智慧印厂之智能人工干预排产方案

1、智慧印厂项目智能+人工干预排产方案文档修改详细记录版本号变更内容说明变更日期变更人1 背景工单的计划排产一直是制程式离散型生产企业管理的难点，也是智慧印厂管理系统开发及实施的难点和攻坚关键点。特别是科彩的领导和管理层对此非常关注，多次过问并向项目组提供了战略上的解决思路，简述如下：合理规划智慧印厂之ERP和MES方案，利用ERP和MES实施（开发）工作所做的阶段成果积累，设计出切合实际生产需求的工单（车间）计划排产系统，该系统综合利用ERP和MES提供的资源，充分考虑各方面的限制条件（维），在条件（维）满足的情况下，初步实现可自动排产。但当条件不足时，或条件具有多重选择（多态性）时，系统又可提

2、供人工干预的操作方法，确保工单可继续进行计划排产。实在排不下去（产能不足）时，可由系统生成委外工单。2 工单排产流程图（由MPS）创建未排产工单检查版材齐套逆排法，默认选项，排出各工单的默认生产时间长度和最迟开工日期检查版材齐套选项：到工序？再用顺排法，按系统设置的默认优先度（用最迟开工日代替交货期），以设置的开工日（如每月1号）为时间起点，在设定的12-15个维的算法下，进行自动排产。检查通过的工单，可行的话，审核下发，可冻结所需的版材、物料、锁定机台产能，不再参与后期运算，提高效率。干涉标志：工单的任一工序结束时间超过交期，跳出该工单的排产，并将“需干预”置为“是”。继续下一工单的排产，直

3、至排完所有可排产的工单对于需手工干预的工单，系统给出该工单的明细排产界面，在明细界面可手工排产，包括替代工序（机台），设置加班（扩大产能），实在不行到某工序后委外等。持续排产，可继续对版材及物料未齐套的工单进行齐套检查，有齐套的工单后（或可人为设为齐套），重复运行第3、4、5步，达到随时排产的需求。亦可做预排。3 排产主界面工单的计划排产所需的信息多且繁杂，为方便使用者操作，初步设计以下操作界面：1) 排产前初始状态1） 检查版材、物料齐套后的状态2） 逆排法，计算各工单的生产时长和最迟开工日后的状态3） 顺排法，系统运行自动排产后的状态4） 人工干预排产的界面5） 排产后，系统锁定相关设备各

4、时段产能状况的界面4 产品工艺流程资料的要求为满足工单的计划排产自动化，要求产品的工艺流程相关的技术文档至少包括以下的信息：如某烟包（小盒）的工艺资料1) 工艺线路2) 工艺BOM3) 工序配套版材4) 各工序的可加工机台5 工单排产限制条件为保证工单的计划排产可电脑运算，以及人工可调整或继续各工单的排产，系统至少应考虑的限制条件（可简称维）简述如下：1) 检查工单的版材齐套相关的限制条件序限制条件关联模块需预先设置参数值处理复杂度1产品（工单）配置的版材及用量产品工艺、工单工艺及版材配置需要普通2版材库存可用量版材库存管理要求是实时库存、可用库存普通3已领用版材的预计回库时段版材领用、归还管

5、理单据录入后即刻过账复杂4版材登记号版材登记版材台账登记号普通5版材剩余可用数（寿命）版材生命周期管理额定使用次数（或其他）复杂6运行时动态冻结选定的版材本模块冻结版材登记号，或在途库存复杂2) 检查工单的物料齐套相关的限制条件序限制条件关联模块需预先设置参数值处理复杂度1产品（工单）工艺BOM产品工艺BOM、工单工艺BOM需要普通2主辅料库存可用量库存管理要求是实时库存、可用库存普通3在途库存（采购订单）缺料表、采购订单工单需标明传票来源复杂4工单号与传票号的关联工单管理工单需标明传票来源复杂4传票号与采购订单号的关联MRP运算、采购订单订购的明细需标明传票来源极复杂6运行时动态冻结库存原则

6、本模块先冻结在途库存，再冻结实时库存复杂3) 工单自动排产相关的限制条件序限制条件关联模块需预先设置参数值处理复杂度1交货期工单管理工单，必须的参数普通2紧急度工单管理工单，必须的参数普通3数量工单管理工单，必须的参数普通4工艺路线工单管理工单，必须的参数普通5工序准备时间工单工艺路线，各工序开工前的准备时间（包括装版时间、热机时间等）工单，各工序的平均值（非精确值，未指定机台时）普通6工序加工周期工单工艺路线，各工序的单位半成品加工时间（平均值，未指定机台时）工单，各工序的平均值（非精确值，未指定机台时）普通7工序清理时间工单工艺路线，各工序完工后的清理时间（包括拆版、清洁、复位时间等）工单

7、，各工序的平均值（非精确值，未指定机台时）普通8工序节拍工单工艺路线，本工序开始多久后，下道工序可开始生产的时间工单，各工序的平均值（非精确值，未指定机台时）普通9工序可加工机台工单管理，各工序可加工的机台工单之可生产设备，要求明确指定，并定义选择次序普通10工厂日历工厂日历管理各工厂的上班、休息日期，要求精确普通11生产时段（上班班次的时段）班次管理工作日（或加班日）班次的作息时段，要求精确普通12设备车速设备管理当工单指定机台时，带入机台的车速（运行速度）普通13厘定当量工单管理当工单指定机台时，根据车速、产品尺度重新厘定生产当量（或加工周期）普通14设备状态设备监控设备在指定的时段内是否

8、可用普通15设备维护计划设备维护计划普通16可加班设置班次调整调整产能（生产日期、时段），要求精确极复杂，自动排产不参与运算，手工干预时的选择项17（次序可）互换工序工单管理之高级选项产生选择分叉口，线路会极复杂，如涉及数量的过程分拆，线路会无限多18替代工序工单管理之高级选项选择了替代工序的话，可能要涉及工单的工艺路线、BOM、版材等的调整19工单各工序生产的设备性能要求工单管理之高级选项20工单各工序生产的班组技能要求工单管理之高级选项21设备性能参数设备管理预算值，选择时可提醒22班组技能参数班组管理注：红色的维为必选项，黑色的可选项4) 工单自动排产限制条件的运算优先度序限制条件（维）

9、说明1工厂日历2生产时段（上班班次的时段）3交货期（最迟开工日期及时间）4紧急度5数量6工艺路线7工序可加工机台8设备维护计划9设备状态和设备维护计划相关联10设备车速11工序准备时间12工序加工周期13工序清理时间14厘定的当量与车速、或加工周期相关联。15工序节拍注：红色的维为必选项，黑色的可选项6 工单排产模块的开发进度（这里请张玺完成）7 工单排产相关基础资料的准备工作为保证工单的计划排产模块是一个非常复杂的模块，它的运算需要用到许多ERP或MES中的基础资料或其他模块的实时数据，这些资料必须准确、并且实时性强。这些资料的准备工作是个系统过程，涉及各部门，简述如下：序限制条件（维）说明负责部门产品/物料基本资料结合ERP实施前期的标准化工作一起完成标准化小组产品数据（工序、工艺流程等）