FA-200全自动高效净水装置操作运行维护说明资料

1、FA-200型全自动高效净水装置操 作 使 用 维 护 说 明 书宜兴市华电环保设备有限公司公司网址： 邮箱：tsw、概述:FA-200型全自动高效净水装置集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤 等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装 置。本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制糸统等组成。二、工艺流程1、一台组合原水（河水）（聚凝剂）加药装置 + |管网自压总静态混合器备用（助凝剂）加药装置全自动高效净水装置X清水池静态混合器进水电动阀2、五台组合（聚凝剂）加药装置 1原水 |管网自压| 总、静态混合器备用（助凝剂）加药装置 厂1#全自动高效净水装置 1 |i

2、#分静态混合器 t| #电动阀卜-2 #全自动高效净水装置 2 #分静态混合器 2 #电动阀* 二 J-3 #全自动高效净水装置-3 #分静态混合器*3 #电动阀* -4#全自动高效净水装置I*4 | #分静态混合器|4丨#电动阀|北5#全自动高效净水装置 T#分静态混合器 卡#|电动阀T注：聚凝剂药品为：聚合氯化铝、碱式氯化铝；一般投加药量为30ppm助凝剂药品为：聚丙稀酰胺；一般投加药量为0.3ppm3、FA-200型全自动高效净水装置结构及运行原理进 水 部 分原水进口总静态混合器（聚凝剂）进水电动阀分总静态混合器（助凝剂）高浓度反应区 （第一反应区，浊度1200mg/l ）第一斜管沉淀

3、区 （C 50 x 500mm 集泥室排泥电动阀低浓度反应区（第二反应区，浊度w 100mg/l ）单台FA 型 全 自 动 高 效 净 水 装 置第二斜管沉淀区 （C 35 x 1000mm稳流区（浊度w 10-15mg/l ）集水槽高位分配水箱（“ U”形进水管）全自动过滤室卜自动虹吸反冲洗装置（反冲洗套管）第一清水区（滤室下清水通道）清水区联通管清水箱（第二清水区）（鸿吸破坏斗）出水堰（高度700mm出水口 （高度2200mm清水池三、规格及技术性能（每台 FA-200）:1、处理水量：200t/h.台。2、进水浊度：w 500mg/l。3、出水浊度：w 3mg/l。4、沉淀区设计表面负

4、荷：7-8m3/h.m2。5、过滤区设计滤速：8-10m/h。6、滤池冲洗强度：14-161/m 2.s。7、冲洗历时：4-6min （可调）。8、总停留时间：50min。9、进水压力：0.06-0.10Mpa。10、外形尺寸：136000X 46000X 4350mm11、排泥装置：6套。12、全自动过滤室：8套。13、自动反冲洗装置：8套（分2组，每组各4套）。14、 进水口： 1只（DN250每只进口设有2闸阀和1只电动阀）15、出水口： 2 只（DN250。四、操作步骤：1、开启电源分配箱总电源开关，检查电压是否正常（电压表指示380v）。2、把自动转换开关全部打在“空档”位置。3、开

5、启每套全自动高效净水装置、加药装置控制柜电源开关，检查电压是否正常（电压表指示 380v）。4、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。5、把自动转换开关逐一打在“手动”位置，检查各控制元件和补 控制电器是否能进行正常工作。6、一切正常。7、调整所有时间继电器工作时间（其中：排泥电动阀为时序控制，间歇运行，间歇周期为8-12h可调，运行时间为2-5min可调）。若为PLC可编程器控制，则可根据梯形图和设置要求进行设置。8、待调整好之后，把自动转换开关打在“自动”位置上；此时设 备根据清水箱液位进入全自动运行状态。注：反冲洗时间一般调整在 4-6min，这一自动运行过程为非电控 自动运

6、行，是本设备在运行过程中根据自身结构的特点自动完成的， 调整反冲洗时间只须调整虹吸破坏管的高低即可。9 、控制程序及要求9.1说明： 加药计量泵 N=0.25kw Q=250l/h; N=0.25kw Q=50l/h; 电磁阀DN50 N=40w 电动阀DN100 N=150w FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN10C排泥电动阀6 只。 水源：DN25C进水电动阀5只（每套1只），絮凝剂加药装置计 量泵2台，助凝剂加药装置计量泵10台（五用五备）。 每套FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN10O非泥电 动阀6只。9.2、控制9.2.1水源 五台DN250进水电动阀

7、根据清水池水位实现全自动控制，当清 水池水位到中液位时同时起动五台 DN250进水电动阀、相对应的絮凝 剂加药装置1#、2#加药计量泵和相对应的助凝剂加药装置 1#、2 #、3#、4#、5#计量泵；当清水池水位到高液位时全部关闭；并设有 超高、低液位报警。（清水池设有高、中、低三层液位） FA-200全自动净水装置设有6组自动排泥装置（6组装置分为 6小组，每组有1只压力水电磁阀和1只排泥电动阀；第一组为：1 #电磁阀和1#电动阀；第二组为：2#电磁阀和2#电动阀；第三组 为：3#电磁阀和3#电动阀；第四组为：4#电磁阀和4#电动阀； 第五组为：5#电磁阀和5#电动阀；第六组为：6#电磁阀和6

8、#电动 阀），排泥装置为时序控制，工作周期为 8-12小时，工作时间为2-5 分钟，也就是到工作周期同时起动1 #电动阀和1 #电磁阀，工作2-5 分钟停1分钟；起动2#电动阀和2#电磁阀，工作2-5分钟停1分 钟；以次类推；回到工作周期。 五台FA-200全自动净水装置必须采用PLC编程自动控制使用 控制柜共分为2套GGD巨（外形尺寸为800宽X 400厚X 1800高mm）。a. 二套均为FA-200全自动净水装置控制柜。b. 水源每套包括：手动和自动控制、模拟运行显示屏、四台进水 电动阀自动控制、 絮凝剂加药计量泵自动控制、 助凝剂加药计量泵自 动控制。c. 模拟运行显示屏包括： 每只控

9、制设备的运行显示、 液位状态显 示、共用故障故障指示灯和共用故障故障蜂鸣器。9.3、控制元件a. PLC 为西门子。b. 控制电器、指示灯为长城。10、全自动高效净水装置的一侧有 6只DN100排泥电动阀、6只 DN100手动检修蝶阀，6只DN50压力水电磁阀、6只DN50手动检修 蝶阀；手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控 制程序已经在调试过程中设置完成。11 、全自动高效净水装置的过滤部分为虹吸反冲洗， 也就是当滤层 表面达到一定阻力时（截泥）自动进行反冲洗，这一部分已经在调试 过程中设置完成。五、滤料装填前的准备工作： 滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室

10、滤帽要齐全各种滤料是按卵石石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲 洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。六、填充滤料前注意事项：1、在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。2、为防止滤料填充混乱， 在填充之前， 在过滤室内壁上照填充尺 寸画线。3、填充滤料时， 充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均 匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤 室。七、滤料填充的顺序： （从滤室底部开始）1、充填卵石粒径 4-8厚 100mm2、充填卵石粒径 2-4厚 100mm3、充填天然精制石英砂粒径 1-2厚 350mm4、充填天然精制石英砂粒径 0.5-1厚 150mm充填完

11、毕，清扫过滤器， 并再次检查是否充填均匀， 然后固定人孔 盖。滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。八、维修、养护工作：1、每半年或一年停机检查一次。2、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现 象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或 被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径 0.5-1 天然 精制石英砂）。5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔 （藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液

12、浸泡填料 4-10 小 时后人工用高压水进行冲洗。7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常 运行。九、维护及注意事项：1、当清水箱液位到达相应水位时不能进行自动工作1.1 检查控制柜电源是否正常。1.2 检查转换开关是否在正确位置上。1.3 检查液位控制浮球是否正常。1.4 如不能进行正常自动工作，采用手动工作。2 、不能进行正常排泥2.1 检查电气元件是否正常工作，接线端子有无松动。2.2 检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验, 每组电动阀全部设有单独的“手动”和“自动”切换档）。2.3 检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。2.4 排泥不彻底（也就是规定时间内

13、没有排干净），此时可采用手 动排泥，同时打开压力水阀进行搅拌排泥，直到彻底排净为止。同时 还要检查压力水是否正常，压力水手动蝶阀是否正常。2.5 出现以上问题必须手动彻底排泥。3 、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：3.1 检查进水前置闸阀DN250自动控制电动阀DN25Q是否在正确 位置。3.2 出现以上问题可以检查自动控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。4 、不能进行自动反冲洗：4.1 检查虹吸反冲洗管连接部分是否漏气。4.2 检查水封箱是否有水。4.3 检查进水水量是否正常。5、沉淀池溢水：5.1 此时只有一种情况能造成该故障，有多个滤室长时间不能进 行反冲洗，也就是该滤室