浆砌挡土墙开工报告（终）

1、.砌体挡土墙施工方案一、工程概述：本工程起点桩号K440+560终点桩号K457+420，路线总长16.86公里，内设57道挡土墙，挡土墙基础采用M10浆砌片石，墙身采用M10浆砌片、块石，地基承载力要求不小于设计值。设计荷载为公路二级，并以重大件运输荷载校核，设计速度为40公里/小时。主要工程数量表部 位 名 称单位数量备注墙身M10浆砌块石m39235.5墙身M10浆砌片石m313852.9基础M10浆砌片石m32311.9基础C15砼m3668.0墙顶抹面M15M23163.3挖基土方m326000.5石渣m313078.4M10浆砌片石（锥坡）m3121.3M10浆砌片石（锥坡基础）m

2、379.6碎石反滤层m356.9锥心填石渣m3189.5无砂大孔砼m3114.5二、施工进度计划：根据征地拆迁实际情况，见针插缝先征地先行施工每道挡土墙，计划工期2011年3月25日开至2011年12月25，总工期270天。三、施工准备： 1、材料及试验：石料采用抗压强度不小于MU40，无风化、干净的路基爆破开采石料，表面不得有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石采用规格不小于150mm，卵型和薄片者不得采用；块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300 mm。宽度约为厚度的1-1.5倍,长度约为厚度的1.5-3倍。水泥采用海螺牌普通P.C.32.5级。

3、采用饮用水由水车运至工地水池储存以备使用。采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大颗粒用于砌筑片石不宜超过5 mm，用于砌筑块石不宜超过2.5 mm。石料、水泥、砂、砂浆配合比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经监理工程师同意后方可用于本工程施工。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。基础、墙身、锥坡均采用M10砂浆,勾缝抹面采用M15砂浆。以上砂浆配合比以及砂、水泥、原材料必须经监理工程师批准同意后才可使用。拌制砂浆时必须严格按照批准

4、的配合比进行，试验人员按规范要求进行砂浆试块的制作。2、机械工具利用砂浆机搅和砂浆，翻斗车1台，砂浆机4台、手推车8辆、大锤、手锤、大铲、2米靠尺、线锤、脚手架等。3、人员配备管理人员6人，技术工人30人，普通工人30人。4、施工放样施工前先由测量工程师放出挡土墙开挖边线，在基槽开挖完毕后，再放出浆砌挡土墙外边线，用钢尺拉出砌筑内外边线，测放完毕，经测量监理工程师检验合格、同意后方可施工，在施工过程中注意保护好控制挡土墙轴线桩，以便检查复测，确保在整个施工过程内外边线的准确性。四、施工工艺及施工方案：1、施工前的准备工作：A、采用全站仪确定出挡土墙轴线的控制桩，将基坑控制桩延长于基坑外2米处加

5、以固定。B、在施工范围测量原地面标高与挡土墙设计标高进行核对，测后与周围现场情况进行比较，如与施工现场不符，及时上报监理工程师，经监理工程师批复后才可进行施工。C、在挡土墙附近、路基范围以外不易碰倒且较坚固的地方加密一水准点，以此进行施工标高测量的复核。2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机一次挖至基底部设计标高以上20cm左右，剩余部分以人工开挖至设计标高处，开挖边坡宜为1：0.5左右，遇到岩石时采用手风钻钻孔爆破后开挖，开挖时考虑到施工作业面，每边向外多开挖0.30.5米宽的施工范围。如果地下有渗流水，基坑外设置集水井以利于基底排水，必要时采用人工配合水泵进行排水。开挖后应及时检查基坑尺寸、高程

6、、地基承载力，达到图纸设计要求后，方可进行砌筑施工。3、测量放样报验：在基坑开挖后，精确定出挡土墙砌筑轴线内外控制桩，并向测量监理工程师进行报验。4、基础施工：（1）、软基处理：通过地基承载试验，不合格的地段，按监理的要求，挖掉软土，承载力自检合格后申报监理工程师验收签证后，进行下一工序M10浆砌片石基础。（2）、浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底平面尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。基础为M10号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。5、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为M10号水

7、泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.02.0倍，长度为厚度的1.53.0倍。在砌筑第一层时，湿润浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不

8、比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。M15砂浆勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。6、泄水孔设置：挡土墙墙身上每23米设置直径为75mmPVC泄水孔，且上下排呈梅花状布置，泄水孔进口周围设置碎石反滤层，底部设置20cm厚粘土隔水层，最下

9、层泄水孔出水口应高出地面30cm。六、质量检验：1、基本要求（1）石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。（2）砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（3）地基承载力必须满足设计要求。（4）砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。2、实测项目项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率权直1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查32平面位置（mm）50经纬仪：每20米检查墙顶外边线3点13顶面高程（mm）±20水准仪：每20米检查1点14坚直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20米检查2点15断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每2

10、0m检查2个断面36底面高程（mm）±50水准仪：每20m检查1点 17表面平整度块石202米直尺：每20M检查3处检查坚直和墙长两个方向 1片石30混凝土块、料石103、外观鉴定（1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。不符合要求时减13分。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减13分。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时必须进行处理，并减13分。七、质量保证措施：1、所有施工技术、管理人员，施工前认真阅读设计图纸和技术规范，领会设计意图，了解施工程序，明确施工方法，遵照设计和施工要求逐级进行分项工程施工技术交底。2、测量放线

11、按图纸和规范有关规定实测，精度达到规范要求，各种控制轴线和标高必须准确无误。3、原材料、成品、半成品必须有质量合格证或出厂证明，各种进场原材料，必须经抽样试验合格后方可使用。4、加强现场砂浆搅拌的管理，严格按照施工配合比控制好砂浆质量，做好试块的制作、养护工作。5、砌筑前，认真检查平面尺寸和标高，几何尺寸符合图纸要求。6、技术复核及隐蔽工程验收：（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。（2）所有隐藏工程记录，必须经监理工程师签字认可后才能组织施工。7、各种砌体工程要做到表面平整，上下错缝，不得

12、出现通缝，灰缝饱满密实。8、质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良品率100%。八、环保及安全措施：1、教育职工树立“安全第一，预防为主”的安全意识。设立专职安全员，实行安全值班制，每天上班前进行安全检查、安全教育。2、做好文明施工，施工现场要有醒目的安全标志牌，各种材料标识牌、安全标识牌以及施工技术参数必须按照监理工程师及业主要求进行树立、标识。3 、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋和赤脚进入施工现场。4、距地面2m以上作业时，设置防护栏杆。5、施工机械和电气设备设专人管理，非操作

13、人员不得擅自操作和拆装。并定期检修，使用前应先进行检查，发现问题及时解决。6、起重作业时，设专人指挥，起重机臂杆和吊物下严禁站人。遇有六级大风时，停止起重机作业。7、电工、电焊工、起重工等特殊工种，必须经考核合格后，持证上岗。8、现场各种原材料、机械设备停放整齐有序，切实做好现场文明施工。9、基坑开挖挖出的淤泥或耕植土不能随地堆放，应按监理工程师指定的地点进行堆放。施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师指定的地点进行处理。10、对离居民区附近施工时，夜间施工时间不超过9点，除非万不得已一般不安排夜间作业，以免施工及机械的噪音影响附近居民的生活。 附件 材料、设备、人员情况及标准试验 1人员名称管理和技术人员