版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、螺栓成品楔负载试验1. 通则本试验可测定:a)螺栓成品的抗拉强度 Rn;b)头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性。2. 适用围本试验适用符合以下规定的螺栓:a)公称长度,I > 2.5d ;b)螺纹长度b >2d;c)d < 39mm对于d>39mn的螺栓的试验可参照本试验方法 );d)所有性能等级。3. 设备1和表1所WEW-1000微机屏显式万能试验机(不能使用自动定心装置,因其对图 规定的楔垫角度有较大的影响)。国祇4护團角.见我1Q; 口一風角图1螺栓成品楔负载试验用楔垫表1楔垫孔径和圆角半径b G:人螟费卜值101111 27OS20222233ITirs1
2、3.770用2224233Itn.s17.77u242626.33If拗30.331 32?103333直铤d最人!ft他30IJ6轉522.033折肿Ij652%2.0话沖Ij656622A加42Ij6<0642.042454U92 J)MTfl7CW工&4K鹑2 J)1按OB/I竝M中第配承列.jRiTfitU!+Q.2式中匸 r - (<w-AbmV2-表2楔负载试验用楔垫角度a榛蚊公秣直径丿mm性能笫纸廉桂的无纹歼部隹度人歩M<* 6J.<s, m. ”、ia*d±30p】2W同flIM却6*头部支承面直径超过1.7d而未通过楔负载试验的螺栓成
3、品,可将头部加工到1.7d并按表2规定的楔垫角度再次进行试验。此外,对头部支承面直径超过O1. 9d的螺栓成品,可将楔垫角度10°减小为4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。将规定的楔垫按图1所示置于螺栓头下。未旋合螺纹的长度,lth > Ido对带短螺纹长度螺栓的楔负载拉力试验,允许的未旋合螺纹的长度lth <ld o应按GB/T 228的规定进行楔负载拉力试验。试验机夹头的分离速率不应超过25mny min。拉力试验应持续进行,直至断裂。测量极限拉力载荷Rmo5. 试验结果5.1测定抗拉强度Rno方法根据公称应力截面积 As, nom和试验过程中测量的极限拉力
4、载荷Fm计算抗拉强度Rn:抗拉强度Rn=Fm/As. nom其中:A.nom = ( n /4) X d 2+d3)/ 2 2d3=d1-H/6公称应力截面积 As. nom的数值在GB/T 284中表10中给出。技术要求测定抗拉强度时断裂应发生在未旋合螺纹处或无螺纹螺杆处。抗拉强度Rn应符合GB/T 284中表9的规定。最小拉力载荷 Fm应GB/T 284中符 合表10的规定。注:注:随着直径减小,公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。当 硬度用于过程控制时,尤其对较小的直径,需要提高硬度值,并超过GB/T 284 中表 9规定的最小硬度,以达到最小拉力载荷。测定头与杆部或螺纹部分交
5、接处的牢固性不应断裂在头部。带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂。 全螺纹的螺栓,如断裂始于未旋合螺纹的长度,允许在拉断前已延伸或扩展到头 部与螺纹交接处,或者进入头部。测定抗拉强度对螺栓和脚钉成品的拉力试验1. 通则本试验可与A、Rf规定的试验一并进行。2. 适用围本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钉:a)无螺纹杆径ds>d2或ds d2;b)螺栓的公称长度,I > 2.5d ;c)螺纹长度b > 2dd)d < 39mm对于d>39mm勺螺栓的试验可参照本试验方法);e)所有性能等级。3. 设备WEW-1000微机屏显式万能试验机,装夹时,应避免斜拉,可
6、使用自动定心装置。4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入螺纹夹具,螺纹有效旋合长度1d。未旋合螺纹的长度I th > 1d。然而,当本试验与 A、Rf规定的试验一并进行时,未旋合螺纹的长 度 l th=1.2d。对带短螺纹用螺栓的拉力试验,未旋合螺纹的长度lth<ld ,并应按GBZT 228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率不应超过25mny min。拉力试验应持续进行,直至断裂。测量极限拉力载荷2。b)弯头厲钉试验装置示儕a>养栓、乎知脚打试離茨賈示例图2试验装置示例5. 试验结果5.1 方法计算方法见 5.2 技术要求螺
7、栓和脚钉应断裂在未旋合螺纹的长度或无螺纹杆部。全螺纹的螺栓,如断裂始于未旋合螺纹的长度,允许在拉断前己延伸或扩展到头 部与螺纹交接处,或者进入头部。抗拉强度Rm应符合GB/T 284中表9的规定。最小拉力载荷 Fm,min应符合GB/T 284 中表 10 的规定。注:随着直径减小,公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。当硬度用于 过程控制时,尤其对较小的直径,需要提高硬度值,并超过 GB/T 284 中表 9规定的最 小硬度,以达到最小拉力载荷。螺栓和脚钉实物的拉力试验本试验是为测定断后伸长率 A和0.004 8d非比例延伸应力 Rf,对螺栓和脚钉实 物的拉力试验。1. 通则本试验可
8、同时测定:a) 螺栓和脚钉实物的断后伸长率 Afb) 螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸 0.0048d 的应力 Rpf。本试验可与测定Rm的试验一并使用。2. 适用围本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钒a)无螺纹杆径ds> d2或ds d2;b)螺栓的公称长度I > 2.7d :c)螺纹长度b > 2.2d ;d)d < 39mm对于d>39mm勺螺栓的试验可参照本试验方法 ):e)所有性能等级。3. 设备WEW-1000微机屏显式万能试验机,装夹时,应避免斜拉,可使用自动定心装置。4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入螺
9、纹夹具,螺纹有效旋合长度1d,未旋合螺纹的长度 Ith=1.2d 。注:弯头脚钉为了便于装夹,可把弯头截去。应按照 GB/T 228 的规定进行拉力试验,试验机夹头的分离速率:对 0.0048d 非比 例延伸载荷,Fpf应超过10mm/min,而对其他的不应超过 25mm/mir。可以直接借助电子装置(如微处理器),或者依据载荷 -位移曲线(见 GB/T228) 持续测量拉力载荷F,直至断裂。该曲线可以自动绘制,或采用图解法。5. 试验结果5.1 测定断后伸长率 Af塑性伸长A Lp是在电子装置或者图解法绘制的载荷 -位移曲线上直接进行测量,如 图 3 所示4断裂点,图3测定断后伸长率A的载荷
10、-位移曲线A f=A Lp/1.2d5.2 测定0.0048d非比例延伸力RfRf应在载荷-位移曲线上直接测定,见图4R?f=Fpf/A s,nom5.3技术要求对4.8和6.8级Af应符合GB/T 284中表9规定;Rf暂无规定,参考 GB/T 284中表9规定。螺栓成品保证载荷试验1. 通则保证载荷试验包括两个步骤:a) 实施规定的保证载荷 (见图 5) ;b) 测量由保证载荷产生的永久伸长。2. 适用围本试验适用于符合以下规定的螺栓:a)无螺纹杆径ds>d2或ds d2;b)螺栓的公称长度I > 2.5d :c)螺纹长度b >2d;d)d < 39mm对于d>
11、;39mm勺螺栓的试验可参照本试验方法);e)所有性能等级。3. 设备WEW-1000微机屏显式万能试验机,装夹时,应避免斜拉,可使用自动定心装置4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。试件每端应进行适当加工,如图 5所示。为测量施加载荷前、后的长度,应将螺 栓置于带球面测头(或其他适当的方法)的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子,以 使由温度影响的测量误差减少到最小。测量施加载荷前螺栓的总长度lo。iti测头与姐检末罐中心孔间虑为“球一想SEAL武葩适当的方法也可悝用.图5螺栓成品施加保证载荷安装示例按图5所示将螺栓试件拧入螺纹夹具。螺纹有效旋合长度至少应为1d。未旋合螺纹的长度l t
12、h应为1d。注:为达到lth=1d的要求,建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾;然后,按相当于ld的扣数拧退夹具。对螺栓轴向施加 GB/T 284中表11规定的保证载荷。试验机夹头的分离速率不应超过3mrn/ min,应保持该保证载荷15s。卸载后,测量螺栓总长度l 1。6. 试验技术要求卸载后,螺栓的总长度11应与加载前的10相同(其公差土 12.5 口 m为允许的测量 误差)。某些不确定因素,如直线度、螺纹对中性测量误差,当初次施加保证载荷时, 可能导致螺栓明显的伸长。在这种情况下,可使用 GB/T 284表11规定值增大3%的载 荷,按再次进行试验。如果第二次卸载后的长度如与其加载前的长度l1相
13、同(其公差± 12.5 口 m为允许的测量误差),则应认为符合本试验要求。机械加工试件拉伸试验1. 通则 本试验可测: 抗拉强度 Rm; 下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸应力R>0.2 ; 机械加工试件的断后伸长率 A; 机械加工试件的断面收缩率 Z。2. 适用围本试验适用于以下规定的栓和脚钉;a) 由栓和脚钉制取的机械加工试件:1) d < 39mm对于d>39mm勺螺栓的试验可参照本试验方法 );2) 螺纹长度b> Id;3) 测定A;公称长度I > 6do+2r+2d(见图6);4) 测定Z:公称长度I > 4do+2r+2d(见图6)。
14、 b)8.8 级和 10.9 级注:机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力、头部承载能力强于试件横截面面积(S0) 承载能力的螺栓上制取,也可以由无螺纹杆径 ds<d2 的螺栓上制取。48级和 68 级(冷作硬化的 )螺栓和脚钉应实施实物拉力试验。3. 设备WEW-1000微机屏显式万能试验机,装夹时,应避免斜拉,可使用自动定心装置。4. 机械加工试件机械加工试件应有尺寸等检验合格的紧固件制取。图 6为拉力试验加工试件。 机械加工试件的直径应为: d°v的d3, min,并且尽可能为:d0>3mm 公称直径d> 16mm且淬火并回火螺栓或螺钉的机械加工试件,其直径
15、的减少量不 应超过原有直径 d 的 25%(初始横截面积的 44%)。螺纹长度b> do用于测定机械加工试件的断后伸长率:Lo=5d0或5.65 VS)o用于测定机械加工试件的断面收缩率:L0>3d0o机械加工试件直线段的长度 Lc=L0+d0o 机械加工试件的总长度 Lt=Lc+2r+bo 圆角半径r > 4mm5. 试验程序应按GB/T228的规定进行试验,试验机的分离速率:对下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸力Rp0.2不用超过10mm/min,而对其他的项目不用超过 25mm/miro 拉力试验应持续进行,直至断裂。测量极限拉力载荷 Fm。说乳d操纹公称直軽.比一机
16、械加工试件的宜艮禺并尽可能为匸乩dm tnm.b镇纹钛度価鼻旳0机械加工试件的初始劃疑從攫】-刑于閏定机械加工试件的斷后伸段率丄=5迅£<5.65届7" 用于测定机MtlUT试件的断直収缩幸上耳3為.L. 机粧加工试件直线段的松度(Lo+do).J一-机KDDT试件的总长度(厶十符+勿Sf征力试艶前机權加工试件轴横栽面枳.r圆術半fe(r>4 mm),图6拉力试验用机械加工试件6. 试验结果7.1方法按照GB/T228的规定测定下列性能:a) 抗拉强度 Rm,Rn=R/Sob) 下屈服强度Rl或0.2%非比例延伸应力Ro.2c) 机械加工后的试件断后伸长率,其L
17、o=5do, A=(Lu-l o)/L 0*100d) 机械加工后的试件面收缩率,其L0至少为3d。,Z= (S0-S) /S0*1007.2技术要求下列性能应符合 GB/T 284中表9规定:最小抗拉强度 Rm下屈服强度Rl或0.2%非比例延伸应力民0.2机械加工后的试件断后伸长率A机械加工后的试件面收缩率Z硬度试验1. 通则本试验可测定:a)对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉,测定螺栓和脚钉的硬度;b)对能实施拉力试验的螺栓和脚钉,测定螺栓和脚钉的最高硬度。注:硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定,除考虑理论的最大抗拉强度 外,还要考虑其他因素(如避免脆断)。可以在适当表面或
18、者螺纹横截面上测定硬度。2. 适用围本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钉:a)所有规格:b)所有性能等级。3. 试验方法可以采用维氏硬度试验或洛氏硬度试验测定硬度。a)维氏硬度试验应按 GB/T 4340 . 1的规定。b)洛氏硬度试验应按 GB/T 230 .1的规定。4. 试验程序4.1 通则应使用经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉进行硬度试验。4.2 在螺纹横截面测定硬度在距螺纹末端1d处取一横截面,并应经适当处理。 在1/2半径与轴心线间的区域测定硬度,见图7I栓扣瞬可轴出戎* 21/2李径区城图7 1 /2半径区域测定硬度4.3 在表面测定硬度去除表面镀层或涂层,并对试件适当处理后,在头部平面、末端或无螺纹杆部测 定硬度。常规检查可使用本方法。4.4 测定硬度用试验载荷维氏硬度试验用最小载荷为 98N。4.5 技术要求对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉 ( 对拉力试验其螺纹长度短的、未旋
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 办公高效复印机打印机组合租赁协议模板
- 泗县购房合同范本
- 太阳能检测合同范本
- 荷叶圆圆 说课稿
- 2024年劳务承揽协议样本
- 《年月日》说课稿5篇
- 煤矿就业合同范本
- 电脑质保合同范本
- 2024年度户外广告代理合作协议
- 信息验收合同范本
- 安全培训总结及效果评价
- 系统集成项目管理工程师(基础知识、应用技术)合卷软件资格考试(中级)试题及解答参考(2025年)
- 2024新信息科技七年级《第一单元 探寻互联网新世界》大单元整体教学设计2022课标
- 工作人员外出审批单
- DB1331T 080-2024 雄安新区零碳建筑技术标准
- 河北省衡水市枣强县2024-2025学年九年级上学期10月月考物理试题
- 时代乐章-第2课 科技之光(课件)2024-2025学年人教版(2024)初中美术七年级上册 -
- 《8 课余生活真丰富》教学设计-2024-2025学年道德与法治一年级上册统编版
- 2024年网络安全知识竞赛考试题库500题(含答案)
- 2024住房公积金借款合同范本
- 15八角楼上第一课时公开课一等奖创新教学设计
评论
0/150
提交评论