螺杆式空气压缩机安全操作管理办法

1、螺杆式空气压缩机安全操作管理办法 为严格执行操作规程，规范螺杆式空压机的运行操作，保证设备处于良好状态，维持生产的延续性和稳定性。特制定本办法。本办法 适用于本项目所有螺杆式空压机。一、操作规程：1. 检修和维护保养时：( 1)检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处 挂“正在检修”或“禁止合闸”等警告标志。(2) 在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认， 严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。(3) 如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试(4) 开机时要先通知机组周围的人员注意安全(5) 开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上 机组门。(6

2、) 在停机维护时，必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀，且 维护人员应避开空压机系统中的任何排气口，在把机组内压缩空气 释放完并等空压机组全部冷却后进行。(7) 清洗机组部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易 爆及易挥发的清洗剂。(8) 风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果，因此每 间隔一段时间，即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉，若 无法吹干净，则必须以溶剂来清洗，务必保持冷却器散热器表面之 干净；管壳式冷却器在堵塞时，必须用特殊药水泡制，且要将堵塞 在管道之内的结垢清除干净；每班作业前都要将储气罐里的水排除 干净；每 2 天检查一次空压机油泵的油位线是否满足要

3、求。(9) 在需要安装配管焊接时，先移开周围的易燃物品，并注意防止焊 接火花掉入空压机内。(10) 空压机在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。2. 运行作业时：(1) 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，必须停止设备，切断 电源，并作出警示标志；在排除完故障或不安全因素以后才能开 机。(2) 空压机运行一段时间后，须定期检查安全阀等保护系统，确保其 灵敏可靠，安全阀必须定期进行鉴定。(3) 冷却水的水压一般要维持在 0.15-0.25Mpa 之间，最高不得超过0.5Mpa。（4）若三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平 均值的偏差应不大于三相平均值的 10；若电源有电

4、压降，则电压降不得低于额定电压的 5。（5）油气桶中的重车润滑油之油位应在观油镜的高油位线与低油位 线之间。（6）每次启动前应扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水。（7）压缩机再次运行时，应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。（ 8）在设备运行过程中，如控制面板系统流程图上的指示灯亮，同 时液晶显示器推出报警菜单，表示油过滤器、油细分离器、空气滤 清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。（9）如空压机在运行过程中出现停机时，应追查停机原因，及时排 除故障后方可重新复位启动空压机；如在空压机运转过程中发现电 机有超载、异响等情况时，必须马上停机，查明原因消除隐患后方 可重新运行。10）在空压机运行过

5、程中，如果不是出现异常紧急情况时，不允许按紧急停机纽。（11）无负荷运转过久停机时，时间设定限制以电动机每小时启动次 数不超过三次为原则。（12）空压机运转过程中禁止修改参数。3. 保养注意事项：（1）在为压缩机添加润滑油时，不可混用不同厂家或牌号的润滑 油。（2）安全阀等重要的安全部件一旦发现出现异常，不得带病作业， 必须马上进行维修保养。（3）压缩机的检查和保养应依据控制面板上的计时时间进行。二、 管理办法：1、由项目部提供完好的空气压缩机供施工队使用。施工队应配备专 职保管司机，严禁无关人员乱开乱动以免设备损坏和人身伤害。 1# 井管理责任人：陈行斌， 2#井管理责任人：王帮应。2、保管

6、司机应按时认真填写机械设备运转记录，如每周设备检查发 现不按时填写者，对保管司机处以 200.00 元罚款。填写认真并且本 月设备运转正常无故障无修理者（例行保养除外）奖励 200.00 元。3、保管司机开机前要查看机械设备运转记录本检查螺杆压缩机的状 态；检查机组电器、设备外围无检修警示牌；检查压缩机外部各重 要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连 接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象；用手按逆时针方向转动联轴 器是否正常；检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常；检查机 组电源是否正常，确认电源指示灯亮。若因责任心不强，检查不到 位造成的设备损坏，由施工队承担维修工料费用，对保管司机处以 500.00 元罚款。4、现场施工无需使用空压机时，应立即关闭空压机电源，以免造成 空压机空转浪费电。若现场管理人员发现此类现象要立即通知施工 队管理人员到场确认并上报项目物设部开具机械设备安全质量处罚 通知单对施工队，每发现一次对施工处以 2000.00 元罚款。5、保管司机要在项目设备管理人员的指导下对空压机进行日常维护 保养，严禁乱调安全阀等重要部件。发现空压机异常要立即停机并 向项目部现场领工员报告及时通知设备部人员进