徐州政无锡梅村污水处理厂钢筋工程施工方案

1、1x钢筋工程概况CAST池钢筋总量为286.32吨，钢筋优先采用接触对焊，采用搭接时，HRB235时不应小于35d, HRB335时不应小于45d,焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，同一连接区 段内的钢 筋搭接接头面积百分率不应超过25%。碇保护层：底板下层50mm, 层35mm ,壁板、池（合井）内梁、 柱、牛腿35mm,其它梁、柱30mm,走道板20mm。加强带两侧分设网格510mm的钢丝网，后浇带位 置增设加强钢筋长4m,其直径与相邻原钢筋相同，按左右间隔交替布置。2、施工段划分按CAST池划分四个施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭 接、衔接紧密

2、、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的 要求。3、施工机械配备及人员安排电焊机2台，调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，具体型号详见施工组织总 设计，施工高峰期钢筋工为50人。4、钢筋工程施工方案4.1、原材料准备：钢筋进场严把验收关，加强产品验证，检查产品合格证，出厂价验报和进场复试报告等，质量资料及 自检、核查，钢筋外观应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。同时根据钢筋混 凝土用热轧钢筋（GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，做好原材料复试工作，当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成

3、分检验或其它专项检验，总之不合格的钢材不能进场。万一发现有不合格的立即清退出场，绝不通融将 就，以免留下后患。到施工现场指定地点堆放，分规格、型号做好标识。4.2、原材料存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄 色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。4.3钢筋配料与代换：钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，

4、对钢型、规格、数量、进场时间要准确明晰，为满足施工急需要分批分阶段做配料单，保证及 时而准确。 当施工中遇有钢筋的品种和规格与设计要求不符时，需出工程联系单经设计代表同 意后才可进行等强度（或等面积）代换。钢筋代换原则如下:4.2.1两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近.4.2.2板、梁中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Pmin不小于0.2%,按构 造设置 的钢筋，池壁钢筋按等面积代换4.2.3当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度、搭接长度、混凝土强度等级 应做相应的调整。4.4钢筋加工：钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工 程师审

5、批后，交钢筋加工厂进行加工。4.3.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前 清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。4.3.2 钢筋调直本工程I级钢筋采用盘圆钢筋，使用前采用调直机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%4.3.3 钢筋切断采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一 般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误 差，宜在工 作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯 头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应

6、及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断 口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其它允许偏差为土 10mmo4.3.4 钢筋弯曲成型本工程采用钢筋弯曲机弯曲成型，部分采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，对 形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，心轴 直径应是钢 筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯90时，弯曲点线与 心轴内边缘齐，钢筋弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。成型后要保证：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋的末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得

7、有裂缝为止，对n级钢筋不能弯过头再弯回来。成型后允许偏差，全 长土 10mm弯起钢筋起弯头位移土 20mm弯起钢筋的弯起高度土 5mm箍筋边长土 5mm。4.4钢筋焊接：本工程池壁主要采用电渣压力焊。4.4.1材料、机具焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。焊剂使用前应烘培并做好记录。(2) 机具：自动电渣压力焊设备。4.4.2作业条件4.4.2.1焊工必须持有有效合格证4.4.2.2设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。4.4.2.3电源应符合要求，电压下降不得大于5%4.4.2.4操作场地必须符合安全

8、要求，具备安全措施。4.4.3操作工艺4.4.3.1焊前准备(1) 钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干 净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。(2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深 度。4.4.3.2施焊要点(1) 通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行 电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)

9、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全 端面加速融化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔 化金属。同时切断电源。接头焊毕，应停歇20-30S方可收回焊剂和卸下焊接夹具。4.4.4 焊接检验在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措 施，即使消除。焊接完毕，应以300个接头为一批，抽取试样进行检验。4.5钢筋绑扎与安装：4.5.1 准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错 漏，应纠正增补；4.5.1.2准备绑扎用的

10、铁丝、绑扎工具、绑扎架等；4.5.1.3准备控制碇保护层用的水泥砂浆垫块；4.5.1.4划出钢筋位置线；4.5.1.5绑扎接头的搭接长度Id应符合设计及规范要求；4.5.1.6绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论 支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4.5.2垫块的制作和使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经技术负责人批准后， 由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工 完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧

11、墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在 侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水 泥浆掺加适 量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。4.5.3 底板钢筋绑扎 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错 扎牢，但必 须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，贝I须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻 绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋网应设置$ 16撑脚，每隔1米放一个（见附图一）。钢筋的弯钩应朝上，不倒向一边，双层

12、钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。壁板与柱插筋位 置一定要固定牢靠，以免造成位移。4.5.4 壁板与柱钢筋绑扎绑扎柱筋时，所有箍筋只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋弯钩应交错放置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字 形。壁板的垂直钢筋长度 不宜超过4米（钢筋直径w 12mm或6m （直径水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向碇内，双层钢筋网在两层钢筋中间应设置撑铁，撑铁为$ 12 mn钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。柱壁板钢筋可在基础底板绑扎之后浇筑磋之前插入底板内，绑扎在模板安装前进行。4.5.5 梁、板箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱，板的钢筋网绑扎与底板相同， 但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。4.6 施工中应注意的问题4.6.1钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。4.6.2钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。5、质量保证措施钢筋工程属隐蔽工程，在进行下一道工序之前要进行验收，并作好记录，只有验合格后方可进行下道 工序施工。5.1钢筋加工应严格按照“钢筋工程施工工艺流程”（见附图一）.5.2根据设计