机械制造基础题库

1、精品文档机械制造技术基础习题一一、判断题1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。3. 大批量生产 （ Mass Production ）生产方式形成于 19 世纪。4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。5. 批量法则 当今已不适用。6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。7. 设计标准化是工艺标准化的前提。8. CIMS 是一种制造哲理。9. 网络与数据库是 CIMS 功能模型中不可缺少的组成部分。10.实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。11.实现 CIMS 的技

2、术方案中，开放系指选用标准化设备。12.虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。二、分析题1. 制造业在国民经济中的地位和作用。2. 新产品开发的重要性。3. 制造过程与技术。4. 有人讲 成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础 ，如何理解这句话？机械制造技术基础习题二一、判断题1.电火花线切割采用细金属丝作电极。（ ）2.电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（）1欢迎。下载精品文档3.激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（）4.电子束加工可以在大气中进行。（）5. 采用超声复合加工可显著提高加工效率。（）二简答题1.何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面?2.简述电火花加工

3、、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：0=150=0=8 二75【4.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。5.何谓顺铳？何谓逆铳？画图说明。6.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削 角度？7.何谓基准？试分析下列零件的有关基准：（1 ）图 1 所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。（2）图 2 所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2 的工序图，试分析台肩面 2 的设计基准、定位基准及测量基准。3.k；=15 c O

4、一5。试绘出该刀具切削部分的工作图。2欢迎下载图 28.“工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支撑点即为完全定位，凡是超过六个定位支撑点就是过定位，不超过六个定位支撑点，就不会出现过定位。”这种说法对吗？为什 么？机械制造技术基础习题二1.切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关系？2.切屑于前刀面之间的摩擦与一般刚体之间德滑动摩擦有无区别？若有区别，二者有何 不同之处？3欢迎下载精品文档3.背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？4.切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三个变形区有何联 系？精品文档9. 根据六点定位原理，分析图 3 所示各定位方案中，各定位元素所限制

5、的自由度?5.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一致？为什么？如何运用这一规律 指导生产实践？6.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？7.什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否 就确定了？为什么？8.选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时， 按什么顺序选择切削用量？从机床 动力出发时，按什么顺序选择切削用量，为什么？9.粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办 法能增加进给量，而保证表面粗糙度的要求？10.在 CA6140 车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45 钢(调质)，

6、抗拉强度b=681.5MPa,硬度为 200230HBS 毛坯尺寸dw汉lw=80m* 350mm 车削后的尺寸为d =(75.25)mm L=340mm 表面粗糙度值均为Ra3.2um。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。11.如何表示切屑变形程度？12.影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？13.三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？14.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？15.刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？16.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？17.说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算

7、公式。磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。机械制造技术基础习题四1.在车床上车一直径为80mm 长为 2000mm 的长轴外圆，工件材料为45 钢，切削用量为v =2m/s，ap=04mm、f =0.2mm/r，刀具材料为丫巧5,如只考虑刀具磨损 引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8 的要求？4欢迎下载1）如果工件是一个刚度很大的光轴，装夹在两顶尖间加工，试求:（1）刀具在床头处的工艺系统刚度；（2）刀具在尾座处的工艺系统刚度；（3）刀具在工件中点处的工艺系统刚度；（4）刀具在距床头为 2/3 工件长度处的工艺系统刚度; 并画出加工后工件的大致形状。2）女口果Fy=500N，工

8、艺系统在工件中点处的实际变形为0.05mm 求工件的刚度？3.在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm 外径要求为50-0.04mm 的工件外圆。已知k主=10000N/mm k尾二5000N/mmk刀架=4000N/mmFy= 300“试求：1） 仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；2） 仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形；3） 上述两种情况综合考虑后， 工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不 符合要求， 可采取哪些措施解决？已知车床车削工件外圆时的k系二2000N/mm，毛坯偏心e=2mm 毛坯最小背吃刀量a

9、 = ?（1） 毛坯最大背吃刀量aA （2） 第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差X1多大？（3） 第二次走刀后的x多大？（4） 第三次走刀后的X3多大？ （5） 若其它条件不变，让k系=1000N/mm，求人X1、X2、X3各为多大？并说明k系对残余偏心的影响规律。5.在卧式铳床上按图 1 所示装夹方式用铳刀 A 铳削键槽，经测量发现，工件两端处的深 度大于中间的，且都比未铳键槽前的调整深度小。试分析产生这一现象的原因。精品文档2.已知某车床部件刚度为k主二44500N/mmk刀架=13330N/mmk尾座二30000N/mmk刀具很大。4.ap2=1mmC二CyfyHBS=1500N/

10、mm问:5欢迎下载精品文档图 16.在外圆磨床上磨削图 2 所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析所磨外圆出现纵向腰鼓形的原因？并分析A-A 截面加工后的形状误差，画出A A 截面形状,提出减小上述误差的措施。图 27.有一批套筒零件如图 3 所示，其它加工面已加工好，今以内孔D2在圆柱心轴 d 上定位，用调整法最终铳削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L 的定位误差。已知：Di=5O：.o6mmD2=*300021mm心轴直径d =*3O：.000mm。6欢迎下载精品文档8.在外圆磨床上磨削某薄壁衬套A,见图 4a,衬套 A 装在心轴上后，用垫圈、螺母压紧，然后顶在顶尖上磨

11、衬套A 的外圆至图样要求。卸下工件后发现工件呈鞍形，如图4b 所示，试分析其原因。图 49. 有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁 1 和壁 2 厚，当采用宽度为 B 的铳刀铳断壁 3 后（见 图 5），断口尺寸 B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？图 510.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为NOqimm，若此工序尺寸按正态分布，均方差0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量0.03mm。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？11.在自动车床上加工一批外径为005mm的小轴。现每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取20 个

12、顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸，并算出顺序小样本的平均值x和极差Ri，其值列于表 4-15。试设计X一R点图，并判断该工艺过程是否稳定？實*斯魁序小样本杷括表 单位tnml均値7.111L W%叫2p,临0. 0B1?IGL0-韜e. 11H11. OO fl|_ - -U *031J(L HRC. On创“lh缺山帖J L 20. Ill15他9用a讨b八呻a w1ft:“回J. J174.: l1;1).御6LMt；KL财aIS1衣W0!3J4I.喷U.19KL SS6in血转4Zi1 J. DZ5a w7欢迎下载精品文档12.试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机械

13、使用性能的影响。13.什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧 伤？14.试述机械加工中产生自激振动的条件，并用以解释再生型颤振、耦合型颤振的激振机 理。机械制造技术基础习题五1. 加工图 1 所示零件，其粗基准、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为非加工面）？图 a、b 及 c 所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面 与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图 d 所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可 能均匀。图 12.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？3.试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？4

14、.试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误 差的影响？5.图 2a 为一轴套零件图，图 2b 为车削工序简图，图 2c 为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a 所规定的位置尺寸10-0.1mm 的要求，试分别计算工序尺寸Ai、A2与A3的尺寸及公差。为表达清晰可见，图a、图 b 只标出了与计算工序尺寸A、A2、A3有关的轴向尺寸。8欢迎下载/502550.4加工图 4a 所示零件的轴向尺寸50川m,25.沖山及5。m m,其有关工序如图 4b、c 所示，试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。精品文档iooi.弘6.图 3 为齿轮轴截面图，要求保

15、证轴径尺寸艺过程为：1 ）车外圆至NBqiomm；0.024圆至尺寸280.008mm。试求工序尺寸28 mm和键槽深0.16t = 4mm其工 其工2）铳键槽槽深至尺寸 H; 3）热处理；4）磨外H 及其极限偏差。7.9欢迎下载8. 什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何 正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？9.设有一轴孔配合，若轴的尺寸为，孔的尺寸为80mm，设轴、孔尺寸均按正态分布，试用完全互换法和统计互换法分别计算封闭环尺寸及极限偏差。10.图 5 所示减速器某轴结构的尺寸分别为：Al二40mm，A2=36mm，A3=4mm;要求装配后齿轮端部间隙

16、A0保持在 0.100.25mm 范围内，如选用完全互换法装配，试确定A、A2、A3的精度等级和极限偏差。11.图 6 所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在床身导轨上准确移动，压板 与床身下导轨面间间隙须保持在0.10.3mm 范围内，如选用修配法装配，试确定图示修配环 A 和其它有关尺寸的尺寸公差和极限偏差。0/ / /rJ / /j-E0.- - L 一图 5150-01a)精品文档10欢迎下载11欢迎下载12.图 7 所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有0 0知：Al=42q25mm（标准件） ，A2=158件） ，A4=23严5mm，A5=250严 采用固定调整法装配，试

17、确定固定调整环A= 0.3 0.5mm的间隙；已00.08mmA3= 40_0.25mm0.050mm乓=380mm B= 5.10mm.如 B 的分组数和调整环B 的尺寸系列。精品文档图 6图 713.分析图 8 中零件局部结构工艺性存在的问题，并提出改进意见。14.如图 9 所示齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为 0.1 0.35。已知： A 仁 30mm A2=5mm A3=43mm A4=30-o.o5 mm（标准件），A5=5mm 现采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。Aa Ai卜图 9 齿轮部件的装配15. 一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至尼 0.6mm,渗碳淬火，磨外圆至尼 0mm 试计算保证淬火层深度为 0.71.0mm 的渗碳工序的渗入深度。机械制造技术基础习题六-判断题精品文档讪捡亘7fc)图 8 零件结构图12欢迎下载精品文档1.现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。（