表面处理表示方法及选择

1、表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成 了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等 方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能， 以提高产品的可靠性或延长其寿命。另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各 种表面处理。今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方 法，包括容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化 等，按 GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在 向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁

2、布。所以 我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金MgTi塑料金属材料化学元素符号表示：符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示2）镀覆方法处理方法表示符号:方法名称电镀化学镀电化学处理化学处理PL （国际通用缩写）合金材料用其主要成分的化学元素。符号（英文缩写）EpApEtCt钛、钛合金P （不能理解为元素符号磷）OEcPhACC1AC1B （漂白型）常用C2C （彩虹型）常用C2D2;类型:A.B.

3、C.D）3）化学和电化学处理名称的表示符 处理名称钝化 氧化 电解着色磷化 阳极氧化电镀锌铬酸盐处理a. 电镀锌光亮铬酸盐处理b. 电镀锌彩虹铬酸盐处理c. 电镀锌彩虹铬酸盐处理d. 电镀锌深色铬酸盐处理（符号-C;分级1、2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例 （钢材，电镀铜10卩m,光亮镍15卩m,微裂纹铬0.3 a m）例 （钢材。电镀锌7a m,彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩 虹型）例 （铜材，电镀光亮镍5a m,普通铬0.3 a m）例 （铜材，电镀铜20a m,化学镀镍10a m,电镀无裂纹 铬 0.3 a m）例 （塑料，电镀光亮铜10

4、a m,光亮镍15a m,普通铬 0.3 a m）2）化学、电化学处理表示方法示例：例 1.AI/Et A cl （BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例 2. Cu/ct P（钢材，化学处理，钝化）例 3.Fe/ct MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例 4. Al/et Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号特征名称符号光亮b半光亮s暗m双层d普通r4、后处理表示符号:后处理名称符号着色CI乳化E涂装Pt黑色Bk棕色BN红色RD橙色OG黄色YE绿色GN后处理名称符号蓝（浅蓝）BU紫（紫红）VT灰（蓝灰）GY白色WH粉色PK金黄GD青绿TQ银白SR序号表示方

5、法中文描述备注1.Ep Zn5 c2C电镀锌，彩虹铬酸盐钝化厚度58u,彩虹色2.Ep Zn5 c1B电镀锌，漂白铬酸盐钝化厚度58u，白色3.Ep Zn5 Pbk电镀锌，黑色钝化厚度58u,黑色4.Ep Cd5 c2C电镀镉，彩虹铬酸盐钝化厚度58u,彩虹色5.Ep Zn-Ni5 c2C电镀锌镍合金，彩虹铬酸 盐钝化厚度58u,彩虹色6.Ep Ni5电镀镍厚度58u7.Ep Ni5Au3电镀镍打底镀金镍厚度58u，金35u8.Ap Ni5化学镀镍9.Ep Cr5hd镀硬铬10.Ep Sn5镀锡11.Et A Cs阳极氧化铬酸盐封闭黄色12.Et A S阳极氧化沸水封闭本色13.Et A Cl

6、 (BK )阳极氧化着黑色14.Et A (Cr)铬酸阳极化15.Et A (S) 40hd硫酸硬质阳极化4060u16.Ct Ocd化学导电氧化发蓝17.Ct Ph磷化18.Ct O钢铁化学氧化发蓝19.Ct P化学钝化不锈钢、铜常用镀覆层的标志新旧对照表金属镀覆和化学新标志1旧标志备注处理方法类别GJB/Z594A-2000HB5033-76铜材化学氧化Ct OH Y也适用于铝材二铜材化学钝化Ct PH D铜、不锈钢、钛 材铝材导电氧化Ct OcdH DY铝材电化学氧化Et AD Y铝材光亮电化学氧化Et AbD L3Y铝材电化学氧化后铬酸盐 封闭Et A CsD Y GF铝材电化学氧化后

7、着色Et A ClD Y Z铝材绝缘电化学氧化Et AiD JY铝材瓷质电化学氧化Et ApcD CY铝材硬质电化学氧化Et AhdD YY铝材电化学硫酸阳极氧化Et A(S)D Y铝材电化学铬酸阳极氧化Et A(Cr)D GY铝材电化学磷酸阳极氧化Et A(P)-铝材电化学草酸阳极氧化Et A(O)D JY铝材电化学硫酸阳极氧化 着黑色Et A(S) Cl(BK) D) Y ZH铝材光亮锻面电化学氧化Et AbstD U3Y钢材化学镀镍Ap NiH Ni电镀镉Ep CdD Cd电镀镉后钝化彩虹色Ep Cd.c2CD Cd DC电镀镉后磷化Ep Cd PhD Cd L电镀锌Ep ZnHD Zn

8、镉钛镀层Ep Cd-Ti-电镀锌后光亮铬酸盐处理Ep Znb clA-电镀锌后钝化白色Ep Zn P(WH)D Zn DB锌镍合金镀层Ep Zn-Ni-喷锌TS Zn-电镀铜Ep CuD Cu电镀铜后再镀银Ep CuAgD Cu/Ag电镀铜后钝化Ep Cu PD Cu D电镀光亮铜Ep CubD L2Cu电镀黄铜Ep Cu(78)-ZnD 78CuZn多层电镀黄铜Ep NiCu(78)-ZnD Ni/78CuZn电镀镍Ep NiD Ni多层电镀镍Ep CuNidD Cu/Ni多层全光亮镀铬Ep CuNiCrbD L3Cu/Ni/CrEp NiCrbD L3Ni/Cr钢材化学氧化Ct 0H Y电

9、镀铬Ep CrD Cr多层电镀铬Ep CuNiCrD Cu/Ni/Cr适用于钢铜铝钛材Ep NiCrD Ni/Cr适用于铜材电镀硬铬Ep CrhdD YCr电镀乳白铬Ep CroD RCr电镀锡Ep SnD Sn锡铋合金镀层Ep Sn-Bi-离子镀铝层Ip Al-适用于高强度钢材电镀银Ep AgD Ag全光亮电镀银Ep AgbD L3Ag多层电镀金Ep Cu AuD Cu/AuEp Ag AuD Ag/Au多层电镀硬金Ep Cu AuhdD YCu/Au电镀锡铅合金Ep Sn(60)-PbD 60SnPb化学镀锡层Ap Sn-适用于铜材有机溶剂除油SDRC化学除油CDHC化学酸洗CPHS电解除

10、油ED-化学碱洗ACHJ电化学抛光ECPDP化学抛光CHPHP机械抛光MPJP喷砂SBPS刷光BRSG磨光GRMG注:1.基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如： Al/Ct O 可标注为Ct 0。2.除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在35卩m围时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep Cr。对于镀覆层厚度要求大于5卩m时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，女如: Ep -Cr8 （表示电镀铬厚度为8卩m）.金属镀覆和选化学处理T表表示方法99的原则一、前言GB/T 13911-1992 «金属镀覆和化学处理表示方法规定了金属

11、镀覆和化 学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和 电化学处理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金 属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀， 表面局部锈蚀，或发生在金属部的锈蚀。各 种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响， 从而 降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是一 项很重要的工作。GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚， 本文就该标准如何选用进行分析。二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属 的种类以及产品的使用环境条件等。

12、表面镀覆按其用途一般分为三类：(1) 保护性表面涂覆。主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、 镉和锡镀层。(2) 工作保护性表面涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于 满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银 的镀层等。(3) 保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表 面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：(1)金属电镀层的使用环境见表1。表1使用环境条件特征良好温度：-10+25C，相对湿度：不大于80%,没有工业、锅炉和其他有害废气，如

13、密封装置部或空气调节装置 的实验室。般温度：-40+55C，相对湿度：不大于95%，有少量工业、锅炉和其他有害废气，如无空气调节装置的机房或 不受太阳、雨、雪、雾及水份饱和的大气直接影响的室外。恶劣温度：-60+85C, 相对湿度：达98%， 有较多工业、锅炉和其他有害废气，如受太阳、雨、雪等直接影 响及有害气源的室外。(2) 钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。表2钢基体上镀覆镀覆 层 种类镀覆标记良好一般恶劣锌镀层EpZ n5.c2CEp'Z n12'c2CEp'Z n20'c2CEpZn 5.c1BEp'Z n

14、12c1B|Ep'Z n20c1BEp.Z n5.c2DEp'Z n12'c2DEp'Z n20，c2D镍镀层Ep.Cu10bNi5bEp'Cu20bNi10bEp'Cu30bNi15bEpCu10bNi5sEp' Cu20bNi10sEp'Cu30bNi15sEp.Ni5mEp' Cu10bNi5mEp'Cu15bNi15m铬镀层Ep' Cu10bNi5b Cr0.3bEp' Cu10bNi10b Cr0'3bEp' Cu15bNi15b Cr0'3bEp'Cu10

15、bNi5b Cr0.3sEp'Cu10bNi10b Cr0'3sEp'Cu10bNi15b Cr0'3s表3铜基体上镀覆镀覆 层 种类镀覆标记良好一般恶劣镍镀层Ep'Ni5bEp'Ni10bEp'Ni15bEp'Ni5sEp'Ni10sEp'Ni15sEp'Ni4mEp'Ni6mJEp'Ni10m铬镀层Ep'Ni5bCr 0'3bEp'Ni10bCr 0'3bEp'Ni15bCr 0'3bEp'Ni5bCr 0'3sEp'

16、;Ni10bCr 0'3sEp'Ni15bCr 0'3s银镀层Ep'Ag7bEp'Ag15bEp'Ag20b1 Ep'Ag7Ep'Ag15Ep'Ag2锡镀Ep'Sn7bEp'S n15bEp'S n25bEp'S n7Ep'Sn15Ep'S n25(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征 进行表述。外观等级分为四级，用罗马数字I分别表示，见表4表4外观等级等级代号特征级I涂膜表面丰满、光亮、平整、光滑、色泽一致、 美观、几何形状修饰精细。基本无机

17、械杂质，无修整痕迹 及其他缺陷。用于高级精饰要求的制品涂覆。级n涂膜基本平整、光滑、色泽基本一致，几何形状 修饰较好。机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其他缺陷。 无影响防护性能的疵病。用于装饰性要求较高的制品涂覆。级川涂膜完整，色泽无显著的差异，表面允许有少量 细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能 的疵病。用于装饰性要求一般的制品涂覆。四 级IV涂膜完整，允许有不影响防护性能的缺陷。 用于无装饰要求的制品涂覆。四、新旧国标对照GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号 对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表（表5）供大家参

18、考。表5新旧国标表示符号对照表名称GB/TGB/T13911-19921238-1976镀覆方法电镀EpD化学镀ApH电化学处EtD处理 方法理化学处理CtH钝化PD化学氧化OY处理电解着色Ec-和磷酸锰盐处理MnPhL电化 学处磷酸锰锌 盐处理MnZnPh-理硫酸阳极氧化A(S)GY镀覆层特征处理特征光亮bL2半光亮sL1暗m-缎面匚StU3细光，U2粗光，U1无光双层dS三层d-普层r-花纹PtW乳色OR密圭寸SeF硬质hdY后处 理钝化PD磷化（磷酸 盐处理）PhL氧化OY着色ClZ封闭S-防变色At-铬酸盐封 闭CsGF电镀 锌后 铬酸 盐处 理光亮铬酸盐处理clA-漂白铬酸盐处理cI

19、BDB彩红铬酸 盐处理c2CDC深色铬酸盐处理c2D-电化 学 阳极氧 化后着 色常用 颜色黑BKH白WHB金黄GD-银白SR-五、结束语本文还有许多表面处理的问题没有提到，如金属的“钝化”、“发蓝”都是一种氧化处理方法，锌及锌合金为阳极氧化以及电化学处理的金属表面不能再进 行氧化等等，以后再进行专题探讨。我衷心地希望我们的设计者能选用好金属表 面的涂覆，以提高产品质量，在世纪之年生产出更高质量的产品，服务于社会。表1常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表机体材料/镀覆镀覆层镀覆层镀覆层图1金属镀覆表示方法后处理机体材料/处理处理名处理特GB/T13911-92 规定图2化学处理表示方法后处

20、理（颜色）GB/T13911-92 规定镀覆和化学处理方法类别新标志GJB/Z594A-2000旧标志GB1238-76备注化学氧化（即发蓝）Ct OH Y适用于钢结构件 防护铝材化学氧化Ct OH Y适用于铝、镁结构 件防护铜材光亮化学氧化Ct ObH L2Y适用于铜及铜合 金结构件防护铜材化学钝化Ct PH D适用于铜、不锈 钢、钛结构件防护铝材化学磷化Ct PhH L是油漆和喷塑的 良好底层，铝材导电氧化Ct OcdH DY适用于铝及铝合 金结构件防护铝材光亮电化学氧 化Et AbD L3Y铝材电化学氧化后 铬酸盐封闭Et A CsD Y GF铝材电化学阳极氧 化后着色Et A C1D

21、Y Z铝材绝缘电化学氧 化Et AiD JY铝材瓷质电化学氧 化Et ApcD CY铝材硬质电化学氧 化Et AhdD YY铝材电化学硫酸阳 极氧化Et A(S)D Y镀覆和化学处埋方法类别新标志GJB/Z594A-2000旧标志GB1238-76备注铝材电化学铬酸阳 极氧化Et A(Cr)D GY铝材电化学磷酸阳- 极氧化Et A(P)D PY铝材电化学草酸阳 极氧化Et A(O)一铝材电化学硫酸阳 极氧化着黑色Et A(S) C1(BK)D Y ? ZH宜学氧化Et AbstD U3Y化学镀镍Ap NiH Ni适用于钢、不锈 钢、铜、铝结构件防 护Ea镀镉Ep CdD Cd适用于钢、铜及铜

22、 合金结构件防护适用于钢、铜及铜 合金结构件防护电镀镉后钝化彩虹 色Ep Cd c2CD Cd? DC镉钛镀层EP - Cd-TiD Cd/Ti电镀锌Ep ZnD Zn电镀锌后光亮铬酸 盐封闭Ep Znb CsD L2Zn? GF电镀锌后纯化彩虹 色Ep Zn c2CD Zn DCE自镀铜Ep CuD CuE色自镀锌后纯化青绿Ep Zn P(TQ)D Zn DJ电镀锌镍合金后纯 化彩虹色Ep Zn-Ni? c2CD? Zn/Ni? DC适用于弹簧钢。防护硬度 34HRC者镀层钝化前应除氢热镀锌Hd Zn70J Zn70-85适用于与土壤接 触的接地钉、地桩等 钢、铁结构件防护。 此时,不需要钝化处 理热镀锌后纯化彩虹 色Hd Zn70? c2CJ Zn70-85? DC适用于钢、铁结构 件,M10或以上紧固 件的防护。塑料化学镀铜、镍Ap CuNi-PH Ni/Cu D塑料件表面金属 化电镀银Ep AgD Ag适用于钢、铜、铝 及铝合金结构件防护Ep