有桥梁和隧道的区间应在桥隧范围内各抽检一处； 监理工程师检查承包单位检测记录，见证检测次数为承包单

43、位检验次数的 20%。5.2 有碴轨道整理作业后，整道允许偏差和检验方法 应符合铁路轨道工程施工质量验收标准规定。承包单位 每 5km 抽检两处，每处抽检 10 个测点。监理工程师见证检 测次数为承包单位检验次数的20%。5.3 无碴轨道整理作业后，整道允许偏差和检验方法 应符合铁路轨道工程施工质量验收标准规定。每2km抽检两处，每处抽检 10 个测点。监理工程师见证检测次数为 承包单位检验次数的 20%。5.4 无缝线路轨道动态质量应检查局部不平顺（峰值 管理）和线路区段整体不平顺（均值管理） 。轨道动态质量 管理值应符合铁路轨道工程施工质量验收标准规定。建 设单位用轨道检查车全部检查。勘察

44、设计单位项目负责人、 承包单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。6 、钢轨预打磨6.1 铺设无缝线路的地铁开通前应对全线钢轨进行预 打磨作业。6.2 钢轨预打磨应具备以下条件：.无缝线路经整理作业后，道床进入稳定阶段。轨面高程及道床外观尺寸符合设计要求。钢轨扣件齐全紧固。6.3 钢轨打磨后，应消除以下缺陷：.消除轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷；.消除轨头表面约 0.3mm厚的脱碳层。承包单位全部检查，监理工程师检查施工检测记录，平行检 验次数为承包单位检验次数的 10%。6.4 预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度1米范围内不应大于 0.3mm检查要求如下：.

45、使用打磨列车测量仪器检测时，监理工程师全部检查。.使用钢轨波纹磨耗测量仪检测时， 每5km为检验批，承包单位分别检验基地焊头、工地焊头和钢轨各一处。监理 工程师全部见证检测。（十）有缝线路轨道1 、铺轨1.1 新建铁路铺轨前应按设计要求精确测量线路中心 线，并按铺轨机组作业要求用醒目颜色设置铺轨机组走行标 示线或设置导向边桩及钢弦。1.2 在低于最佳铺轨轨温下限或高于最高允许铺轨轨 温时不得安排铺轨，否则在轨温恢复至最佳铺轨轨温范围后， 必须重新调整轨缝。监理工程师测量轨温，检查施工记录， 巡视检查。1.3 每千米轨枕铺设数量及规格、型号应符合设计规 定。承包单位全部检查；监理工程师平行检验次

46、数为承包单 位检验次数的 10%。1.4 同一类型的轨枕应集中连续铺设（不同类型钢轨 接头处除外）。两木枕地段间长度小于 50m时，应铺设木枕。 不同类型轨枕的分界处，应保持同类型轨枕延伸至钢轨接头 外 5 根以上。木枕与混凝土宽枕之间，应用混凝土枕过渡， 其长度不得少于 25m。不同类型的轨枕不应混铺，加密轨枕 时应采用同一类型轨枕。同类型轨枕成段铺设最小长度为正 线、到发线 500m其他站线、次要站线200m监理工程师全部检查。1.5 铺设木枕应一端取齐。在区间直线地段，单线铁路沿线路计算里程方向左侧取齐，双线铁路沿列车运行方向 的左侧取齐，曲线地段沿外侧取齐。邻近站台的轨道均在靠 近站台

47、的一侧取齐。木枕应预钻直径比道钉小34mm的道钉孔。不得用归钉挤轨的方法调整轨距。监理工程师巡视检 查。1.6 若钢轨接头落入明桥面小桥的全长范围内、钢梁 端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各 2m 范围内、钢梁 的横梁顶上、设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内、道口范围内等位置，当铺设 25m钢轨时，应用2根12.5m钢轨 调整接头位置；当铺设 12.5m 钢轨时，应用 25m 钢轨调整； 困难条件下可插入非标准长度钢轨调整。无法调整时，应将 接头焊接。监理工程师全部检查。1.7 曲线尾剩余的接头相错量，应利用钢轨长度偏差 在曲线内调整消除（困难时可延伸至直线上） 。必要时可在 曲线尾插入一

48、根相应缩短量的缩短轨，但不得用调整轨缝的 办法消除相错量。监理工程师巡视检查。1.8 铺轨宜选择在最佳铺轨轨温范围内进行，并预留 轨缝。高于最佳铺轨轨温， 但不超过最高允许铺轨轨温范围， 需要铺轨时，可不留轨缝。监理工程师巡视检查。1.9 在最佳铺轨轨温范围内铺轨时， 预留轨缝值按 铁 路轨道工程施工质量验收标准计算确定。实际预留轨缝， 应根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态，比计算值略予加大，加大值不宜大于2mm钢轨绝缘接头在最高轨温时轨缝不得小于 6mm新铺的轨道，其预留的轨缝尺寸应当日 检查，并将检查结果的总偏差量在继续铺轨时加以调整消除。 监理工程师检查施工记录，巡视检查。1.10

49、铺轨时，轨排应对准中线就位。两轨排间应使用 轨缝控制装置控制轨缝。接头螺栓应及时补足，并按规定扭 矩拧紧。监理工程师巡视检查，抽查扭矩。1.11 铺设混凝土宽枕应严格按中线铺设。不应采用就地拨移的办法正位。连接轨排时，不得在钢轨接头处垫碴。 监理工程师巡视检查。1.12 人工铺设龙口轨时，应待龙口解除约束稳定后， 按实际长度锯切合龙轨，在钢轨上钻孔必须倒棱。监理员旁 站。1.13 新线铺轨完毕第一趟列车通过后按规定扭矩复拧 一次接头螺栓，三天内每天复拧一次，初冬和入夏时应再进 行复拧。各钢轨接头螺栓的拧紧度应相等。各螺栓扭矩应符 合铁路轨道工程施工质量验收标准规定。监理工程师抽 查。1.14

50、木枕 K 型分开式扣件安装时，螺纹道钉应旋入木 枕，不得硬性击入。根据接头位置调整枕木，选用接头垫板 及接头扣件。在钢桥上使用时，应在铺轨后安装护木。桥上 按设计要求设置不扣紧轨底扣件。监理工程师巡视检查。1.15.铺轨轨缝质量检验，当轨温未超过0.0118 L应按预留轨缝公式计算的a0值为准。检查结果应符合下列 规定:.检查段内实际轨缝的平均值，以计算轨缝值为标准 允许偏差为土 2mm.轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续3个及以上的瞎缝。.不得出现最大构造轨缝（计算值等于最大构造轨缝 时除外）。承包单位全部检查；监理工程师检查轨缝检查记录并现场检 查。16 .轨道上个别插入的短轨，正线轨道不得小于 6m站 线不得小于4.5m。道岔间插入的短轨应符合设计规定。 调整 桥上钢轨接头位置时，短轨应铺在距桥台尾 10m外。监理工 程师全部检查。17 .在信号机处的两