哈大客运专线铁路电力牵引供电工程监理实施细则

1、哈大客专牵引供电工程监理细则（草稿）目录一、工程概况1二、电力牵引供电工程监理工作范围1三、监理依据1四、工程监理质量方针和监理目标2五、哈大客运专线电力牵引供电工程专业特点2六、监理工作控制要点3七、牵引变电所工程监理工作细则4八、接触网工程监理工作细则12九、安全生产控制38十、文明施工及环境保护控制39、工程概况新建哈尔滨至大连客运专线南起大连，北至哈尔滨，线路 全长约 893km ；铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计 速度：开通速度 200km/h ，主要基础设施 350 km/h ，最小曲 线半径：7000m，限制坡度：一般 20%。，困难地段 25%。； 正线线间距： 5m

2、；牵引种类：电力；列车类型：动车组；列车 运行控制方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度。二、电力牵引供电工程监理工作范围电力牵引供电工程，包含接触网安装工程、牵引变电所工 程、牵引供电调度系统工程。我监理站负责新建哈尔滨至大连 客 运 专 线 DK579 140 DK750+937.64 正 线 全 长 171.797km 的电力牵引供电工程监理工作。 在我站监理工作范 围内，本工程四平至长春间由电化局集团公司一公司负责施工， 长春至朱成子间由电化局集团公司三公司负责施工，基础部分 由站前单位配合路基桥梁已施工完毕， 主要工作量在地面以上。三、监理依据1、国家有关法律、法规及铁道部有关规章、

3、制度。2、 铁路建设工程监理规范(TB10402-2007 J269-2007)3、 客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南TZ208-2007 )4、客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收暂行标 准 铁建设【 2006 】 167 号5 、铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准TB10421 20035、业主下发的相关文件和会议纪要6、经批准使用的施工图纸7、有关合同四、工程监理质量方针和监理目标监理工程质量方针：快速，有序，优质，高效。工程质量 一次验收合格率达到 100 ，全面满足运营需要，杜绝工程隐 患。为业主提供高效优质的服务。监理目标以“严格管理、热 情服务、秉公办事、一丝不苟”

4、为宗旨，以“科学发展观”为 指导，全面贯彻铁路建设新理念，坚持“科学决策、精心组织、 规范管理、制度保障”的建设原则，保证工程质量，建设好优 质的铁路客运专线。五、哈大客运专线电力牵引供电工程专业特点1 、哈大客运专线牵引供电工程的标准为单相工频，额定电压为 25KV ，采用带自耦变压器 AT 供电方式，悬挂方式为全补 偿弹性链性悬挂， 补偿张力为承力索为 21KN ，接触线为 30KN, 旅客列车设计时速为 350km/h 。特点是设计时速高， 线索补偿 张力大，对接触网的接触弹性要求比既有电气化铁路严格，因 此要严格控制接触线硬点的产生，保证接触线的弹性均匀。2 、全线均采用钢支柱， 支柱

5、及拉线基础均由站前单位浇注， 如要保证施工进度，站前单位就必须保证基础的浇注进度，并 要及时做好基础的交接检验工作，保证各部基础的质量。监理 要做好两家单位的协调工作。六、监理工作控制要点1、接触网支柱基础部分由站前单位完成， 监理应及时组织 支柱基础和拉线基础的交接检验，保证质量，确保施工进度。2、各部导电连接零件间均要涂电力复合脂， 保证导电良好。3、接触网线材、零配件品种繁多，进场材料、成品、半成 品、设备等，施工单位自检完成后及时报验，严格检查产品外 观质量、合格证，试验报告是否与设计、合同约定相符合，检 查合格签认后方可使用。4、补偿装置是监控重点，要求装置转动灵活，无卡滞、磨 线的

6、现象，坠坨距棘轮下部、地面的距离符合标准，平衡轮距 棘轮的距离符合标准。5 、任何情况下施工人员不许踩踏接触线， 避免由于施工造 成的硬点。6、牵引变电所是供电的核心，设备检测和安装进行旁站， 严格按标准、规范控制，并做好记录。七、牵引变电所工程监理工作细则1、牵引变电所工程监理工作流程遮栏及栅栏1. 熟悉设计文件，核对施工图纸；2. 参加技术交底及定测交桩；3. 审查施工单位施工组织设计；1. 进场材料、配件核查；2. 基础测量及开挖的质量控制；3. 审批施工方案（作业指导书）1. 进场材料、配件的核实签认；1. 进场材料、配件、设备检查签认;2. 避雷器装置安装的质量控制；3隐蔽工程监理；

7、1. 进场材料、配件、设备检查签认，检查设备的 质量证明文件及相关的质量技术资料；2. 施工方案（作业指导书）的审查；3电器设备安装过程的质量控制；4.电气设备调试、试验过程的平行见证；2、牵引变电所工程关键线路、薄弱环节及旁站部位2.1 关键线路：基础建设（预埋、预留）T进场设备、材料验收T安装及配线T实验验收2.2 薄弱环节： 大型设备运输及吊装必须将准备工作准备到 位，机械器具符合要求，操作规范，固定牢固，时刻注意设备 及人身安全。2.3 旁站部位： 设备检测、 基础制作、 接地测试、 试验交接。2 、牵引变电所工程的监理总则2.1 客运专线铁路电力牵引供电工程施工现场质量管理应 有相应

8、的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验 制度。施工现场质量管理检查记录表由总监理工程师进行检查 并做出结论。验标（第 8 页表 3.1.1 ）由施工单位填报总监理工 程师签认。2.2 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备的 外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程 师检查认可；涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检 验，监理工程师应按规定进行平行检验或见证取样检测，主变 压器、关键重要设备需监理工程师到厂家进行监造见证。新材 料、新设备、新器材及进口设备和器材需进场验收，除应符合 本暂行标准的规定外应提供安装、使用、维修、试验及合同规 定的有关文件检测报告，

9、做为竣工验收移交的内业资料。2.3 依据设计施工图纸要求专业监理工程师认真审核图 纸，严格遵照设计标准进行监理检查、确认。参加设计技术交 底，提供图纸会审报告。2.4 专业监理工程师对相关检验批现场检查核实签认。2.5 隐蔽工程在隐蔽前施工单位通知监理工程师进行检查 验收并留存照片，形成验收文件。3 、牵引变电所工程质量监控要点3.1 室外空气绝缘高压开关柜（1 ） 开关柜到达现场后，施工单位应及时进行开箱验收 检查，检查内容包括：柜面漆膜无脱落、反锈现象，电气设备 规格、型号符号设计规定，试验报告、说明书、材料和备品配 件数量与装相单相符。检验数量：监理全部检查质量证明文件，按施工单位检验

10、数量的 10% 进行外观检查。检验方法：观察检查，查阅电气设 备出厂试验报告并与设计图纸进行核对。（2 ）开关柜的规格型号及安装位置应符合设计规定。预埋螺栓的位置应与开关柜的安装孔一致，开关柜整体水平施工偏 差应不大于 7mm 。柜内手车式设备的轨道应调整水平、 高度一 致，单根轨道的水平偏差不大于 2mm ；轨道之间应平行， 偏差 不大于 2 mm 。监理全部检查。检查方法：观察、测量检查，并与设计图 纸进行核对。（3）开关柜的控制、保护功能应满足产品及设计规定，电 气试验应符合国家有关规定。检查数量：监理按施工单位检验数量的 20% 见证检验。检 验方法：按有关规定进行操作、检查。3.2

11、气体绝缘开关柜（1）开关柜到达现场后，施工单位应及时开箱验收检查， 检查内容包括：柜面漆膜无脱落、反锈现象，试验报告、安装 说明书、材料和备品配件数量与装箱单相符。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理按施工单位 检验数量的 10% 进行外观检查。检验方法：观察检查，查阅电 气设备出厂试验报告并与设计图纸进行核对。（2）柜体、配电室内接地线的安装位置应符合设计要求， 与室外接地网的连接应牢固可靠。二次回路接地连线的接地点 应符合设计规定。检验数量：监理 10% 检查。检验方法：对照设计文件观察 检查。（3）开关柜 开关柜的电气试验应按产品说明书或订货合同的有关条文 规定全面进行。检验数量：监

12、理全部检查。检验方法：施工单位按有关规 定进行操作、 检查。监理见证检查。3.3 变电所综合自动化（1）监控系统的设备及附件的开箱检查验收应逐件进行， 产品规格和型号应符合设计规定，各种附属设备及接插件的规 格应与设备接口一致，且符合订货合同要求。检查数量：监理要全部检查质量证明文件，按施工单位检 验数量的 10 进行外观检查。检查方法：对照合同装箱文件单 观察检查及查阅产品说明书。（2）操作系统软件及监控系统应用软件应符合设计要求及 订货合同规定。检查数量：监理全部检查。监理按施工单位检验数量的20 见证试验。检查方法：观察检查及操作检查。（3）自动化系统的监控主机及其外设的配置方案和位置应

13、 便于维护操作及监视，所有通信端口的连接应符合产品规定。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察检查。（4 ）正式向控制柜和保护柜及监控主机送电前， 应对应二 次回路配线或数据传输电缆进行详细检查及有关的绝缘测试。 确认合格后，方可送电。检验数量：监理按施工单位检验数量的 20% 见证试验。检 验方法：观察、测试。（5 ）根据产品的拘束规定， 用当地监控主机或便携机通过 应急控制模块单元分别对每一个间隔内的电气装置进行单体传 动试验及相互的闭锁功能检查，应符合设计规定。检验数量：监理全部检查。检验方法：对照文件规定逐次 检查，试验。（6）综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与 传输、数据

14、预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定。检验数量：监理 全部检查。检验方法：监理见证。（7）综合自动化系统的联锁、联动自动顺序操作、数据采 集自动诊断功能、保护定值修改和事故回溯功能应符合设计要 求。检验数量：监理全部检查。检验方法：监理见证。3.4 变电所安全监测系统（1 ）信息监测系统功能元件摄像头的分辨率、 成像质量和 颜色及电子眼、探头等的灵敏度和探测距离等应符合设计文件 规定，系统功能元件的安装位置和防护装备应符合产品的技术 规定。检验数量：监理按施工单位检验数量的 20% 见证试验。检 验方法：与设计图纸和产品说明书对位置和防护措施进行核对 检查。（2 ）图像传输应符合设计规定，

15、 图像报警监测系统起动时 应自动起动中心调度所监控主机的报警监视器，显示并实时保 存图像。检验数量：监理全部检查。检验方法：施工单位模拟起动 图像报警监测系统对系统功能进行核对检查。监理见证。3.5 变电所起动试运行及送电开通 专业监理工程师根据施工单位的工程进度进行旁站、平行 检查，主控项目：（1）土建施工放线测量后、要进行复测验线确认。（2）土建工程完成后需专业监理工程师审核转序报告。（3）电气一、二次设备安装要进行平行检查，主变压器及 关键重要设备要进行旁站监理。（4）系统调试、传动试验、平行检查确认。（5）开通送电，监理组织竣工验收移交。 严格执行监理程序，做好监理工作。3.6 牵引供

16、电调度系统工程的控制要点：（1）变电所综合自动化系统与远方供电臂单元及所管辖分 区所、 自耦变压器所和中间挂接式开闭所 RTU 的远动通道畅通 且连接可靠，联络对象准确。检验数量： 10% 进行见证检验。检验方法：见证检验。（2）变电所综合自动化系统应达到设计规定的对本所供电 臂单元及、自耦变压器所和中间挂接式开闭所的倒闸操作机信 息采集功能。检验数量：全部检查。检验方法：施工操作检查，在中心 调度所进行检验和验证，监理见证。（3）变电所综合自动化系统及供电单元的自动控制功能满 足设计给定的运行模式要求。检验数量：全部检查。检验方法：按设计说明书规定的自 动或程序控制功能进行操作检查，在中心调

17、度所进行检验和验 证。监理见证。3.7 线缆敷设质量控制（1 ）工程中使用的各种电缆按照级别必须做耐压实验，实验合格后方能使用。检查数量：监理见证取样 20% 。（2）电缆终端和中间接头应由经过专门培训和熟悉制作工 艺的技术人员制作，并严格遵守有关制作工艺规程。施工地点 应清洁、干燥， 相对湿度70%以下，温度在7C以上。电缆接续监理旁站。八、接触网工程监理工作细则1、接触网工程监理工作流程1.1接触网工程监理工作流程图附加悬挂架空保护正馈供电线标志牌、号码牌、限界门一标志牌、号码牌、支柱防护1参加“冷滑试验”及送电开通前的动态包络线检查;设备电连接线，线岔，隔离开关，*负荷开关，避雷器，自耦

18、变1检查标志牌、号码牌安装的处所，高度、限界及对牌 面、字码的安装质量；1检查、督促承包单位按规定及时编制竣工文件及有关资料；2 、接触网工程关键线路、薄弱环节及旁站部位2.1 关键线路：支柱及腕臂安装 电线架设 细调 实验 开通2.2 薄弱环节： 上部螺丝紧固和细调工作细心严格检查； 按 要求放线，杜绝导线弯曲受伤。2.3 旁站内容：绝缘测试及实验3 、接触网支柱基础及拉线基础交接检验质量控制实施细则3.1 基础纵向起测点和跨距符合设计要求，跨距允许偏差 为土0.5m，但最大不得大于允许最大跨距。3.2 基础预埋螺栓顺线路方向中心线距离线路中心线的距 离符合设计要求，允许偏差为 0 50mm

19、 。3.3 检查基础顶面高程应符合设计要求，允许偏差± 20mm 。3.4 基础外观要求平整无缺损、无漏浆、漏筋等现象。3.5 基础预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平 行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允 许偏差均不大于 2 °。3.6 基础预埋螺栓外露长度符合设际要求，允许偏差0+10mm ；螺栓间距符合设计要求，允许偏差± 1mm ；螺丝丝 扣应完好，无锈蚀现象，满足设计的规定；螺栓应垂直于水平 面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移± 1mm 。3.7 同组硬横跨支柱基础中心的连线应与正线中心线垂直。 要求施工单位、基础浇注单位共

20、同全部交接检查，合格签订验交单，施工单位方可组织立杆施工。检验数量：以上 7 项施工单位全部检查，监理按施工单位 检验数量的 10% 进行见证检验。4. 接触网立杆质量控制实施细则4.1 钢柱运达现场后， 应对其进行检查， 其质量应符合 电 气化铁道接触网钢柱(TB / T2921 )电气化铁道接触网钢管 支柱(TB / T3132 )及其他有关规定。钢柱无损坏、镀锌均匀 无遗漏、无锈蚀，预留孔符合要求、钢体厚度均匀并合乎要求。检验数量：全部检查质量证明书、 10% 外观检查。4.2 钢柱型号、规格及安装位置符合设计要求。 检验数量： 10% 见证检验。检验方法：观察、测量检查。4.3 钢柱侧

21、面限界应符合设计要求， 在任何情况下， 严禁侵 入基本建筑限界。检验数量： 10% 见证检验。检验方法：测量检查。4.4 中间柱、转换柱顺、横线路方向应直立， 允许偏差 0.5% 。 检验数量： 10% 见证检验。检验方法：测量检查。4.5锚柱顶部向拉线侧倾斜 01%。检验数量： 10% 见证检验。检验方法：观察、测量检查。4.6 钢柱端面应与线路平行，支柱扭面允许偏差为± 2°。 检验数量： 10% 见证检验。检验方法：观察、测量检查。4.7钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于50mm X 100mm ，片数不应超过 2 片。检验数量： 10% 见证检验。检验方法：观察检查。

22、5. 硬横跨及吊柱质量控制实施细则5.1 硬横跨及吊柱运达现场应对其进行检查， 其质量应符合电气化铁道接触网硬横跨技术条件 （ TB/T2920 ）及其他有 关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书。监 理 10 进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观 检查。5.2 硬横跨的安装高度应符合设计要求， 施工允许偏差为 0 50mm 。硬横跨与支柱、硬横跨各梁段间应结合密贴，连接 牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横跨呈水平状态， 横梁承载前的预拱度应符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的10 平行检验。检验方法：观察、尺量，力矩扳手测量。5.3 吊柱安装应

23、符合设计要求，倾斜度不得大于1 °。检验数量：监理按施工单位检验数量的 20 检验。 检验方法：观察、经纬仪、力矩扳手测量等检查6、支柱金具装配及腕臂装配质量控制实施细则6.1 金具、零配件质量检查 金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合电气 金具通用技术条件 （ GB2314 ）、电气化铁道接触网零部件通 用 技 术 条 件 （ TB/T2073 ）、 电 气 化 铁 道 接触 网 零 部 件 （ TB/T2075 ）及其他有关规定。外观质量应符合下列规定：（ 1 ）规格应相符，零件配套齐全。（2）线夹与线索截面规格相符。（3）凡经热镀锌的零件，锌层应均匀，无锌层偏差漏镀、

24、锈蚀现象。（4 ）螺杆与螺母的配合良好， 并具有符合设计要求的防缓 措施。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理 10 进行外 观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，必要时 对主要受力件作机械性能检验。6.2 腕臂棒式绝缘子质量检验 （1）绝缘子运达现场应进行检查，其质量应符合电气化 铁道接触网用棒形瓷绝缘子 （ TB/T2077.3 ）、电气化铁道接 触网用棒形悬式复合绝缘子 （ TB/T307.38 ）及有关标准规定。 磁体无破损，釉面光滑，钢帽镀锌均匀无遗漏，无锈蚀、无砂 眼。（2）检查该产品的质量证明书（合格证）和产品质量检验 报告。检验数量：监理检查质量证明文件全部，外观

25、检查 10 进 行。（3 ）检查产品的规格型号符合应符合设计要求， 绝缘子的 容量和爬电距离符合设计要求。 施工单位按每批产品抽样 5% 进 行绝缘子交流耐压试验，监理检查复验报告。检验方法：见证取样检测6.3 腕臂管材、各部安装金具、零配件的进场验收（1）腕臂管材、各部安装金具、零配件等材料外观质量应 符合下列规定：1）规格应相符，零配件配套齐全。2）线夹与线索截面规格相符。3）热镀锌金属零件镀锌层应均匀，无锌层偏差漏镀、锈蚀现象。4）螺杆与螺母配合良好。 检验数量：质量证明文件全部检查，外观质量检查总量的 10% 。检验方法：外观检查6.4 、腕臂安装的质量检验。（1）腕臂的加工应采用现场

26、测量，计算机软件计算，在加 工场内采用专业的加工工具和加工台进行预配加工，预配完毕 后复测，制作误差控制在允许的范围内。现场组装的方式进行 安装。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：尺量检查。（2）腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求， 在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时的偏移不得大 于计算值。腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计 要求，允许偏差± 20 。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：尺量、力矩扳手测量检查。（3 ）平腕臂受力后的状态应符合设计要求， 下底座至轨面 的高

27、度允许偏差为 0 20mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：观察、测量检查。（4）底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。顶端 管帽封堵良好（5）结构高度符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：观察检查、尺量、力矩扳手测量。7 、定位装置安装施工质量控制实施细则7.1 器材进场的质量检验应符合质量应符合 电气金具通用 技术条件（ GB2314 ）、电气化铁道接触网零部件通用技术条 件（ TB/T2073 ）、电气化铁道接触网零部件 （ TB/T2075 ） 及其他有关规定。定位器外观、材质、规

28、格型号的选用符合该 支持装置的设计要求。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10 进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。7.2 定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线 路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一 致。限位定位器倾斜度与定位管的坡度应符合设计要求，限位 间隙允许偏差为± 1mm 。非限位定位器的根部与接触线高度之 差允许偏差为± 10mm 。并应保证定位线夹处接触线工作面与 轨面连线平行。检验数量：监理按施工单位检验数目的10% 平行检验，检验方法：观察，钢尺、坡度尺、异径塞尺测量检查。7.3 设计无明确要求时定位管应水

29、平， 在平均温度时应垂直于线路中心线。转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由 移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于 50mm ，螺栓紧固力矩值符合设计要求。10% 见证检验，检质量应符合相关标10% 进行外观检检验数量：监理按施工单位检验数量的验方法：观察、尺量、力矩扳手测量检查。8 、拉线安装质量控制实施细则8.1 线材及零配件运达现场应进行检查， 准的规定。检验数量：监理全部检查质量证明文件， 检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。8.2 拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头， 两条拉线受力应均衡。检验数量：监理按施工单位检验数量的10% 见证检验，

30、检验方法：观察检查。8.3 拉线角钢水平， 应与支柱密贴， 连接件镀锌层无脱落和 漏镀现象，拉线无锈蚀现象。回头绑扎牢固。检验数量：监理按施工单位检验数量的10% 见证检验，检验方法：观察检查。9、承力索架设、接触线架设质量控制实施细则9.1 线材运达现场应进行检查，承力索质量应符合电气 化铁道用铜及铜合金绞线 ( TB/T3111 )的规定，且不得有腐 蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷应按规定 进行处理。接触线质量应符合电气化铁道用铜及铜合金接触 线( TB/T2809 )的规定。检验数量： 监理全部检查质量证明文件， 10% 进行外观检 查。检验方法：检查质量证明书和进行外

31、观检查。9.2 承力索、接触线的规格、型号应符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的 20% 见证检验，检 验方法：观察检查。9.3 承力索、接触线应按设计锚段长度对号架设。承力索、 接触线不得有接头，检验数量：监理 10% 见证检查，检验方法：观察检查。9.4 正线接触悬挂工作支改变方向时， 该线与原方向的水平 夹角不宜大于 4 °，困难情况下不宜大于 6°。检验数量：监理 10% 见证检查， 检验方法：观察、测量 检查。9.5 站场正线及重要线的接触线应在下方， 侧线及次要线的 接触线应在上方。检验数量：监理 10% 见证检查，检验方法：观察检查。9.6 承力索

32、、接触线终端锚固应符合设计规定。检验数量：监理 10% 见证检查， 检验方法：观察、测量 检查。9.7 张力补偿装置应符合设计要求， 补偿绳应无磨支柱和拉 线现象，坠砣完整无损。补偿装置安装的质量应符合以下规定：(1) 补偿绳无磨支柱、棘轮和卡滞的现象。（2 ）坠坨重量符合设计要求， 补偿坠砣串的质量允许偏差 为±1% 。同一锚段两坠砣串质量的相对偏差不大于1% 。坠坨完整，码放整齐，缺口相互错开 180 °，补偿传动灵活，并保证 坠坨串上下移动灵活。（3）补偿绳不得有接头、松股和断股等现象，楔形线夹回 头外露不得小于 20mm 。（4）坠坨顶部距棘轮、下部距地面应保持足够

33、的距离，在 极限温度下最小距离应大于 200mm 。（5 ） 采用其他非坠砣式补偿装置时，应符合设计要求或 产品技术条件。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的20% 见证检验。检验方法：观察、测量检查。9.8 承力索、 接触线宜采用恒张力架线， 最小架线张力不宜 小于设计额定张力的 70% ，并且架线张力不应小于线盘盘绕线 张力，放线速度宜为 35km/h。接触网架设后应采用超拉或 其他措施克服新线蠕变。10 、吊弦、弹性吊索及中心锚结安装质量控制实施细则10.1 线材运达现场应进行检查，吊弦线、弹性吊索线质量 应符合电气化铁道用铜及铜合金绞线 （ TB/T3111 ）的规定， 且不得有

34、腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷 ; 其他器 材进场的质量检验应符合质量应符合 电气金具通用技术条件 （GB2314 ）、电气化铁道接触网零部件通用技术条件 （TB/T2073 ）、电气化铁道接触网零部件 （ TB/T2075 ）及其 他有关规定。检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10 进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。10.2 中心锚结应安装在设计指定位置上。直线区段的中心 锚结线夹端正，曲线区段的中心锚结线夹应与轨平面平行。中 心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的20% 见证检验。检验方法：观察、力矩扳手测量检

35、查。10.3 承力索中心锚结绳张力应符合设计规定。 检验数量：监理 10% 见证检查。检验方法：测量检查。10.4 整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在± 50mm 范围内， 吊弦预制长度偏差应在± 1.5mm 以内。 吊弦应 无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：监理按施工单位检验数量的10% 平行检验。检验方法：尺量、力矩扳手测量检查。10.5 平均温度时，整体吊弦顺线路方向垂直安装，承力索 吊弦线夹与接触线吊弦线夹在垂直方向的相对误差为± 20mm ，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹 应垂直于接触线工作面。检验数量：

36、施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 平行检验，检验方法：观察测量。10.6 弹性吊索的长度应符合设计要求，应从悬挂点平分， 施工偏差不大于 20mm 。弹性吊索的张力应符合设计要求，允 许偏差为± 10% 设计张力。吊索线夹布置、螺栓紧固力矩应符合设计要求检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量 的10%见证检验。检验方法：观察、力矩扳手测量检查。11、接触悬挂安装调整质量控制实施细则11.1接触悬挂空气绝缘间隙不得小于下表的规定。空气绝缘间隙值（单位：mm ）序号有关情况正常值困难值1绝缘锚段关节两悬挂点间隙4502同回路自耦变压器供电线带电体距接触 悬挂

37、或供电线带电体间隙500450325KV带电体距固定接地体间隙300240425KV带电体距机车车辆或装载货物间 隙3505受电弓振动至极限位置和导线被抬起的最高位置距接地体的瞬时间隙2001606隔离开关引线，电连接接线（包括跨另 一支接触悬挂时）及自耦变压器供电线， 供电线跳线距接地体间隙3307在对向风吹，风速为 13m/s 时，25KV 带电体与自耦变压器中线或保护线的间 隙2508绝缘元件接地侧裙边距接地体间隙瓷及钢化玻璃绝缘子10075复合绝缘子50925KV带电体距跨线建筑物底部的 静态间隙500300检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量 的10%见证检验。检验方法

38、：观察、尺量检查。11.2接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，允许偏 差为土 30mm，且符合下列规定：（1）定位点两侧第一吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许偏差为土10mm。但不得出现“ V”字形。（2） 接触线工作支悬挂点高度变化时，时速200-250km 其坡度不大于1 %0,坡度变化率不大于 0.5%0。时速300km以 上坡度为0。（3） 两相邻悬挂点等高相对差：时速200km 不得大于 20mm，时速 250km、350km 不得大于 10mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量 的10%见证检验。检验方法：测量检查。11.3简单链型悬挂同一跨

39、内相邻吊弦处的接触线高度差应 符合设计预留弛度的要求，允许偏差不得大于5mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量 的10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。11.4 弹性链形悬挂相邻吊弦点处接触线的高度差不应大于 10mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验检验方法：测量检查。11.5 接触线拉出值的布置应符合设计要求，允许偏差：时速 200km 为土 30mm，时速 250km、350km 为土 20mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量 的 10% 见证检验。检验方法：施工单位测量或冷滑车测量。监理单位平行检 验。

40、11.6 绝缘锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电部分 的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差± 50mm ，关节转换处 两接触线高度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验。检验方法：测量检查。11.7 非绝缘锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直、水平 距离应符合设计要求，允许偏差± 20mm ，关节转换处两接触 线高度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验。检验方法：测量检查。11.8 上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm, 困难时不应小于 1600mm 。

41、检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量 的 10% 见证检验。检验方法：尺量检查。12 、电连接线安装调整质量控制实施细则12.1 线材运达现场应进行检查，电连接线质量应符合电 气化铁道用铜及铜合金绞线 ( TB/T3111 )的规定，且不得有 腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷应按规定进行处理。检验数量： 监理全部检查质量证明文件， 20% 进行外观检 查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。12.2 横向电连接尽量安装在吊弦附近，距吊弦 200mm 左 右，安装后，吊弦不应卸载。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验。检验方法

42、：观察检查。12.3 道岔电连接应安装在始触区以外，多股道电连接应安 装在 1/3 跨的位置，并使其在同一横断面内。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验。检验方法：观察检查。12.4 电连接线安装完毕应完好，无松股和断股现象。 检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验。检验方法：观察检查。12.5 安装电连接线夹处接触线、承力索、电连接线、线夹 均要涂电力复合脂。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 平行检验。检验方法：观察检查。13 、线岔安装质量控制实施细则13.1 线岔运达现场应对其外观进行检查， 其

43、质量应符合 电 气化铁道接触网零部件 ( TB/T2077 )及其他有关规定。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按施工数量的10% 进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检 查。13.2 岔区腕臂顺线路偏移量应符合设计要求，允许偏差为 ±20mm ，两支承力索垂直间隙应不小于 60mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验检验方法：测量检查。13.3 交叉线岔道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交 叉点位于设计规定的范围内， 交叉点处拉出值应符合设计要求。 非工作支抬升量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数

44、量的 10% 见证检验检验方法：测量检查。13.4 在始触区至接触线的交点处，正线和侧线接触线应位 于受电弓的同一侧， 对于宽 1950mm 的标准受电弓， 在距受电 弓中心6001050mm 的平面和受电弓动态抬升200mm 高度构成的立体空间区域为始触范围，在该区域内不得安装除吊弦 线夹外的其他任何线夹或设备零件。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验检验方法：测量、观察检查。13.5 无交叉线岔承力索及定位环高度应符合设计要求，施 工偏差± 20mm 。定位管安装坡度应符合设计要求，外露部分 为 30 50mm 。定位器台升量应符合设计要求。检验

45、数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验检验方法：测量、观察检查。13.6 无交叉线岔岔区处接触线拉出值应符合设计要求，侧 线接触线比正线接触线高 90 130mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的 10% 见证检验检验方法：测量、观察检查。14 、分段绝缘器安装质量控制实施细则14.1 分段绝缘器运达现场应对其进行检查，其质量应符合 电气化铁道接触网分段绝缘器 (TB/T3037.3 )。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按施工数量的10% 进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检检验方法：检查质量证明书和进行外观检查 .14.2

46、 分段绝缘器安装位置应符合设计要求， 连接牢固可靠， 与接触线接头处应平滑，分段绝缘器与受电接触部分与轨面连 线平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：力矩扳手、冷滑车测试，监理见证试验。14.3 分段绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要 求。平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。放电 间隙应符合设计和产品说明书的要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 20% 进行 见证检验。检验方法：观察、尺测检查。15 、隔离开关、负荷开关安装质量控制实施细则15.1 隔离开关、负荷开关运达现场应对其进行检查

47、，其质 量应符合相关规定，安装尺寸符合设计图。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按施工数量的10% 进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。15.2 所有各连接部件紧固，各转动部分灵活，各传动部件 安装位置正确，固定牢靠，并要涂以适合当地气候的润滑脂， 。检验数量： 施工单位全部检查， 监理按总数量的 10% 进行 检验方法：观察检查、平行检查。15.3 电动隔离开关电动机转向正确，动作平稳、噪音小、 无卡阻、冲击等异常现象，分、合闸指示正确。检验数量： 施工单位全部检查， 监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：观察检查。15.4 隔离开关、负荷开关触头表面应平整

48、、清洁，并涂以 薄层中性凡士林，载流部分的可绕连接不得有破损。触头间接 触紧密，接触压力均匀，以 0.05mm X10 mm 的塞尺检查，对 于线接触应塞不进去，对于面接触塞深不应超过 4mm 。检验数量： 施工单位全部检查， 监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：观察检查、用塞尺测量检查。15.5 隔离开关、负荷开关合闸后触头间的相对位置、备用 行程、分闸时触头间的静距离或拉开角度，符合产品的技术规 定。检验数量： 施工单位全部检查， 监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：观察检查、测量检查。16 、绝缘锚段关节安装质量控制实施细则16.1 绝缘锚段关节带电部分的空气

49、绝缘间隙应符合设计规 定，允许偏差为 0 50mm 。10% 进行检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的见证检验检验方法：测量检查16.2 锚段关节转换跨内两接触线等高处接触高度应符合设 计要求，允许偏差应不大于 10mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：测量检查16.3 自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合 设计要求，允许偏差为± 50mm ，承力索、接触线两绝缘子串 中心应对齐，允许偏差为± 30mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：测量检查16.4 锚段关节式

50、电分相无电区、中性段的长度应符合设计 要求，允许偏差为± 500mm 。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：测量检查17 、地线、接地极安装质量控制实施细则17.1 接触网支柱应按设计要求接地。距接触网带电体 5m 以内的金属结构（如桥栏杆、天桥防护栅等）及隔离开关、避 雷器、附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支 柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极，接地线 地面部分涂防锈漆，地下部分涂防腐油，连接牢固可靠，连接 处除锈，涂电力复合脂。接地极的接地电阻值不得大于以下标准：1 ）距接触网带电体 7m以内的金属结构W 30

51、Q。2 ）隔离开关、避雷器W 10 Q。3 ）架空地线W 10 Q。4）附加导线远离铁路、行人多站台上的支柱W30 Q。7）避雷线W 10 Q 检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：测量检查，监理做隐蔽工程旁站监理。17.2 采用综合接地时应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的 10% 进行 见证检验。检验方法：测量检查，监理做隐蔽工程旁站监理。18 、避雷器安装质量控制实施细则18.1 避雷器运达现场应对其进行检查，其质量符合有关标 准的规定。检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按总数量的 10% 进行外观检查。检验方法：检查质

52、量证明书和进行外观检查。18. 2 避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计 要求，引线连接正确牢固，并预留因温度变化而引起的位移长 度。10% 进行检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的检验检验方法：观察、试验检查。18. 3 管型避雷器的闭口端固定，开口端朝下喷气口畅通， 隔离距离及接地电阻值符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10% 进行检验。检验方法：观察、尺测或实测检查。18. 4 金属氧化物避雷器的接地电阻值符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10% 进行检验。检验方法：观察或实测检查。19 附加导线安装质量控制实施细则19.1

53、线材进场的质量检验应符合相关规定，电缆规格、型 号、电压等级应符合设计要求。检验数量： 监理全部检查质量证明书， 监理按总量的 10% 进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。19.2 附加导线驰度应符合设计要求，允许偏差为 +5% 2.5% ，悬式绝缘子悬挂角度过大时应倒装。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10% 进行检验。检验方法：观察、实测检查。19.3 附加导线跨越铁路，一、二级公路，重要的通航河流 及不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线不得在跨距内接 头。一个耐张段内接头、断股补强处数不超过： 500m 时为 1 个，1000m 及以下为2个，1000m 以上为3个，接头位置距 悬挂点不小于 500mm。检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行检验。检验方法：观察检查。19.4并沟线夹、电连接线夹等作为电连接线线夹时，连接 处导线不得包缠铝包带。并沟线夹、电连接线夹与导线连接面 平整光洁，并涂一层电力复合脂，连接