蒸汽管道安装施工方案

1、压力管道安装施工方案项目名称：车间压力管道安装工程建设单位名称：惠州市乐口佳食品有限公司施工地点：广东省惠州市惠阳区镇隆镇甘陂村安装单位：东莞市金禾锅炉设备有限公司编制（签名）：日期：年月日审核（签名）：日期：年月日批准（签名）：日期：年月日.工程概况本工程为惠州市乐口佳食品有限公司车间压力管道安装工程，建设方为惠州市乐口佳食品有限公司，安装地点 在广东省惠州市惠阳区镇隆镇甘陂村。工程主要内容为压力管道的、安装、焊接、试压、保温等，工程总量为压力管道210mT,输送介质为饱和蒸汽，设计压力1.3 MPa , 设计温度194 Co2 .技术准备要求：1设计单位/许可证编号：TS1810182-2

2、015设计单位名称：长春燃气热力设计研究院有限责任公司2 .压力管道主要技术参数：设计压力：1.3 MPa设计温度：194 C工作压力：1.25 MPa 工作温度：193 C介质：饱和蒸汽管线总长度：210m,其中108X4.5 X210m管道主要元件：管子牌号标准GB 3087-2008 ;3 .施工验收依据安全技术规范、标准：GB50235-2010工业金属管道施工及验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 .告知应于安装进场前（2012年9月21日）向惠州市质量技术监督局递交特种设备安装改造维修告知书，告知书获批准后便可进场施工。4 .施工进度和人员1

3、.施工进度安装计划工期为 ！5_天（自2012年9月21日至2012 年10月7日）。2 .施工人员施工人员一览表序 号职务/工种姓名职称/证件项目证件号发证机关有效期备注1.质量保证工程师黄建华锅炉高工P技术负责人2.无损检测责任师王学琴技术员3.材料员刘军4.焊工黎金星GTAW- Fe 口-6FG-2/42-Fefs-02/11/12SMAW-Fe n-6FG(K)-8/42-Fef3J SMAW-Fen-6G-5/42-Fef3JTS6JCA N100439广州市质量 技术监督局2016-7-195.焊工黎石林GTAW-FEI-5FG-2/57-FEFS-02/11/12SMAW-FEI

4、-5FG(K)-8/57-FEF3JGTAW-FEI-5G-5/57-FEF S-02/11-12TS6JCAN67976广州市质量 技术监督局2016-7196.电工许承家中级0619100003401946东莞市劳动 局7.无损检测人员胡荣材3施工生产设备配置施工生产设备一览表序 号名 称型号规格丁位数 量设备编号专管人备注1电焊机ZX3-250A/17.3KVA台4HJ01-04黎岭松2管子套丝机T1/2-4台1T01黎岭松3磨光机SIM-ZC02-150A、GWS100台1S01黎岭松4弯管机WG100台1WG01黎岭松焊材烘干箱ZYH-20台1ZYH01黎岭松5保温筒TRB-5台1T

5、RB01黎岭松6试压条D6.0mpa台1D01黎岭松7砂轮切割机JSGA-400部1Jsga01黎岭松8压力表Y-150P60个2YO1黎岭松9手拉葫芦SD 2T/3T/5T个3SD01-03黎岭松10常用工具套多CO1黎岭松五.安装前的准备1、设计图纸会审和技术交底。管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合 法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参加。确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查, 测设备应在校准检定有效期内。3、安装前对所有要安装的设备（包括设备和安全附件）进行

6、全面检验，并做好记录。3. 1现场设备开箱验收。（做好设备开箱检验记录）4. 2安全附件和计量仪器，应进行校准检定并在检定有效期内。4.安装前对所有安装材料，包括管道组成件管子、管件（弯头、三通、异径管）、法兰、垫片、螺栓、阀门、膨胀器等、支承件（吊杆、支吊架、管吊等）以及焊接材料（焊条、焊丝、僦气）进行全面检验，并做好记 录。管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。4.1 材料复验管子应符合 GB3087-2008低压锅炉用无缝钢管、管件应符合 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件；管子、管件、法兰 、阀门等的生产厂家，均应具有特种设备制造许可证，并复验其材料质量证明书和产品合格证。

7、4. 2检查管道组成件、支承件和焊接材料的质量证明、合格证，其质量不低于国家标准的规定。焊条、焊丝要有 烘干（温度和湿度）记录。4. 3管道组成件、支承件和焊接材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观 检验，不合格者不得使用。4. 4管道组成件、支承件和焊接材料必须具有明显清晰的标识，并贯穿于施工过程的始终。5. 5阀门检验根据GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范第3.0,6、 3. 0.7、3.0.8、和3. 0. 10条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做

8、好记录。密封性试验 试验压力1.6mpa阀门的公称设计压力；试验介质：洁净水试验装置：219pn3.8mpa强度试验试验压力1.5倍的阀门的公称设计压力；试验介质：洁净水试验装置 219pn3.8mpa2）对安全阀检验：交市锅检所检测，并获取检验合格证。5 .编制焊接工艺评定报告和焊接作业指导书根据设计文件要求，在确认安装管道材料的焊接性后，于工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评 定过程中应做好记录，评定完成后应提出经焊接责任师审签的焊接工艺评定报告，然后根据焊接工艺评定报告编制焊 接作业指导书，用于指导安装施工的焊接工作。其编号分别为：焊接工艺评定报告 PQR03、PQR04、P

9、QR05 。焊接工艺评定的试件和检测报告应妥善保管，备查。6 .对分供（包）方的控制6.1 资质复核：无损检测分包方6. 2分供方复核：质量证明文件复查7. 3外委项目的委托：由相关的材料、焊接（理化检验）、无损检测、检验系统责任师签写委托书；8. 4外委过程的监督、结果的确认：由相关的材料、焊接、无损检测、检验系统责任师确认结果；对检验记录、 无损检测报告、底片等复查、确认复核标准后签名。六.安装施工工艺及技术要求1 .施工规范、标准GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范；GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50126-2008工业设备及管道

10、绝热工程施工规范；HGJ 229-1991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。2 .管道安装3 . 1施工流程2. 2压力管道依据 GB/3087-2008低压锅炉用无缝钢管，焊接采用焊条电弧焊。凡与设备、阀门连接的管道均 采用法兰（HG20593-97）连接。2. 3管道的安装位置、标高、支、吊架的布置应符合设备图样的要求。2. 4支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 6. 11条款规定。2. 5管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2. 6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径

11、的1. 5%且不大于2mm。2. 7法兰连接时应应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后外露长度23螺距为宜。2. 8管子连接，对口时应在距接口中心 200mmt测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为1mm;当 管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mm3. 9管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺 陷。4. 10管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净，无杂物后才可安装，安装完毕应按设计要求，用 压缩空气对管道进行吹扫。5. 11补

12、偿器安装时，应按设计图样要求进行预拉伸，其允许偏差为土10mm,并做好安装记录。3.管道焊接3.1 依据与要求6. 1. 1依据1） GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范；2） GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；3）本公司编制的作业（工艺）文件：JZ/GY-01-08手工电弧焊通用工艺守则；JZ/GY-02-08手工鸨极僦弧焊通用工艺守则；JZ/GY-03-08碳钢管道焊接工艺守则。3.1. 2要求1）焊接检验（包括：焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查）应符合 GB50236-2011现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范第11条规定。2

13、）在管道安装中，所有承压焊缝的焊接，必须由持有相应项目并在有效期内的合格焊工担任；受压管道的焊缝， 必须在距焊缝50mm处打上焊工钢印号。焊缝探伤后，要在探伤部位打探伤底片号。3）焊接材料必须按工艺要求进行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接作业指导书（或焊接工艺卡）的规定，并严格检验和做好记录；3. 2焊接材料：焊条：J422焊丝：3. 3焊材烘干温度：150 0c / 1 h.o保温筒保温随用随取。3. 4焊接工艺参数：电流 75120A、电压1215M 2224V.3. 5焊接检验1）焊缝外观检查焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检验。

14、外观质量不得低于出级。2）无损检测执行标准：JB4730-2005承压设备无损检测。采用x射线检验，抽检比例为 5%其质量不得低于出级。七系统压力试验1 压力试验前应具备的条件：1 1 压力试验方案已经过批准，并已进行技术交底。1 2 试验范围内的管道安装工程除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；1 3 管道上的补偿器已设置临时约束装置。1 4 管道上的安全阀已加以隔离。1 . 5试验用压力表已经校验，并在周检期限内，其精度不得低于1 5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1 . 52 倍，压力表不得少于2 只。 1 只表装在泵出口，另 1 只装在管道高处合适位置。2 试验

15、介质与试验压力水压试验试验压力 -图纸设计压力的 1.5 倍；介质 - 洁净水；试验温度：常温；密封试验 对阀门逐个进行密封试验按照上述的 4.4 条进行试验前，注水时应排尽空气。3 试验时， 应逐步缓慢升压， 当压力升至试验压力 （1 5 MPa） 后， 稳压 10min, 再将压力降至设计压力 （ 1 0MPa） ， 停压 30min ，进行详细检查。以压力不降，无渗漏为合格。4 试验结束后，应及时拆除盲板、补偿器限位设施，排尽积水。5 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，。消除缺陷后，应重新进行试验。6 系统吹扫管道在压力试验合格后，应用 0. 3MPa压缩空气进行系统吹扫，流速不宜少于

16、20m/s。八管道的防腐与保温1 管道及管架除锈后，底漆刷红丹防锈漆2 遍。2 蒸汽管道用岩棉铝板保温。九电气仪表安装1 导线地缘层剥削长度适中，连接后裸露部分不超过3mm 。2 多股导线与孔接线桩连接，应绕实后镀锡再插孔；多股导线与界限桩平连接，应采用线耳；连接事业压接要牢 固，连接面要清洁。3 控制箱外的导线或电缆要穿管敷设，在抗压力等可能有外力作用的地方，需穿钢管敷设。4 线路敷设要横平竖直，在天面及墙面敷设要牢固。5 .线路 安装完毕，检查线间绝缘电阻及线对地电阻，其电阻值应A 0. 5MQO十 施工质量管理1 施工前组织施工人员学习施工技术规范，熟悉图纸，并做好图纸会审和技术交底工作

17、。2 在施工过程中，严格按照设计文件要求和有关安全技术规范、标准规定进行施工。3 对违反规程不听劝阻，不遵守劳动纪律，不负责任造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，均进行严肃处理。十一 安全技术措施4 遵守国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程和劳动部、公安部颁布的有关安全技术、劳动保护和防火等规定。5 严格执行安全施工的有关条例和遵守安全操作规程。工地设安全员一人，负责组织开展安全活动，维护本工地人身、设备机具安全，有权制止违章作业，发现隐患及时排除。6 遵守施工安全六条规则，安装人员，按规定穿戴劳保用品，不戴安全帽不准进入施工现场，严禁穿拖鞋上班和上高空作业不扎安全带。7 系统进行压力试验或吹扫时，无关人员要离开现场，试验人员要认真观察管路有无异常变形，脱漆或异常声音；8 临时施工用电线路必须符合安