管道向下焊焊接技能教材十

1、管道向下焊焊接技能教材十手工电弧焊技能培训教材之-f水平固定管道下向焊1.0焊前准备1.1母材牌号：管：0219x7；1.2 焊接材料：选用E6010/E7010焊条，烘焙温 度70 80C。/0.5lh,烘焙温度不得超出100 C°1.3 试件及坡口尺寸：如图11 1所示,30+2.5°b L8 土 0.3250图 11焊接电源：封底层采用直流正接极性（CDSP）,填充层采用直流反接极性（CDRP）。试件清理：试件在装配点固前，须将坡口正反面10 20mm近焊缝区内的水、油、锈等污物清理干净，使其呈现出金属的本来光泽，坡口内壁按同 样要求进行清理。1.6装配点固：管试件点

2、固焊方法可分为正式或非正式点固法。1.6.1 非正式点固法：利用管桥进行联接，并根据管 径的大小来决定点焊的点数，点固后试件应保证管内 壁无错边。162正式点固法：采用直接在管坡口内进行点固,点焊长度10mm左右，点焊缝将成为正式焊缝的一 部分，所以要求无论是焊条使用条件、焊接规范、焊 接手法都应与正式施焊的要求一致，点焊完毕后将点 焊缝的两端打磨成缓坡状，以便接头。163点焊位置:管道的点固焊应考虑在正式焊接时接头的问题，所以我们视它为时钟，则固定管道的圆 周上部正好是为时钟12点钟，6点钟正好是管的仰焊位。如果我们在点固焊时没有考虑好将来的接头问 题，封底焊时将造成接头处出现局部凹陷的缺陷

3、。为 了解决这一问题，点焊的第一点应在3点钟偏下，第 二点应在9点钟偏下的位置上进行点固焊，见图112所不。6点图 11 一 3164 点焊要求：保证点焊间隙，点焊缝不得出现未焊透、错边、偏心等现象。1.7规范的选择：参见表1。层 ¥直径 (mm )电流 (A)电压 (V)焊速(cm/min)运条方 法封底层03.270-12 021-3010-30直拉填充层04.0140 18025-3515-35直拉填充层04.014018025-3515-35直拉盖面层04.011017025-35735直线或小八字摆动1.8 操作特点：由于纤维素型下向焊条具有可快 速熔透的高电弧能量，铁水熔

4、化快，适合于大电流焊 接，焊接速度快，电弧吹力强等特点。而且在焊接过 程中，焊条角度要随着焊接位置曲线的变化而变化，所以选择电流规范要十分准确，焊接时要不断调整焊条角度和焊条角度，稍有操作不当极易出现焊瘤、夹渣、咬边、气孔等缺陷。水平固定管下向焊的另一特点是焊接方向的变化，是由管顶部下向焊接，焊接位置、焊接熔池、运条方法、都发生了变化。见图114所示。2.0封底焊：2.1连弧封底焊（直流正接）2.2运条方法：直线运条方法。焊条角度：见图11 52.4前半周焊接：在管试件超过12点钟5mm处的坡口内划燃电弧，对坡口根部稍作预热，建立一个 金属挤（熔池）后，迅速压低电弧，听到电弧击穿坡口 的“噗、

5、噗”声后正常向下焊接，此时一定要压紧电 弧，使电弧始终作用在坡口的根部，并不断的转动手 腕调整焊条角度满足焊接位置的要求。前半周焊接结 束位置在管试件下部超过6点钟5mm处，每根焊条 收弧前应加快焊接速度和减小焊条角度，以形成熔池 小而薄的收弧段，便于接头。终焊收弧时（12点）, 应按正常焊接速度和焊条角度焊接，快速向前灭弧。2.5 后半周焊接：将前半周12点钟位置的焊缝 金属打磨成缓坡状后，在超过12点钟5mm处的焊 缝上划燃电弧，对焊缝根部稍作预热，当焊接至缓坡 状焊缝根部时，迅速压低电弧，听到电弧击穿坡口的“噗、噗”声后迅速恢复正常焊接速度，保持电弧长度，使电弧始终作用在坡口的根部，并不

6、断的转动手 腕调整焊条角度满足焊接位置的要求。焊至管试件6 点钟位置收口时，焊条不得顶弧，以正常的焊接速度 和焊接角度向前焊接，自然收口后，往前运条焊接10 mm后，前带熄弧。2.6封底层焊接技巧：为保证焊缝背面成形良好，焊接过程中电弧前带直线拖动，电弧始终保持在 熔池的前方，在熔敷金属不断补充的过程中，在铁水 的重力作用下，焊接熔池将不断地跟进，若熔池铁水 一但跟不上，只需上下往复运条即可克服。焊接过程 中，要始终控制好熔池前方有一个熔入母材0.5mm 的熔孔，熔孔的大小将决定焊缝背面成形的高低。2.7封底层接头方法有二种: 热接法：即迅速更换焊条，在收弧处尚未冷却处在红 热状态时，立即在收

7、弧处前10mm处引燃电弧，焊 至收弧处尖端根部，压低电弧，听见“噗、噗”声后, 稍作顿，再恢复正常焊接速度和电弧高度施焊。冷接法：即前一熔池冷却后，先将收弧处打磨成缓坡 形，更换焊条，在收弧处前10mm处引燃电弧，焊 至收弧处尖端根部，压低电弧，听见“噗、噗”声后,稍作顿，再恢复正常焊接速度和电弧高度施焊。3.0*为了确定焊条倾斜角度,心至熔池中心的连线作为基准线，该基准线与焊条的夹角称为焊条倾斜角。向下焊时焊条倾角如左填充层：施焊前，将前一焊道内的熔渣,飞溅清理干净（特别是焊缝两侧尖角处的熔渣）并将 接头处过高的部分打磨平整。操作技巧：在与封底层前半周焊接起弧点一样的位置上引燃电弧，采用直拉

8、式前后往复运条, 焊条与焊接方向的夹角参见图11 - 5,与坡口面的夹角为90。并注意保持焊接熔池温度均匀分布，并 注意观察熔池跟进的情况,若发现熔池铁水没有向焊 缝两侧熔入，则表明焊接速度过慢，而且要注意向下直线拖动的间距均匀一致，方可得到良好的焊缝成3.2填充层前半周焊接：在管试件顶部超过6点钟5mm处的坡口内划燃电弧，此时电弧稍长，建 立熔池后快速拖动电弧向下焊接,注意保持向前拖动 电弧的均匀性。仰焊位接头技巧：前半周焊接完毕后，先将起焊点焊缝打磨成缓坡状，在缓坡状前1 0 mm处划燃电弧摆动焊至缓坡状处尖端根部,焊条画圈或摆动 待填满弧坑后快速运条向下焊接,为得到平整的焊接 接头，此时

9、电弧可采用标准弧焊接。3.4填充层焊条角度：参见图11 5。3.5基本要求：填充层焊缝要求平整两侧过度滑不得凸起过高,并注意坡口两侧的边缘不得被电弧 所伤，否则给盖面层带来困难。4.0盖面层:焊接方法：清理填充层熔渣、飞溅（特别是焊缝两侧尖角的熔渣），并将接头过高的部分打磨平 整。焊条角度，参见图11 - 5所示的焊条变化角度，其它焊接方法与填充层的焊接方法一致,注意 电弧在坡口两侧的停留时间，以覆盖坡口两侧052 mm为宜。焊缝高度应控制在05l.6mm。盖面焊的焊接电流不宜过大，应稍低于填充层，而且运条 要均匀，其运条方法宜采用小八字运条方法，当焊接 到1： 30分3： 00分4： 30分段时，应适当提高电弧并减少焊条角度，使熔滴呈喷雾状过渡形式，这样E可有效避免立焊段铁水超前下坠，产生表面气孔,并能得到满意的焊缝外观质量。在水平固定管的立焊 位置易出现填充不饱满的现象，在盖面前，可事先在立焊