破碎车间危险源辨识评价表

1、危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：C140颚破辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY12002013(A/0)序号作业活动/工作过程描述危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者1将大块矿石解体成小块噪音损伤听力细统。员工佩戴耳塞653V佩戴耳塞影响人的神经系影响人的睡眠2将大块矿石解体成小块生产性粉尘浓度过高时引起爆炸1、机械除尘。2、湿式除尘。3.密闭除尘。4、员工按要求穿 戴劳保服并佩戴防尘口罩。275V机械除尘、密闭尘源、洒水降尘污染环境。引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病3设备运转过程三角带机械伤害事故加装防护罩密闭67V防护罩密闭4

2、拉杆断裂飞出造成伤人事故安装防护板67V定期检查防护板5飞轮处杂物或零部件飞出造成击伤人员事故安装防护罩67V定期检查防护罩67肘板底部弹簧、拉杆、肘 板断裂或肘板脱 落造成伤人事故机体外侧安装栏杆并挂有“设 备运转禁止入内”警示牌。67V加强员工教育清理、润滑、维修各处传动部位造成机械伤害事故断电停机、挂牌并且要有人监 护处理。315V加强员工教育，严格执行操作规程8进入破碎腔机械伤亡事故安装防护罩密闭。2153V开机状态严禁处理设备问题作业9清理大块矿石矿石滑落、人员跌落1在清理过程上 部矿石滑落砸伤 人；2人员在清 理时掉入鄂腔内 摔伤1停止放矿机断电挂牌将挡板放下2进入鄂破挂好安全带3

3、.设专人看护6159V加强教育，严格执行操作规程10平台、踏步边缘高空坠落防护栏67V定期检查、维护防护栏11电器设施乱接乱拉电 缆、电缆布局 凌乱、电器设施处在不良 环境、电器设备无接地保 护、电源裸漏 产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清 理触电、发生火灾加强教育，定期检查维护115V定期检查、维护12各处钢制平台、设备零部件腐蚀造成人身伤害做好防腐工作277V加强检查、维护13工作场所照明不足跌滑人身伤害加强照明设施115V定期检查、维护制表：审核：批准：日期:危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：皮带辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY12002013(A/0)

4、序号作业活动/工作过程危险源可能发生的事故现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者描述或职业病1计量设备（核子秤）核源核辐射1、加强教育。2、铅板防护67V1、加强教育。2、铅板防护2产生的噪音损伤听力细统。佩戴耳塞653V佩戴耳塞3影响人的神经系653V佩戴耳塞4影响人的睡眠653V佩戴耳塞5产生的粉尘浓度过高时引起爆炸1、机械除尘。2、湿式除尘。3密闭除尘。4、员工按要求 穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。275V机械除尘、密闭尘源、洒水降尘6污染环境。7引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病8皮带运仃过程清理首尾轮粘料、或其他作业缴入皮带造成人身伤害1、安全防护网。2、加强教育严禁开机作业6159V加强

5、教育、定期检查防护9跨越、乘坐皮带人员伤亡事故1、加强教育严禁跨越和乘坐皮带115V加强教育10润滑、清理、维修作业、调整造成机械伤害事故断电停机、 挂牌并且要有人监 护处理。6159V加强教育11电器设备乱接乱拉电 缆、电缆布 局凌乱、电 器设施处在不良环境、电器设备无 接地保护、电源裸漏产生漏电，用触电、发生火灾加强教育、定期检查维护115V定期检查维护制表:审核:批准:日期:湿手操作或用湿布、水清理12平台、踏步边缘高空坠落防护栏67V定期检查、维护防护栏13各处钢制平台、设备零部件腐蚀造成人身伤害做好防腐工作277V加强检查、维护14上下楼梯踏步注意力不集中、未扶好栏杆滑到跌落造成人身

6、伤害加强教育，上下时扶好防护栏杆63V加强教育15工作场所照明不足跌滑人身伤害加强照明设施115V定期检查、维护16检查胶带接头未检查到位未能及时发 现胶带接头损坏造成胶带断裂设备损坏，人员伤亡开机前检查胶带接头2715IV定期检查、维护17开机前信号装置不畅通信号联系不清，造成启动、人员伤亡开机前要信号明确6159V定期检查、维护18传动部位防护栏不合格人员被滚筒挤上、意外伤害机头、机尾加装防护栏6159V定期检查、维护19风管、水管连接处崩裂伤人定时定期检查确保管路完好6159V定期检查、维护20安全保护装置失灵造成人员、设备事故安全保护装置必须灵敏可靠6159V定期检查、维护危险源辨识、

7、风险评价、控制措施评价表岗位：圆锥 辨识者：评价者： 确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY12002013(A/0)序号作业活动/工作过程描述危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者1设备在运转过程产生噪音损伤听力细统。员工佩戴耳塞653V佩戴耳塞23影响人的神经系影响人的睡眠4生产性粉尘浓度过高时引起爆炸1、机械除尘。2、湿式除尘。3密闭除尘。4、员工按要求 穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。275V机械除尘、密闭尘源、洒水降尘5污染环境。6引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病7三角带机械伤害加装防护罩67V定期检查防护制表:审核:批准:日期:8打开观察口观察破碎腔被飞溅

8、出的矿石击伤加强教育开机状态严禁打开观察口67V加强教育清理、润滑、维修、调整机械伤害加强教育开机状态下严禁从事这些作业315V加强教育9电器设备乱接乱拉电 缆、电缆布局 凌乱、电器设施处在不良 环境、电器设备无接地保 护、电源裸漏 产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清 理触电、发生火灾加强教育、定期检查维护115V定期检查维护10用湿布或水擦洗电器设备触电事故触电加强教育工作6159V加强教育11各处钢制平台、设备零部件腐蚀造成人身伤害做好防腐工作277V加强检查、维护12上下楼梯踏步注意力不集中滑到跌落造成人身伤害加强教育，上下时扶好防护栏杆63V加强教育13工作场所照明不足跌滑人身伤害加强

9、照明设施115V定期检杳、维护危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：振动筛 辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者： 编号：Q/JBKY12002013（A/0）序号作业活动/工作过程描述危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者1设备运转过程产生噪音损伤听力细统。员工佩戴耳塞653V佩戴耳塞2影响人的神经系3影响人的睡眠4生产性粉尘浓度过高时引起爆炸1、机械除尘。2、湿式除尘。3密闭除尘。4、员工按要求 穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。275V机械除尘、密闭尘源、洒水降尘5污染环境。6引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病7平台、踏步边缘高空坠落防护栏67V定期检查、维护防护

10、栏8各处钢制平台、设备零部件腐蚀造成人身伤害做好防腐工作277V加强检查、维护9上下楼梯踏步注意力不集 中、未扶好栏杆滑到跌落造成人身伤害加强教育，上下时扶好防护栏杆63V加强教育10工作场所照明不足跌滑人身伤害加强照明设施115V定期检查、维护11电器设备乱接乱拉电 缆、电缆布局 凌乱、电器设施处在不良 环境、电器设备无接地保 护、电源裸漏 产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清 理触电、发生火灾加强教育、定期检查维护115V定期检查维护12维修作业气割、电焊发生火灾、致人窒息1、办理受限空间作业票。2、做好通风措施。3、做好防火 措施115V作业时加强通风、防火工作制表:审核:批准:日期:危险

11、源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：行车 辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY12002013（A/0）序号作业活动/工作过程描述危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者1吊装作业吊装作业高处坠物砸伤现场监护16742IV一人吊装，一人监护2吊装物品超载导致钢丝绳断裂或行车倾倒砸伤吊装物品不得超过行车限量131545IV加强管理，严格执行“十不吊”3无证驾驶行车物体打击机械伤害持证上岗311545V加强管理，必须持证上岗4酒后作业人员伤亡严格要求及检查311545V加强管理，严禁酒后上岗5作业时多人指挥物体打击由一人指挥311545V加强管理，严格执行由一人指挥的规定6吊装用具质量缺陷物体打击或砸伤米用合格并在承载范围内的钢丝绳、吊装带等吊具16742V吊装前认真开展吊具检查7作业时人员站在起重臂下或吊物下物体打击或砸伤周边人员必须保持安全距离311545V周边人员必须保持安全距离8吊装物体时 捆扎方法不 牢固或不正确物体打击必须采用牢固正确的方法捆 绑，并在正式起吊前进行试吊311545V必须采用牢固正确的方法捆绑，并在正式起吊前进行试吊9指挥信号不明确机