人防地下室砼工程施工方案

1、精品文档人防地下室砼工程施工方案一、工程概况磨店商业广场项目人防地下室底板厚度为 400mm 局部承台较厚， 厚度为 1400 伽， 地下室外墙厚度均为 300mm 底板砼等级均为 C35, 抗渗等级为 P6。二、工程特点1砼量较大：因此砼须采用商品砼，以保证砼的连续供给与连续泵送。 商品砼厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。2砼为抗渗砼， 计量要求准确： 在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试 配，出具抗渗早强可泵送砼，同时做好原材料的准备工作，在搅拌过 程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。3工长必须提前写好委托书，注明详细部位，砼的强度等级、数量， 送料时间。4底板砼浇注由后

2、浇带分开为四个施工段，各要求一次浇筑成功，不 能留施工缝，确保砼运输车辆的数量能够满足砼泵连续施工。三、 对抗渗砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸盐水泥，利用砼的后期强度，减少水泥用量， 控制水化热温升，减小温度应力。2、选用中粗砂，细度模数 2.4 以上，含泥量控制在 2%以下。3、石子选用 5-31.5 连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1%以下，吸 水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。4、外掺添加材料A、掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性，降 低混泥土的水化热及减小混泥土的收缩。B、掺入一定数量的抗裂抗渗砼高效增强剂，降低砼水灰比，改善砼 和易性及可泵性同

3、时起到砼缓凝的作用。5、控制砼的初凝时间，要求砼初凝时间控制在 8- 1 0h ，并根据气温 作适当调整。6、砼拌和物入模坍落度控制在 100-140 mm。四、 施工准备工作钢筋、模板经自检合格， 做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记1欢迎。下载精品文档录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经 监理同意后方准浇筑砼。将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。（一）、材料及设备准备混凝土浇筑前 , 项目部要详细计算出浇筑混凝土用量， 通知商品 混凝土供应商 , 确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前 一天，泵管要铺设就位， 并对各种设备进行试运转， 确保各种设备性 能良

4、好， 能连续工作。混凝土泵管铺设前，摆放好 48 钢管马凳，用 48 钢管扣件将 马凳连成整体后，上铺 20mm 厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺 上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上， 污染钢筋。 马凳摆放时不得接触钢筋， 以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃 动，造成钢筋移位。（二）、技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案， 由技术负责人向工长进行交底， 工长向工人 进行书面及口头技术交底， 让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑 质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。（三）、机具准备1、砼输送泵：使用二台输送泵，砼运输车 10 辆，振动棒50 的 8 根，插入式振

5、动器 6 台，平板振动器2台。2、施工机具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。3、各种施工机具、振动棒、平板棒动器等准备充分，运行良好。（四）、劳动力准备由于该底板为抗渗混凝土， 技术要求高， 必须保证混凝土连续浇 筑不产生冷缝。 为确保底板混凝土的顺利浇筑， 项目将专门成立领导 小组，来指挥混凝土的浇筑。劳动力准备充分。共 34 人，其中：总指挥1人，前台指挥 2 人, 振捣人员8人，送料人员 8 人，接泵管人员 4 人，找平人员 4 人，测2欢迎。下载精品文档量人员2人，值班电工 1 人，钢筋修整人员 2 人，木工值班人员 2 人。（五）、砼的配制搅

6、拌厂家应严格按配合比施工， 不能随意调整配合比， 施工配合 比必须根据砂石含水率经有关人员同意后方可调整， 因本工程基础混 凝土体积较大， 应采用低水化热水泥， 同时通过采取掺加外加剂来降 低水化热，避免产生温度裂缝。其每盘计量允许偏差为：水泥、掺合 料为 2，粗、细骨料为 3，水、外加剂为 1；累计计量允 许偏差为：水泥、掺合料为 1 ，粗、细骨料为 2，水、外加剂 为士 1 %。泵送砼入泵塌落度宜控制在12020伽左右， 并且要在搅 拌站及运至施工现场时随时抽查砼塌落度，在浇注地点， 每工作班至 少检查两次， 在浇筑过程中严禁随意加水。 砼实测塌落度与要求塌落 度的偏差应在规范允许范围内。

7、砼搅拌要严格控制其搅拌时间， 自全部拌合物装入筒内起至卸料 止，一般不能低于 120s。混凝土集中搅拌后，由混凝土输送车送至 施工现场浇筑完毕的延续时间不宜超过 60min。初凝时间为 8h。五、砼浇筑（一）、地下室底板砼浇筑 底板砼分为两次浇注，第一次浇注一、二区，第二次浇注三、四 区。一、二区砼浇筑总体方向为由西向东（轴）后退法施工， 三、四区由东向西（轴）浇注连续浇筑，不允许留施工缝。在砼浇筑期间，车辆从搅拌站到施工现场来回按 60min 装卸料及 行车时间考虑，砼泵每小时每泵输送砼量按 3om 考虑，每车砼量为6m,每小时可泵送 5 车砼， 每车泵送时间为15min,因有二台泵， 共

8、需要砼运输车 10 辆。砼浇筑时,首先用与砼砂浆成分相同的水泥砂浆润滑输送管道, 砂浆量不宜太多，一般为 im 左右，泵出的砂浆不能浇在砼内，必须 提前做好该项准备工作，然后泵送 C35 - P6 抗渗砼至浇筑部位。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序 推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡 度一次到顶向前连续浇筑, 以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成 斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺, 避免泵管经常拆除冲3欢迎。下载精品文档洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑 间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实

9、际情况，在每条浇筑带 的前、中、后布置 3 道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实； 后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡 脚处，确保混凝土下部的密实； 中部振动棒使中部混凝土的振捣密实， 并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔” ，将振捣棒上下略微抽动， 可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中 留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡 脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除， 拧至 专用储水桶后， 集中运送至底板外。 混凝土浇筑完毕， 由于骨料下沉， 其表面容易形成一

10、层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。 为此我们将及时在混凝土表面撒 布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。标高控制：1、砼振捣密实后，抹面过程中找平人员根据墙柱上的标高线 （ 红 油漆标出 ） 拉线找平。2、将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后， 随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮 平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后， 抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平， 混凝 土表面稍微收水后， 再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压， 以提 高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再 次用铁抹

11、子将混凝土表面进行压光处理， 增加密实度， 以控制混凝土 表面龟裂。（二）、地下室墙板砼浇筑施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图， 本工程地下室外墙水平施工缝4欢迎。下载精品文档设置在外围基础梁上口 500mn 处，止水带采用 2mn 厚钢板止水带，宽 度为 300mm 设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为 150mm 止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。混凝土浇筑 地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时 采用吊模， 与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。 止水带以上部 位墙板待底板混凝土养护两天， 支设好墙板模板后， 从止水带处连续 浇至顶端。 墙板混凝土在支设模板前

12、， 将止水带处混凝土施工缝认真 处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模 板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约 5cm 的引浆。混凝土浇 筑安排两班从同一端背向开始， 至另一端合拢， 分层往返循环进行浇 筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台， 人工进行布料， 分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm 上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕， 每层混凝土用振动棒依次振实， 振上层 混凝土时振动棒必须插入下层 5cm 以消除两层混凝土间缝隙，振捣 时振动棒不得触及模板、 钢筋和模板中设置的对拉螺栓， 以防钢筋偏 位和模板胀模。（三） 、楼梯砼浇筑 楼梯混凝土

13、浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进， 踏步由人工用木抹子整平搓实， 施工缝留在楼层 上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水 湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑， 确保施工缝处结合 紧密。（四） 后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工， 施工前， 应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿 收缩混凝土浇筑， 强度高于两侧混凝土一个强度等级。 养护时间不得 少于 28d。5欢迎。下载精品文档六、混凝土试块留设1. 抗压混凝土试块的方法和数量均按普通混凝土规定； 混凝土试块的留设要由试验员负责，抗压强度

14、每台班、每100m3或每拌 100 盘留设一组。当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合 比的混泥土每 200 m3留设一组试块。 防水混凝土试验取样和试块留置：2. 抗渗试块地留置：a. 同一砼强度等级、 同一抗渗等级、 同一配和比、 同种原材料每 连续浇注 500m3 留设一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），每项工 程不得少于两组。b 试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。 其余试块应与构件相同条件下养护。c. 试样要有代表性应在搅拌后第三盘至搅拌结束前 30min 之间 取样。d. 每组试样包括标准养护试块、 同条件试块、 抗渗试块， 强度试 块的试样，必须取自

15、同一次拌制的混凝土拌合物。七、防雨措施：1、 准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖。2、 尽量避免雨天浇筑砼， 浇筑期间随时收听天气预报， 以便提前 准备材料。3、 准备好抽水泵和出水塑料管。八、底板砼养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热， 造成温度应力大于同 期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采 取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖 一层塑料薄膜，防止水分散发， 然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保 温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度， 减少表面热量的散失， 延长散热 时间， 确保混凝土硬

16、化期间内外温差不致过大， 混凝土水化热峰值过 去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤6欢迎。下载精品文档去保温材料底板混凝土浇筑后，为防止在早期由于干缩而产生裂缝， 应在砼 浇筑完毕 12h 内，派专人浇水养护，时间不得少于 14 天，每日浇水 次数应保持砼表面处于足够的润湿状态。九、质量要求1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定， 使用前要检查出厂合格证是否符合要求。2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范要求。3、砼应振捣密实，无孔洞、露筋、夹渣、蜂窝等现象。4、允许偏差项目：项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移5尺量检查标高士 5用水准仪或尺量截面尺寸+ & 5尺量检查表面平整度8用 2m 靠尺注楔形塞尺检查预留洞中心线位置15尺量检查电梯井长、宽对中心线+25、0尺量检查十、安全及文明施工1、所有进入施工现场操作的人员必须经过安全技术教育，并且 要了解本工种的安全施工规程。2