XX大检修作业指导书

1、XXX厂大检修HSE作业指导书 大检修是指对设备进行部分解体、清洗、检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求，含单台机电仪设备维修和部分单元停运的检修。主要包括：（1） 过滤设备检查、清洗、更换过滤组件。（2） 累计运转时间符合大修周期的机泵大修。（3） 存在故障、隐患的设备检修。（4） 局部管道检修，更换已损坏管道、阀门及附件，消除跑、冒、滴、漏。（5） 电气设备检修，照明灯具检修、更换。（6） 其他检修项目。 第一节检维修过程HSE控制 一、工作前安全分析检维修前，项目负责人组织相关人员开展工作前安全分析，识别作业风险。根据作业项目风险大小，确定是否需要编制施工方案

2、。方案的内容主要包括：作业地点、作业内容描述、存在的风险及控制措施、安全预案、现场负责人联系方式等。方案报批后实施。2、 安全环保交底检修前，应对参检人员进行安全环保交底。内容包括：检修作业必须遵守的安全环保管理规定；可能存在的风险及控制措施；检修作业项目施工方案；紧急情况下的应急处置等。3、 办理作业许可检修项目如果涉及危险作业、风险作业，作业前须办理作业许可。4、 检维修过程HSE监督（1）属地责任人作为项目监护人，应全过程检修项目实施监护。（2）HSE监督应不定期对检维修作业现场进行巡查，并做记录。（3）监督、监护的主要内容：检修现场人员劳保用品的穿戴情况；特种作业人员持证上岗情况；危险

3、作业、风险作业、特种作业管理程序执行情况；施工机具状况；安全措施落实情况；操作规程执行情况；人员培训情况；作业环境整洁安全等。对返现的违章行为可以采用行为安全观察与沟通等方式及时制止或纠正人的不安全行为、物的不安全状态。五、检修质量控制（1）大检修后的开产须执行HSE程序 。（2）装置日常检查质量控制安好自检、复检、终检三级质量控制模式进行检查，检修完成后。投入生产前，可利用 启动前的HSE检查（PSSR）做好验收检查和质量控制。 第二节主要风险分析与消减措施检维修过程可能涉及动火、管线与设备打开、受限空间、设备吊装、高处等危险作业，并处于易燃易爆、有毒有害、高温高压区域中，如物料、介质、能量

4、未能完全隔离或隔离措施失效，可能出现火灾、爆炸、中毒、窒息、烫伤及环境污染等事故。须对日常检维修作业存在的风险进行评价，针对风险的特点，制定相应的措施进行控制，将存在的风险降到可接受程度。 一、作业名称：过滤器清洗、过滤元件更换（一）主要风险分析置换不彻底，残存硫化氢溢出，可能造成人员中毒、污染环境；施工作业工器具可能造成物体打击。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证。（2）设备打开前须置换合格。（3）作业人员必须佩戴便携式H2S报警仪、护目镜等防护用品，站在上风向作业。（4）属地责任人对检修过程实施全过程监护。（5）清洗水排污至污水处理装置。（三）执行的相关

5、管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、管线与设备打开作业安全管理规定生产安全事故应急预案等相关规定。2、 作业名称：凉水塔风机检修（一）主要风险分析进入风筒内作业，可能存在窒息、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击风险；若动火可能存在火灾。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证和相应的危险作业许可证。（2）确保分级电源处于物理隔离状态并上锁挂牌。（3）作业前开展受限空间逃生及应急救援演练。（4）动火作业前应采取隔离措施防火花飞溅，准备必要的灭火材料。（5）吊装作业区域设置警示标识。（6）属地责任人对检修过程实施全程监护。（7）佩戴相应的安全防护器材

6、，如护目镜、安全带等。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、工业动火作业安全管理规定、高处作业安全管理规定、临时用电作业安全管理规定、吊装作业安全管理规定、进入受限空间作业安全管理规定、上锁挂牌管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。3、 作业名称：转动设备检修（一）主要风险分析动设备检修时，由于误送电等原因，可能造成机械伤害、触电等风险；由于物料介质未物理隔断，可能造成烫伤、灼伤、人员中毒。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理停送电申请，并上锁挂牌。（2）对涉及的物料及能量采取物理隔断，并上锁挂牌。（3）属地责任人对检修过程实施全过程

7、监护。（4）涉及吊装作业的，吊装区域设置警示标识。（5）佩戴相应的安全防护器材，如空气呼吸器、防毒面具、护目镜等。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、上锁挂牌管理规定、吊装作业安全管理规定、生产安全事故应急预案等。4、 作业名称:仪表类检维修（一）主要风险分析检修玻板液位计、温度计、热电偶和压力表时，因一次阀故障或操作不当，可能造成人员烫伤、人员中毒等。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证和相应的危险作业许可证。（2）选择佩戴相应的安全防护器材，如空气呼吸器、便携式H2S报警仪，护目镜、防护手套、防护服等。（3）拆开仪表前应确

8、认一次阀是否关闭严密。（4）拆开仪表时人员不能正对介质可能溢出口。（5）属地责任人对检修过程实施全程监护。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。 五、作业名称：电气设备检修（1） 主要风险分析在装置区内检修电动机、更换照明灯具及电气线路时，可能存在火灾爆炸、触电、高处坠落、人员中毒等。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证和相应的危险作业许可证。（2）佩戴相应的安全防护器材，如绝缘器材、便携式H2S报警仪、护目镜、安全带等。（3）作业人员持证上岗，使用的工器具检验合格。（4）准备二氧化碳等灭火器材。（5）确认检修电气

9、设备、线路等的电源处于物理隔离状态并上锁挂牌。（6）属地责任人对检修过程实施全过程监护。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。六、作业名称：更换和调校安全阀（一）主要风险分析更换安全阀时，可能发生H2S中毒、烫伤、机械伤害等风险；调校安全阀时，可能发生爆炸、机械伤害。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证和相应的危险作业许可证。（2）佩戴空气呼吸器、便携式H2S报警仪、护目镜、面罩、安全带等安全防护器材。（3）属地责任人对安全阀拆卸、安装过程进行监护。（4）调校安全阀时，升压应缓慢，人员严禁正对气体泄放口。（三）执行

10、的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。七、作业名称：加装、倒换盲板（一）主要风险分析（1）倒换原料气界区盲板时，可能导致H2S中毒。（2）加装、倒换盲板有遗漏，导致检修作业可能发生事故。（二）主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可。（2）倒换原料气、酸气界区盲板时，应佩戴空气呼吸器；设置专人监护。（3）编制盲板加装和倒换清单、绘制示意图、说明盲断/倒通状态并现场公示。（4）盲板加装、倒换工作完成后，施工人员和技术管理人员共同到现场确认，签认盲板加装、倒换工作单。（5）对盲板位置挂牌标识。（三）执行的相关管理规定执行工作

11、前安全分析管理规定、作业许可管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。八、作业名称：高处作业（一）主要风险分析高处作业如未采取有效保护措施，为落实脚手架或搭设不合格，上下违规抛掷物料、工具，交叉作业未设置有效隔离措施，高空物体坠落等可能造成高空坠落、物体打击等人身伤害事故。主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证、高处作业许可证。（2）正确使用安全带或其他防止坠落措施。（3）高处作业人员严禁上下抛掷物料、工具。（4）避免交叉作业，无法避免的须采取有效的安全隔离措施。（5）高处作业所搭设的脚手架必须经检查验收合格、挂牌后方可使用，脚手架管理人员应按规定进行日常检查。3）执行

12、的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、高处作业安全管理规定、脚手架作业安全管理规范、生产安全事故应急预案等相关规定。九、作业名称：动火作业（一）主要风险分析（1）焊接、切割、砂轮打磨作业时，因设备、管线内可能残留有易燃、易爆等危险介质，有可能发生燃烧或爆炸事故。（2）焊接、切割作业产生的强烈电弧光，有可能对人员眼睛造成伤害。（3）焊接、切割作业由于高温或火花飞溅，可能造成烫伤或火灾事故。（4）焊接、切割作业时，气瓶爆炸。（5）焊接、切割作业时，作业人员触电。（6）电焊作业时，吸入粉尘可能影响身体健康。（二）主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可、动火

13、作业许可证，临时用电作业许可证。（2）作业前机具检查合格并标识，作业区域可燃物清理或采取隔离措施。（3）特种作业人员应持证上岗。（4）作业人员正确使用劳动防护用品，作业区域可燃物清理或采取隔离措施。（5）气瓶间、气瓶与火源保持安全距离，应采取气瓶遮阳和防倾倒措施。（6）气焊作业前，应防止回火。（7）作业现场应准备消防灭火器材。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、工业动火作业安全管理规定、临时用电作业安全管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。 十、作业名称：受限空间作业（一）主要风险分析进入塔、罐、反应器、容器、坑、池等受限空间作业时，存在H2S、SO2、C

14、O等中毒及窒息的风险。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证、进入受限空间作业许可证。（2）确认与受限空间相连的管线已隔断。（3）处扫置换，气体检测合格后，携带H2S报警仪方可进入作业。（4）按照规定穿戴好个人劳动防护用品。（5）作业前，对作业人员应开展受限空间逃生及救援演练。（6）进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合防爆的要求。（7）作业期间应采强制通风措施，并按照规定2小时进行一次气体检测。（8）作业现场设置监护人员进行全过程监护，明确监护人与作业人员联络方式，监护人员不得擅自离开。（9）进出受限空间均应清理登记作业人员及工具。（三）执行的相关管理规

15、定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、进入受限空间作业安全管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。 十一、作业名称：临时用电作业（一）主要风险分析检修中临时用电可能发生人员触电事故或设备损坏事故。（2） 主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证、临时用电作业许可证。（2）临时用电的安装、维修、拆除必须持有效证件的专业电工进行。（3）临时配电箱应张贴警示标识，并上锁挂牌。（4）临时用电电源线应完好无损，铺设规范。（5）临时用电设备设施应可靠接地，安装漏点保护器，设置防雨措施，防止漏电。（6）用电设备应安装独立电源开关，必须执行“一机一闸”，并标识：作业项目、作业

16、人员、作业人员联系方式等。（7）作业现场应设置监护人。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、临时用电作业安全管理规定、上锁挂牌管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。12、 作业名称：动土作业（一）主要风险分析（1）可能损伤埋地工艺管线，介质泄露，造成污染、火炸爆炸事件。（2）可能损伤埋地电力电缆，造成触电事故。（3）可能造成摔伤、坠落、滑到等伤害。（4）土层垮塌造成掩埋、物体打击等伤害。（5）如果深坑挖掘，形成受限空间，可能造成窒息事故。（二）主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证、生产作业场所动土作业许可证。（2）作业前，应确定是否

17、有埋地工艺管线、电力电缆等地下设施。（3）情况不明时，应采取人工开挖的方式进行动土作业。严禁使用推土机、挖掘机等机械。（4）作业区域设置护栏、盖板、支撑，设置警戒线和警戒标识，设置夜间照明标识。（5）如果深坑挖掘，挖出的土石方应远离作业点，确坡度，防止坍塌。坑内保持通风，防止窒息。（6）作业现场应设置监护人。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、生产作业场所动土作业安全管理规定、进入受限空间作业安全管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。13、 作业名称：吊装作业（一）主要风险分析（1）由于钢丝绳断裂或滑落，可能发生物体打击、设备损坏。（2）对作业场地基础地面

18、及地下层承载力的风险评价不当、对被吊物重量识别不当，吊车翻转，造成人员伤害事故，损坏吊车和被吊设备。（二）主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证、移动式起重机吊装作业许可证。（2）吊装司机、司索和指挥须持有效操作证上岗。（3）须明确被吊设备的质量，不能超过额定起重量，严禁斜拉斜吊。（4）起吊设备及辅助设施应设置监护人。（5）在起重机吊背回转范围内采用警戒带或其他方式隔离，无关人员严禁入内。（6）作业现场应设置监护人。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、吊装作业安全管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。14、 作业名称：管线与设备打开

19、作业（一）主要风险分析（1）管线与设备内的介质未排尽，可能导致人员中毒、火灾爆炸、灼伤、烫伤等事故，泄露影响环境。（2）工具滑落，可能造成物体打击伤害事故。（3）若操作气动工具时，高速旋转的工件（螺帽、螺栓、接头等），可能造成机械伤害。（二）主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证、管线与设备打开作业许可证。（2）对作业的管线或设备隔离。（3）作业现场设置警戒线、警示标识。（4）应打开排放阀，确认管线或设备中无残存介质。（5）操作人员佩戴好个人防护装备，携带H2S报警仪。（6）选用合适的工具并正确使用，防止工具滑落。（7）若操作气动工具时，操作人员应保持正确操作姿势，避免机械伤害。（8）作业现场设置监护人。（三）执行的相关管理规定执行工作前安全分析管理规定、作业许可管理规定、管线与设备打开作业安全管理规定、生产安全事故应急预案等相关规定。15、 作业名称：砂轮切割打磨作业（一）主要风险分析（1）切割打磨作业由于高温或火花飞溅，可能造成烫伤或火灾事故。（2）切割打磨机漏电，可能造成触电事故。（3）旋转的砂轮片，可能造成机械伤害。（4）管口打磨作业时，锋利的管口可能扎手。（二）主要消减措施（1）开展工作前安全分析（JSA），办理作业许可证